RU2116153C1

RU2116153C1 - Article production method

Info

Publication number: RU2116153C1
Application number: RU96101971A
Authority: RU
Inventors: Виталий Владимирович Рудов; Александр Филиппович Сапрыкин; Валерий Николаевич Карпов
Original assignee: Виталий Владимирович Рудов; Александр Филиппович Сапрыкин; Валерий Николаевич Карпов
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely manufacture of furniture accessories. SUBSTANCE: method comprises steps of feeding thin metallic strip to multiple die set; subsequently punching openings in said strip, forming cone seats around punched openings and simultaneously preliminarily shaping rigidity ribs; separating piece blank and bending it for making V-shaped articles. Piece blank is separated by downfall blanking it. Ready product is knocked out by means of next piece blank moved to bending station. EFFECT: enhanced quality of articles. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of furniture fittings.

Известен способ изготовления изделий, при котором тонколистовую металлическую полосу подают в многопозиционный штамп, в котором последовательно, с перемещением полосы между позициями производят пробивку отверстий, формовку вокруг отверстий конических гнезд, отделение штучной заготовки и ее гибку с получением изделия V - образной формы, которое выталкивают из штампа (SU, авторское свидетельство, 1690913, B 21 D 37/08, 1991). A known method of manufacturing products, in which a thin-sheet metal strip is fed into a multi-position stamp, in which, punching holes, forming around the holes of the conical nests, separating the piece blank and bending it to produce a V-shaped product that is pushed from the stamp (SU, copyright certificate, 1690913, B 21 D 37/08, 1991).

Данный способ имеет ряд недостатков. This method has several disadvantages.

Нельзя, например, обеспечить гибку изделий с углом между полками, меньшим 90^o. Удаление изделий из штампа осуществляется вручную, что при неблагоприятном стечении обстоятельств небезопасно. Однако главным недостатком этого способа является низкое качество формовки конических гнезд, особенно при толщине листа менее 2 мм, из-за плохой текучести тонкого металла. Кроме того, одностороннее течение металла создает вокруг конических гнезд валики (наплывы) неконтролируемой формы. Пробивные пуансоны быстро изнашиваются, а режущие кромки отверстий матрицы быстро притупляются из-за высоких удельных давлений на металлическую полосу в зоне формовки.It is impossible, for example, to provide flexible products with an angle between the shelves less than 90 ^o . Removal of products from the stamp is carried out manually, which is unsafe in case of adverse circumstances. However, the main disadvantage of this method is the low quality of forming conical nests, especially when the sheet thickness is less than 2 mm, due to the poor fluidity of the thin metal. In addition, a unilateral metal flow creates rollers (sagging) of an uncontrollable shape around conical nests. Punch punches wear out quickly, and the cutting edges of the die holes become dull quickly due to high specific pressures on the metal strip in the forming zone.

Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества полученных изделий. The technical problem, the solution of which the present invention is directed, is to improve the quality of the resulting products.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления изделий, при котором тонколистовую металлическую полосу подают в многопозиционный штамп, в котором последовательно, с перемещением полосы между позициями производят пробивку отверстий, формовку вокруг отверстий конических гнезд, отделение штучной заготовки и ее гибку с получением изделия V-образной формы, которое выталкивают из штампа, пробивку отверстий проводят на отдельной позиции, одновременно с формовкой конических гнезд осуществляют предварительную формовку сопряженных с ними ребер жесткости, отделение штучной заготовки производят вырубкой напровал, после чего полученную штучную заготовку шибером перемещают на позицию гибки в направлении, перпендикулярном направлению перемещения полосы между предыдущими позициями, и фиксируют в ориентированном положении, на позиции гибки производят окончательную формовку ребер жесткости, а выталкивание готового изделия осуществляют последующей штучной заготовкой при ее перемещении на позицию гибки. To solve the problem in the known method of manufacturing products, in which a thin-sheet metal strip is fed into a multi-position die, in which, punching holes, forming around the holes of the conical nests, separating the piece blank and bending it to produce the product V- shaped, which is pushed out of the stamp, punching holes is carried out in a separate position, simultaneously with the formation of conical nests carry out pre-molding s The stiffeners with them, the piece blank is separated by cutting down completely, after which the obtained piece blank is moved to the bending position in the direction perpendicular to the direction of movement of the strip between the previous positions, and fixed in the oriented position, the final stiffeners are formed at the bending position, and the ejection of the finished product is carried out by the subsequent piece blank when it is moved to the bending position.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлена схема последовательного получения штучной заготовки; на фиг. 2 - схема в плане заготовки, которая подана на позицию гибки - формовки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - варианты типовых изделий, изготовление которых возможно по данному способу. The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a sequential production diagram of a piece blank; in FIG. 2 is a diagram in terms of the workpiece, which is filed at the position of bending - molding; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 - options for typical products, the manufacture of which is possible by this method.

Из тонколистовой металлической полосы 1 в комбинированном штампе последовательно за три перехода получают формованную заготовку 2. Сначала на переднем конце полосы 1, заправленном в штамп, пробивают цилиндрические отверстия 3. Форма и размеры пробиваемых отверстий должны соответствовать одному из выбранных типоразмеров изделий (см. фиг. 4). Затем полоса 1 перемещается на шаг вперед, и на второй позиции на переднем конце полосы формируются конические гнезда 4, переходящие в ребра жесткости 5, а на первой позиции одновременно пробиваются отверстия 3 будующей второй заготовки. Полоса 1 опять перемещается на шаг вперед и после рабочего хода ползуна пресса одновременно осуществляется пробивка на первой позиции отверстий 3 будущей третьей заготовки, формовка на второй позиции будущей второй заготовки и вырубка напровал на третьей позиции первой штучной заготовки 2. При ходе вверх верхней части штампа заготовка 2 ориентированно подается механизированным шибером 6 на четвертую позицию, где производят гибку с получением изделия V-образной формы и окончательную формовку ребер жесткости. From a thin-sheet metal strip 1 in a combined die, in succession for three transitions, a molded preform 2 is obtained. First, cylindrical holes 3 are punched at the front end of the strip 1 tucked into the die 3. The shape and dimensions of the punched holes must correspond to one of the selected product sizes (see Fig. 4). Then, the strip 1 moves one step forward, and at the second position at the front end of the strip, conical sockets 4 are formed, turning into stiffeners 5, and at the first position, holes 3 of the future second workpiece are punched simultaneously. Lane 1 again moves one step further and after the working stroke of the press slider, punching is performed at the first position of the holes 3 of the future third workpiece, molding at the second position of the future second workpiece and cutting down on the third position of the first piece blank 2. When the top part of the stamp moves up, the workpiece 2 is oriented orientedly by a mechanized gate 6 to the fourth position, where bending is performed to obtain a V-shaped product and the final forming of stiffeners.

Требуемые расстояния от опорных плоскостей до осей конических гнезд в полках обеспечиваются базированием по наружному контуру заготовки 2 на позиции гибки-окончательной формовки ребер жесткости. Жесткость V-образного изделия создается с завершением формовки ребер жесткости 5. The required distances from the reference planes to the axes of the conical nests in the shelves are provided by basing along the outer contour of the workpiece 2 at the position of bending-final forming of stiffeners. The stiffness of the V-shaped product is created with the completion of the formation of stiffeners 5.

Согнутое изделие с завершенной формовкой выталкивается из штампа следующей заготовкой, подаваемой на гибку при каждом ходе ползуна. Одновременно с последней операцией гибки - окончательной формовки ребер жесткости выполняются все подготовительные операции, описанные выше, и устанавливается процесс поштучного выхода изделий из штампа при каждом ходе ползуна. Вышедшее из-под штампа изделие нуждается только в декоративной отделке поверхности. The bent product with the completed molding is pushed out of the stamp by the next billet fed to the bend at each stroke of the slider. Simultaneously with the last bending operation - the final molding of stiffeners, all the preparatory operations described above are performed and the process of piece-wise output of the product from the die is established at each stroke of the slider. A product that has come out from under a stamp only needs decorative surface finish.

Для организации массового производства V-образных изделий по данному способу требуется только один штамп, установленный в пресс необходимого типоразмера. To organize the mass production of V-shaped products by this method, only one stamp is required, installed in the press of the required size.

Claims

A method of manufacturing products in which a thin-sheet metal strip is fed into a multi-position die, in which, punching holes, forming around the holes of the conical nests, separating the piece blank and bending it to produce a V-shaped article that is pushed out stamp, characterized in that the punching of holes is carried out in a separate position, simultaneously with the formation of conical nests carry out preliminary molding of the ribs associated with them sharpness, separation of the piece workpiece is done by cutting down, after which the resulting piece workpiece is moved to the bending position in the direction perpendicular to the direction of movement of the strip between the previous positions, and fixed in the oriented position, the final forming of stiffeners is performed at the bending position, and the finished product is ejected subsequent piece blank when moving it to the bending position.