RU2089315C1

RU2089315C1 - Method of making complex-shape parts

Info

Publication number: RU2089315C1
Application number: RU93017721/02A
Authority: RU
Inventors: Н.Ф. Сидоров; Б.С. Жигулин
Original assignee: Акционерное московское общество "Завод им.И.А.Лихачева"
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1997-09-10

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely manufacture of complex-shape bent parts. SUBSTANCE: blank material in the form of strip or band is fed to working zone of die set. In first position of manufacturing process material edges are trimmed, openings are punched and grooves are cut out . In next position openings are punched, flanges are bent. In last position at starting flange bending interpart bridge is cut off along its one edge and at end of punch stroke it is cut off along its other edge. Cut off bridge rolls down along slope to hopper for waste material; ready part is returned to initial level and only after that it is removed due to displacing material towards last position. Until last position at all bending operations parts are mutually joined by said interpart bridge not interfering with forming process and removed at last operation from lower level of die set but not from working level of feed of strip material. EFFECT: enhanced efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей сложной формы с различными гнутыми элементами из полосового и ленточного материала. The invention relates to cold forming of metals and can be used for the manufacture of parts of complex shape with various bent elements from strip and tape material.

Известны способы изготовления деталей из полосы в последовательно совмещенных штампах при последовательном выполнении операций формообразования в сочетании с пробивкой, резкой [1]
В качестве прототипа принимаем способ изготовления полых деталей, предусматривающий отрезку шаговым ножом подаваемого материала по ширине получаемой детали, формообразование и удаление полученной детали.Known methods for the manufacture of parts from strips in successively aligned dies in sequential execution of forming operations in combination with punching, cutting [1]
As a prototype, we take a method for manufacturing hollow parts, which involves cutting a stepped knife to feed material across the width of the received part, shaping and removing the resulting part.

По данному способу гибка детали осуществляется на последней позиции, когда деталь отрезана от полосы, а все промежуточные операции (пробивка отверстий, отрезка по ширине детали и пр.) осуществляются над деталью, пока она не отделяется от полосы, а значит, строго центрирована. Изделия, получаемые данным способом, имеют простую форму в виде полости, получаемой на последней операции, отрезка детали производится раньше и деталь подается на последнюю операцию гибки без строгого центрирования. According to this method, the bending of the part is carried out at the last position, when the part is cut off from the strip, and all intermediate operations (punching holes, cutting along the width of the part, etc.) are performed on the part until it is separated from the strip, which means that it is strictly centered. The products obtained by this method have a simple shape in the form of a cavity obtained in the last operation, the part is cut earlier and the part is fed to the last bending operation without strict centering.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности. The aim of the invention is to expand technological capabilities and increase reliability.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления деталей сложной формы из полосового и ленточного материала, при котором подаваемый материал обрезают шаговым ножом по ширине получаемой детали, перемещают материал на позицию отрезки и формообразования, отрезают, формообразуют и удаляют полученную деталь материалом при перемещении его на эту позицию, предлагается согласно изобретению, на позиции формообразования вначале провести отрезку заготовки от материала с сохранением междетальной перемычки,затем процесс формообразования и в конце процесса формообразования отрезку междетальной перемычки от детали, затем деталь возвратится на уровень перемещения материала и удалится с позиции формообразования, а удаление отрезанной перемычки происходит с нижнего уровня позиции формообразования. This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing parts of complex shape from strip and tape material, in which the supplied material is cut with a step knife along the width of the part obtained, the material is moved to the position of the segments and shaping, cut, shaped and the resulting part is removed by material when moving it to this position, it is proposed according to the invention, at the position of shaping, first draw a piece of the workpiece from the material while maintaining the inter-detail jumper, then the process ormoobrazovaniya and at the end of the process of forming the segment mezhdetalnoy jumper from the part, then the item back to the level of displacement material and removed from the position of shaping, and removing the severed webs occurs at the lower level position morphogenesis.

Данный способ позволяет получать детали сложной гнутой формы, на всех операциях гибки обеспечивается высокое качество формы деталей, т.к. они жестко связаны перемычкой, удаляемой только на последней операции, а значит, центрированы на каждой операции гибки. This method allows to obtain parts of complex bent shape, in all bending operations, high quality of the shape of the parts is provided, because they are rigidly connected by a jumper removed only at the last operation, which means that they are centered on each bending operation.

Площадь перемычки достаточна для жесткого удержания детали на каждой операции технологического цикла обработки и не препятствует работе гибочного инструмента, поэтому возможны различные операции гибки в разных плоскостях, что позволяет получать детали сложной, пространственной конфигурации. На последней операции одновременно с гибкой идет процесс отрезки и удаления перемычки, это производится с одной стороны гибочного пуансона так, что с внешней стороны штампа пространство для отвода готовой детали не загромождено отрезными устройствами. The jumper area is sufficient to hold the part firmly in each operation of the technological cycle of processing and does not impede the operation of the bending tool, therefore, various bending operations are possible in different planes, which makes it possible to obtain parts of complex spatial configuration. In the last operation, simultaneously with the bending process, the jumper is removed and removed, this is done on one side of the bending punch so that on the outside of the stamp the space for withdrawing the finished part is not cluttered with cutting devices.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа последовательно совмещенной штамповки;на фиг. 2 материал, готовая деталь и отрезанная междетальная перемычка. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed method of sequentially combined stamping; FIG. 2 material, finished part and cut inter-part jumper.

Способ осуществляется в следующей последовательности. Материал 1 в виде полосы или ленты с шириной равной по размеру заготовки с припуском на отрезку кромок подают в рабочую зону штампа до упора (не показан). На первой по ходу технологического процесса позиции кромки материала 1 отрезают шаговыми ножами 2, пробивают отверстия 3 и вырезают пазы 4. Затем на следующей позиции пробивают отверстия 5, далее на последующей позиции производят гибку полок 6. Затем идет промежуточная позиция. На последней позиции выполняют гибку полок 7 в плоскости перпендикулярно основанию, при этом междетальную перемычку 8 на этой позиции отрезают, вначале отделяя ее от материала по кромке 9, а в конце хода гибочного пуансона режущая кромка отрезает перемычку 8 по кромке 10. С этого уровня и удаляется перемычка 8, а деталь 11 возвращается в исходное положение и удаляется при перемещении материала 1 передним торцем из рабочей зоны штампа. Затем цикл повторяется. Перемычка 8, отрезанная по кромке 10, удаляется, скатываясь по склизу в бункер для отходов. Готовая деталь 11 удаляется перемещением материала 1 на последнюю позицию гибки и отрезки кромки 9 следующей детали. The method is carried out in the following sequence. Material 1 in the form of a strip or tape with a width equal to the size of the workpiece with an allowance for a segment of the edges is fed into the working area of the stamp until it stops (not shown). At the first position in the process, the edges of the material 1 are cut with step knives 2, holes 3 are punched and grooves 4 are cut. Then, holes 5 are punched at the next position, then the shelves are flexible at the next position 6. Then, the intermediate position is made. At the last position, the shelves 7 are bent in a plane perpendicular to the base, while the inter-detail jumper 8 is cut off at this position, first separating it from the material along the edge 9, and at the end of the bending punch stroke, the cutting edge cuts the jumper 8 along the edge 10. From this level and the jumper 8 is removed, and the part 11 returns to its original position and is removed when the material 1 is moved by the front end from the working area of the stamp. Then the cycle repeats. The jumper 8, cut along the edge 10, is removed, sliding down the slope into the waste bin. The finished part 11 is removed by moving the material 1 to the last bending position and the edge sections 9 of the next part.

На ПО ЗИЛ в прессово-сварочном корпусе изготавливается кронштейн котла пускового подогревателя для дизельного автомобиля ЗИЛ-4331 (черт. 433101-1015119). Заявляемое изобретение заложено в оснастку для изготовления кронштейна новой детали нового автомобиля ЗИЛ-4331.Данное изобретение позволит получить качественно изготовленный кронштейн в автоматическом цикле. At the ZIL in the press-welding case, the bracket of the boiler of the starting heater for the ZIL-4331 diesel car is made (Fig. 433101-1015119). The claimed invention is incorporated in the equipment for the manufacture of a bracket for a new part of a new ZIL-4331 automobile. This invention will make it possible to obtain a high-quality bracket in an automatic cycle.

Claims

A method of manufacturing parts of complex shape from strip and tape material, in which the feed material is cut with a step knife along the width of the part to be obtained, the material is moved to the cut and forming positions, cut from the material, the part obtained is shaped and removed by moving it to this position, characterized in that the piece of the workpiece from the material is produced while maintaining the inter-detail jumper, the piece of the jumper is carried out at the end of the shaping process, then the part is returned to the level the movement of the material and removed from the position of shaping, and the removal of the cut-off inter-detail jumper is made from the lower level of the position of shaping.