RU2116153C1 - Article production method - Google Patents
Article production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116153C1 RU2116153C1 RU96101971A RU96101971A RU2116153C1 RU 2116153 C1 RU2116153 C1 RU 2116153C1 RU 96101971 A RU96101971 A RU 96101971A RU 96101971 A RU96101971 A RU 96101971A RU 2116153 C1 RU2116153 C1 RU 2116153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- piece blank
- holes
- strip
- punching
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of furniture fittings.
Известен способ изготовления изделий, при котором тонколистовую металлическую полосу подают в многопозиционный штамп, в котором последовательно, с перемещением полосы между позициями производят пробивку отверстий, формовку вокруг отверстий конических гнезд, отделение штучной заготовки и ее гибку с получением изделия V - образной формы, которое выталкивают из штампа (SU, авторское свидетельство, 1690913, B 21 D 37/08, 1991). A known method of manufacturing products, in which a thin-sheet metal strip is fed into a multi-position stamp, in which, punching holes, forming around the holes of the conical nests, separating the piece blank and bending it to produce a V-shaped product that is pushed from the stamp (SU, copyright certificate, 1690913, B 21 D 37/08, 1991).
Данный способ имеет ряд недостатков. This method has several disadvantages.
Нельзя, например, обеспечить гибку изделий с углом между полками, меньшим 90o. Удаление изделий из штампа осуществляется вручную, что при неблагоприятном стечении обстоятельств небезопасно. Однако главным недостатком этого способа является низкое качество формовки конических гнезд, особенно при толщине листа менее 2 мм, из-за плохой текучести тонкого металла. Кроме того, одностороннее течение металла создает вокруг конических гнезд валики (наплывы) неконтролируемой формы. Пробивные пуансоны быстро изнашиваются, а режущие кромки отверстий матрицы быстро притупляются из-за высоких удельных давлений на металлическую полосу в зоне формовки.It is impossible, for example, to provide flexible products with an angle between the shelves less than 90 o . Removal of products from the stamp is carried out manually, which is unsafe in case of adverse circumstances. However, the main disadvantage of this method is the low quality of forming conical nests, especially when the sheet thickness is less than 2 mm, due to the poor fluidity of the thin metal. In addition, a unilateral metal flow creates rollers (sagging) of an uncontrollable shape around conical nests. Punch punches wear out quickly, and the cutting edges of the die holes become dull quickly due to high specific pressures on the metal strip in the forming zone.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества полученных изделий. The technical problem, the solution of which the present invention is directed, is to improve the quality of the resulting products.
Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления изделий, при котором тонколистовую металлическую полосу подают в многопозиционный штамп, в котором последовательно, с перемещением полосы между позициями производят пробивку отверстий, формовку вокруг отверстий конических гнезд, отделение штучной заготовки и ее гибку с получением изделия V-образной формы, которое выталкивают из штампа, пробивку отверстий проводят на отдельной позиции, одновременно с формовкой конических гнезд осуществляют предварительную формовку сопряженных с ними ребер жесткости, отделение штучной заготовки производят вырубкой напровал, после чего полученную штучную заготовку шибером перемещают на позицию гибки в направлении, перпендикулярном направлению перемещения полосы между предыдущими позициями, и фиксируют в ориентированном положении, на позиции гибки производят окончательную формовку ребер жесткости, а выталкивание готового изделия осуществляют последующей штучной заготовкой при ее перемещении на позицию гибки. To solve the problem in the known method of manufacturing products, in which a thin-sheet metal strip is fed into a multi-position die, in which, punching holes, forming around the holes of the conical nests, separating the piece blank and bending it to produce the product V- shaped, which is pushed out of the stamp, punching holes is carried out in a separate position, simultaneously with the formation of conical nests carry out pre-molding s The stiffeners with them, the piece blank is separated by cutting down completely, after which the obtained piece blank is moved to the bending position in the direction perpendicular to the direction of movement of the strip between the previous positions, and fixed in the oriented position, the final stiffeners are formed at the bending position, and the ejection of the finished product is carried out by the subsequent piece blank when it is moved to the bending position.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлена схема последовательного получения штучной заготовки; на фиг. 2 - схема в плане заготовки, которая подана на позицию гибки - формовки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - варианты типовых изделий, изготовление которых возможно по данному способу. The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a sequential production diagram of a piece blank; in FIG. 2 is a diagram in terms of the workpiece, which is filed at the position of bending - molding; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 - options for typical products, the manufacture of which is possible by this method.
Из тонколистовой металлической полосы 1 в комбинированном штампе последовательно за три перехода получают формованную заготовку 2. Сначала на переднем конце полосы 1, заправленном в штамп, пробивают цилиндрические отверстия 3. Форма и размеры пробиваемых отверстий должны соответствовать одному из выбранных типоразмеров изделий (см. фиг. 4). Затем полоса 1 перемещается на шаг вперед, и на второй позиции на переднем конце полосы формируются конические гнезда 4, переходящие в ребра жесткости 5, а на первой позиции одновременно пробиваются отверстия 3 будующей второй заготовки. Полоса 1 опять перемещается на шаг вперед и после рабочего хода ползуна пресса одновременно осуществляется пробивка на первой позиции отверстий 3 будущей третьей заготовки, формовка на второй позиции будущей второй заготовки и вырубка напровал на третьей позиции первой штучной заготовки 2. При ходе вверх верхней части штампа заготовка 2 ориентированно подается механизированным шибером 6 на четвертую позицию, где производят гибку с получением изделия V-образной формы и окончательную формовку ребер жесткости. From a thin-sheet metal strip 1 in a combined die, in succession for three transitions, a molded preform 2 is obtained. First,
Требуемые расстояния от опорных плоскостей до осей конических гнезд в полках обеспечиваются базированием по наружному контуру заготовки 2 на позиции гибки-окончательной формовки ребер жесткости. Жесткость V-образного изделия создается с завершением формовки ребер жесткости 5. The required distances from the reference planes to the axes of the conical nests in the shelves are provided by basing along the outer contour of the workpiece 2 at the position of bending-final forming of stiffeners. The stiffness of the V-shaped product is created with the completion of the formation of stiffeners 5.
Согнутое изделие с завершенной формовкой выталкивается из штампа следующей заготовкой, подаваемой на гибку при каждом ходе ползуна. Одновременно с последней операцией гибки - окончательной формовки ребер жесткости выполняются все подготовительные операции, описанные выше, и устанавливается процесс поштучного выхода изделий из штампа при каждом ходе ползуна. Вышедшее из-под штампа изделие нуждается только в декоративной отделке поверхности. The bent product with the completed molding is pushed out of the stamp by the next billet fed to the bend at each stroke of the slider. Simultaneously with the last bending operation - the final molding of stiffeners, all the preparatory operations described above are performed and the process of piece-wise output of the product from the die is established at each stroke of the slider. A product that has come out from under a stamp only needs decorative surface finish.
Для организации массового производства V-образных изделий по данному способу требуется только один штамп, установленный в пресс необходимого типоразмера. To organize the mass production of V-shaped products by this method, only one stamp is required, installed in the press of the required size.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101971A RU2116153C1 (en) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | Article production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101971A RU2116153C1 (en) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | Article production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96101971A RU96101971A (en) | 1998-04-27 |
RU2116153C1 true RU2116153C1 (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20176438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101971A RU2116153C1 (en) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | Article production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116153C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102423781A (en) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 大连大显精密轴有限公司 | Rib-pressing mold of wedge block fastening shaft type workpiece |
RU2692139C2 (en) * | 2014-07-04 | 2019-06-21 | Икеа Сапплай Аг | Method for production of cutlery and cutting tools for cutlery |
-
1996
- 1996-02-01 RU RU96101971A patent/RU2116153C1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102423781A (en) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 大连大显精密轴有限公司 | Rib-pressing mold of wedge block fastening shaft type workpiece |
CN102423781B (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-12 | 大连大显精密轴有限公司 | Rib-pressing mold of wedge block fastening shaft type workpiece |
RU2692139C2 (en) * | 2014-07-04 | 2019-06-21 | Икеа Сапплай Аг | Method for production of cutlery and cutting tools for cutlery |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU603325A3 (en) | Method of making cylindrical articles | |
KR101431977B1 (en) | Press shaping apparatus for shaping metal plate | |
US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
CN104998969A (en) | Continuous die for manufacturing vehicle connecting plate and continuous manufacture method of vehicle connecting plate | |
CN106493221A (en) | The diel of bumper mount and Sheet Metal Forming Technology | |
CN103894515A (en) | Manufacturing technology, molding die and punching-cutting die for automotive rear axle wiring harness supports | |
CN105834678A (en) | Manufacture method of structural member | |
CN112792227A (en) | Continuous die machining method and device for connector shell | |
RU2116153C1 (en) | Article production method | |
US3491576A (en) | Method of producing a tubular body from a cylindrical metalic material in cold working and an apparatus thereof | |
GB1599708A (en) | Composite articles | |
US1901189A (en) | Method of forming separable fastener sliders | |
CN207357944U (en) | Special-shaped workpiece processing mold | |
CN110860602B (en) | Precision forming method and mould for measuring tape hook | |
CN100586604C (en) | Single forming technique of stainless steel clamp and clamp forming mould | |
JPH1094832A (en) | Metallic sheet press-forming method and device therefore | |
CN209222975U (en) | A kind of differential pressure pickup metal insert blanking die | |
CN208840318U (en) | The multi-functional automatic forming die of rotary drum washing machine upper plate | |
US3122831A (en) | Method of manufacture of metal articles | |
JPS5987946A (en) | Method and device for manufacturing parts having projection constituted of thin thickness | |
CN109433916A (en) | A kind of automobile vertical plate upper mounting bracket continuous process and process equipment | |
CN218475874U (en) | Precision folding semicircle application progressive die | |
CN109454160A (en) | The multi-functional automatic forming die of rotary drum washing machine upper plate | |
KR950011348B1 (en) | Frame working devices for us tv brown tube and monitor | |
CN110293173B (en) | Double-side flanging and inner hole accurate stretching forming die and forming process |