RU2692139C2

RU2692139C2 - Method for production of cutlery and cutting tools for cutlery

Info

Publication number: RU2692139C2
Application number: RU2017101001A
Authority: RU
Inventors: Ларс АЛЬМБЛАД
Original assignee: Икеа Сапплай Аг
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2019-06-21
Also published as: EP3164232A4; KR20170041689A; RU2017101001A3; WO2016003362A1; CN106660104A; JP2017524533A; CN113275478A; EP3164232B1; RU2017101001A; EP3164232A1; US20170157663A1

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in production of cutlery. Sheet metal is placed in cutting device on die 3 and blank is cut by at least part of workpiece contour. In addition, the cutter tool comprises puncheon displacement relative to the holder during the first and second stages of cutting. At that, holder contacts with sheet metal during the second stage of cutting.EFFECT: reduced number of stages of method with simultaneous improvement of quality of finished products due to contact of metal with holder.18 cl, 4 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[0001] Настоящее изобретение относится к производству столовых приборов. Оно относится к способу производства столовых приборов и к вырубному инструменту, используемому в производстве столовых приборов.[0001] The present invention relates to the manufacture of cutlery. It refers to the method of producing cutlery and the cutting tool used in the manufacture of cutlery.

Уровень техникиThe level of technology

[0002] Сегодня столовые приборы обычно изготавливают несколькими этапами, включающими вырубку, снятие заусенцев и шлифование. Этапы снятия заусенцев и шлифования зачастую выполняют неоднократно между другими этапами. Каждое изделие столовых приборов часто создается путем вырубки листового металла из нержавеющей стали.[0002] Today, cutlery is usually made in several stages, including cutting, deburring and grinding. The stages of deburring and grinding are often performed repeatedly between other stages. Each cutlery item is often created by punching stainless steel sheet metal.

[0003] На этапе вырубки первая часть реза заготовки столовых приборов будет относительно точной, тогда как следующая часть будет относительно неровной. Это представляет собой известное явление и обусловлено тем, что в процессе резания первая часть практически будет представлять собой процесс резания, тогда как вторая часть будет процессом отрывания. Неровная поверхность, полученная процессом отрывания, должна быть подвергнута достаточно тщательной шлифовке. Обычно между вырубным инструментом и конечным размером изделия столовых приборов имеется зазор между 10-15%. Таким образом, снятие заусенцев необходимо для получения готовых столовых приборов. Обычно для столовых приборов используется нержавеющая сталь. В течение каждого этапа снятия заусенцев и шлифования материал нагревается. Такой нагрев может влиять на материал, в том смысле, что из нержавеющей стали выделяется хром. Это уменьшит защиту готовых столовых приборов от коррозии.[0003] At the cutting stage, the first part of the cut of the cutlery cut-out will be relatively accurate, while the next part will be relatively uneven. This is a known phenomenon and is due to the fact that during the cutting process the first part will practically be the cutting process, while the second part will be the tearing process. The uneven surface obtained by the tearing process must be sufficiently polished. Usually there is a gap between 10-15% between the cutting tool and the final size of the cutlery product. Thus, deburring is necessary to obtain finished cutlery. Usually stainless steel is used for cutlery. During each stage of deburring and grinding the material is heated. Such heating can affect the material, in the sense that chromium is extracted from stainless steel. This will reduce the protection of finished cutlery against corrosion.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

[0004] Ввиду вышеизложенного существует потребность в способе производства столовых приборов, который снижает риск образования коррозии на столовых приборах при нормальном использовании. Кроме того, необходим способ производства столовых приборов, который более точен, чем способ, используемый сегодня, и который подходит для промышленного производства столовых приборов при высокой скорости, тем самым подходит для массового производства столовых приборов.[0004] In view of the foregoing, there is a need for a method for producing cutlery that reduces the risk of corrosion on cutlery during normal use. In addition, there is a need for a cutlery production method that is more accurate than the method used today and which is suitable for the industrial production of cutlery at high speed, thus also suitable for mass production of cutlery.

[0005] В способе настоящего изобретения могут быть использованы такие же пресса, как используются сегодня для вырубки столовых приборов. Средство, в котором выполняют вырубку, можно назвать гибридным инструментом для чистовой вырубки. В вырубном инструменте направляющий элемент использован для стабилизации перемещения в инструменте. Таким образом, зазор между вырубным инструментом и конечным размером изделия столовых приборов может быть уменьшен от 0,1 до 2,0%, предпочтительно от 0,2 до 1,5% и более предпочтительно примерно до 0,5%. Способ настоящего изобретения может быть использован без наковальни. В способе настоящего изобретения материала используется меньше, чем в известных способах чистовой вырубки, поскольку в известных способах чистовой вырубки для удерживающего средства потребуется больше материала для удерживания. Путем удерживания листового металла, из которого выполняют столовые приборы, в течение фактической вырубки, вырезка будет полностью представлять собой процесс резания с небольшим отрыванием или без него. Таким образом, устраняется проблема в части вырезания, являющегося процессом отрывания. Необходимо удерживать листовой металл зафиксированным в матрице в течение вырубки. Специалисту в данной области техники понятно, что для удерживания листового металла могут быть использованы различные средства. В варианте реализации, показанном на прилагаемых чертежах, листовой металл удерживается в матрице посредством подпружиненного держателя.[0005] In the method of the present invention can be used the same press, as used today for cutting cutlery. The tool in which the cutting is performed can be called a hybrid tool for finishing cutting. In the punching tool, the guide element is used to stabilize the movement in the tool. Thus, the gap between the cutting tool and the final size of the cutlery product can be reduced from 0.1 to 2.0%, preferably from 0.2 to 1.5% and more preferably to about 0.5%. The method of the present invention can be used without an anvil. In the method of the present invention, the material is used less than in the known finishing cutting methods, since in the known finishing cutting methods for the holding means, more holding material is required. By holding the sheet metal from which the cutlery is made, during the actual cutting, the cutting will be completely a cutting process with little or no tearing. Thus, the problem is eliminated in the part of the cutting, which is the process of tearing. It is necessary to keep the sheet metal fixed in the die during cutting. Those skilled in the art will appreciate that various means can be used to hold the sheet metal. In the embodiment shown in the accompanying drawings, the sheet metal is held in the matrix by means of a spring-loaded holder.

[0006] На первом этапе настоящего изобретения изделие столовых приборов или заготовка столовых приборов может быть вырублена из предварительно полированного материала. В некоторых вариантах реализации контур заготовки столовых приборов вырублен за один ход вырубки. В других вариантах реализации контур заготовки столовых приборов вырублен по меньшей мере за два или более хода вырубки. В каждом таком ходе вырубки вырублена часть контура заготовки столовых приборов. На необязательном втором этапе на кромках формируют радиус для предотвращения острых краев и заусенцев. Таким образом, этапы шлифования и/или полировки сведены к минимуму. На втором этапе заготовка столовых приборов вдавливается в инструмент, имеющий закругленные поверхности, для формирования радиусов кромок изделия столовых приборов. На необязательном третьем этапе изделию столовых приборов придают трехмерную форму. Этапы, следующие за третьим этапом, могут включать конечную полировку, чистку, контроль качества и упаковку.[0006] In the first step of the present invention, the cutlery product or the cutlery preparation may be cut from a pre-polished material. In some embodiments, the contour of the cutlery blank is cut out in a single cutting stroke. In other embodiments, the contour of the cutlery blank is cut at least two or more of the cutting stroke. In each such cutting, a part of the contour of the cutlery cut is cut down. At the optional second stage, a radius is formed on the edges to prevent sharp edges and burrs. Thus, the grinding and / or polishing steps are minimized. At the second stage, the cutlery harvesting is pressed into the tool having rounded surfaces to form the radii of the cutlery product edges. At the optional third stage, the cutlery is given a three-dimensional shape. The steps following the third step may include final polishing, cleaning, quality control and packaging.

[0007] Способом настоящего изобретения изделие столовых приборов производится с использованием меньшего количества этапов, чем в традиционном способе изготовления столовых приборов. Меньшее количество этапов означает меньшее время для производства каждого изделия столовых приборов, а меньшее время будет снижать затраты. Меньшее количество этапов также означает лучшее качество, поскольку можно не применять шлифование и применять меньше полировки, таким образом, меньше хрома выводится из нержавеющей стали. По сравнению с традиционным производством столовых приборов, количество этапов в способе настоящей заявки равно примерно половине количества этапов традиционного производства столовых приборов. Способ согласно настоящему изобретению может быть способом производства столовых приборов, не содержащим шлифования.[0007] In the method of the present invention, the cutlery product is produced using fewer steps than in the traditional method of making cutlery. Fewer steps mean less time to produce each cutlery, and less time will reduce costs. Fewer steps also means better quality, since you can skip grinding and apply less polishing, so less chromium is derived from stainless steel. Compared with the traditional production of cutlery, the number of steps in the method of this application is about half the number of steps in the traditional production of cutlery. The method according to the present invention may be a non-grinding cutlery production method.

[0008] В одном варианте реализации сквозные отверстия и/или выемки пробиты в столовых приборах до вырубки контура столовых приборов. Преимущество этого варианта реализации состоит в том, что сквозные отверстия и/или выемки могут быть расположены в столовых приборах в качестве неотъемлемой части процесса вырубки. Сквозные отверстия, например, могут быть использованы для обеспечения возможности хранения столовых приборов путем подвешивания. Сквозные отверстия также могут быть использованы для других целей, таких как этап перфорирования, для улучшения готовых столовых приборов. Выемки, например, могут быть предназначены для создания зубцов вилки.[0008] In one embodiment, the through holes and / or recesses are punched in the cutlery before cutting the contour of the cutlery. The advantage of this embodiment is that the through holes and / or recesses may be located in the cutlery as an integral part of the cutting process. Through holes, for example, can be used to provide storage of cutlery by hanging. Through holes can also be used for other purposes, such as punching, to improve the finished cutlery. Excavations, for example, can be designed to create teeth forks.

[0009] Дальнейшие объекты и преимущества настоящего изобретения станут очевидными для специалиста в данной области техники по прочтении приведенного ниже подробного описания вариантов реализации настоящего изобретения.[0009] Further objects and advantages of the present invention will become apparent to a person skilled in the art from reading the detailed description below of embodiments of the present invention.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[0010] Настоящее изобретение дополнительно будет описано ниже посредством примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены:[0010] The present invention will be further described below by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показан покомпонентный вид в перспективе вырубного инструмента для столовых приборов, который может быть использован со способом настоящего изобретения,in fig. 1 is an exploded perspective view of a cut-out tool for cutlery that can be used with the method of the present invention.

на фиг. 2А-2Е показаны виды в перспективе, с местными вырезами, вырубного инструмента для столовых приборов, представленного на фиг. 1, иллюстрирующие различные производственные этапы,in fig. 2A-2E are perspective views, with local cuts, of a cut-out tool for cutlery shown in FIG. 1, illustrating the various production steps,

на фиг. 3А показано сечение, выполненное по линии III-III на фиг. 2D,in fig. 3A is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2D,

на фиг. 3В показан увеличенный вид частей с фиг. 3А, иin fig. 3B is an enlarged view of the portions of FIG. 3A, and

на фиг. 4А-4Е показаны виды в перспективе и виды в разрезе, соответственно матрицы для снятия заусенцев и иллюстрирующие различные производственные этапы.in fig. 4A-4E are perspective and sectional views, respectively, of a deburring matrix, and illustrating various manufacturing steps.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

[0011] На конкретных прилагаемых чертежах показана вырубка или производство одного типа столовых приборов. Специалисту в данной области техники понятно, что принципы вырубки и производства столовых приборов являются одинаковыми независимо от типа производимых столовых приборов.[0011] The specific attached drawings show the cutting or production of the same type of cutlery. The person skilled in the art will appreciate that the principles of cutting and the production of cutlery are the same regardless of the type of cutlery produced.

[0012] В контексте настоящего описания выражение «столовые приборы» относится к столовым приборам или столовой посуде и содержит ножи, ложки и вилки.[0012] In the context of the present description, the expression "cutlery" refers to cutlery or tableware and contains knives, spoons and forks.

[0013] В контексте настоящего описания выражения «верхний», «нижний» и подобные выражения представляют нормальную ориентацию вырубного или формообразующего инструментов для столовых приборов.[0013] In the context of the present description, the expressions "upper", "lower" and similar expressions represent the normal orientation of the cutting or shaping tools for cutlery.

[0014] Показанный вариант реализации одного примера вырубного инструмента для столовых приборов содержит три основные части. Указанные части являются верхней частью в виде пуансона 1, промежуточной частью в виде держателя 2 и нижней частью в виде матрицы 3.[0014] The illustrated embodiment of one example of a cutter for cutlery comprises three main parts. These parts are the upper part in the form of a punch 1, the intermediate part in the form of the holder 2 and the lower part in the form of a matrix 3.

[0015] Вырубной инструмент для столовых приборов предназначен для использования в обычном прессе для вырубки столовых приборов. Поскольку настоящее изобретение по сути не относится к прессу и поскольку принцип действия такого пресса известен специалисту в данной области техники, то здесь пресс дополнительно не будет описан.[0015] The cutting tool for cutlery is intended for use in a conventional press for cutting cutlery. Since the present invention is not essentially related to the press, and since the principle of operation of such a press is known to a person skilled in the art, the press will not be described further here.

[0016] Пуансон 1 содержит четыре направляющих штифта 4, размещенных рядом с углами пуансона 1. Пуансон 1 также содержит два направляющих элемента 5. Указанные направляющие штифты 4 и направляющие элементы 5 используются для точного направления пуансона 1 относительно других частей вырубного инструмента для столовых приборов. Кроме того, пуансон 1 содержит первую вырубную часть 6, которая в показанном варианте реализации выполнена с возможностью получения ножа. При производстве вилок или ложек вырубная часть будет иметь форму, соответствующую форме конкретной вилки или ложки. Первая вырубная часть 6 выступает из пуансона 1 на стороне, обращенной к держателю 2 и матрице 3. Пуансон 1 содержит дополнительную, или вторую, вырубную часть 7, эта вторая вырубная часть 7 используется при вырубке углубления. Количество вырубных частей 6, 7 пуансона 1 может варьироваться в зависимости от конструкции изделия производимых столовых приборов. Таким образом, пуансон 1 может иметь одну или более вырубных частей 6, 7. В других вариантах реализации обеспечена только одна вырубная часть, которая имеет основную часть в общей форме фактического изделия производимых столовых приборов и также одну или более вырубных частей, выступающих из указанной основной части. Указанные дополнительные вырубные части предназначены для формирования отверстий и/или углублений изделия столовых приборов.[0016] The punch 1 comprises four guide pins 4 positioned near the corners of the punch 1. The punch 1 also contains two guiding elements 5. The indicated guide pins 4 and the guiding elements 5 are used to accurately guide the punch 1 relative to other parts of the cutting tool for cutlery. In addition, the punch 1 contains the first cutting part 6, which in the shown implementation is designed with the possibility of obtaining a knife. In the manufacture of forks or spoons, the cutting part will have a shape corresponding to the shape of a particular fork or spoon. The first cutting part 6 protrudes from the punch 1 on the side facing the holder 2 and the die 3. The punch 1 contains an additional, or second, cutting part 7, this second cutting part 7 is used when cutting a recess. The number of cutting parts 6, 7 of the punch 1 may vary depending on the design of the product produced cutlery. Thus, the punch 1 can have one or more punching parts 6, 7. In other embodiments, only one punching part is provided, which has the main part in the overall shape of the actual product of the cutlery produced and also one or more punching parts protruding from said main parts. These additional punching parts are intended for forming holes and / or recesses of cutlery products.

[0017] Держатель 2 имеет отверстия 8, предназначенные для направляющих штифтов 4 пуансона 1, и направляющее отверстия 9, предназначенные для направляющих элементов 5 пуансона 1. Держатель также имеет отверстия 10, 11 для вырубных частей 6, 7 пуансона 1. Все отверстия 8, 9, 10, 11 держателя 2 являются сквозными отверстиями.[0017] The holder 2 has holes 8 for the guide pins 4 of the punch 1 and guide holes 9 for the guides 5 of the punch 1. The holder also has holes 10, 11 for the cutting parts 6, 7 of the punch 1. All holes 8, 9, 10, 11 of the holder 2 are through holes.

[0018] Матрица 3 имеет отверстия 12 для направляющих штифтов 4 пуансона 1 и направляющие отверстия 13, предназначенные для направляющих элементов 5 пуансона 1. Кроме того, матрица 3 имеет отверстия 14, 15 для вырубных частей 6, 7 пуансона 1. Матрица 3 также содержит направляющие 16 для материала, из которого должны быть вырублены столовые приборы.[0018] The die 3 has holes 12 for the guide pins 4 of the punch 1 and guide holes 13 for the guides 5 of the punch 1. In addition, the die 3 has holes 14, 15 for the cutting parts 6, 7 of the punch 1. The matrix 3 also contains guides 16 for the material from which the cutlery is to be cut.

[0019] Специалисту в данной области техники понятно, что вырубной инструмент для столовых приборов будет несколько отличаться в зависимости от типа производимых столовых приборов.[0019] It will be clear to those skilled in the art that the cutting tool for the cutlery will differ slightly depending on the type of cutlery produced.

[0020] При использовании листовой металл 17 помещается на матрицу 3, как показано на фиг. 2А, в результате чего вырубные части 6, 7 пуансона 1 проходят вниз в отверстия 14, 15 матрицы 3, вырезая части 18 из листового металла 17, соответствующие форме вырубных частей 6, 7. В течение хода вырубки пуансон 1 точно направляется посредством направляющих элементов 5, принимаемых соответственно в направляющие отверстия 9, 13 держателя 2 и матрицы 3. В первой части перемещения пуансон 1 и держатель 2 движутся вместе как один блок к матрице 3, пока держатель 2 не ударит листовой металл 17, расположенный на матрице 3. Затем пуансон 1 будет продолжать нисходящее движение и будет перемещаться относительно держателя 2 и матрицы 3. Пуансон 1 будет двигаться вниз, пока он не прорубит листовой металл 17, удерживаемый между матрицей 3 и держателем 2. Вырезанные части 18, 20 будут падать вниз из отверстий 14, 15 матрицы 3.[0020] In use, the sheet metal 17 is placed on the matrix 3, as shown in FIG. 2A, as a result of which the cutting portions 6, 7 of the punch 1 pass downward into the holes 14, 15 of the die 3, cutting the portions 18 of sheet metal 17 corresponding to the shape of the cutting portions 6, 7. received respectively into the guide holes 9, 13 of the holder 2 and the die 3. In the first part of the movement, the punch 1 and the holder 2 move together as one block to the matrix 3 until the holder 2 hits the sheet metal 17 located on the matrix 3. Then the punch 1 will continue descending its movement will move relative to the holder 2 and the matrix 3. The punch 1 will move down until it cuts through the sheet metal 17 held between the matrix 3 and the holder 2. The cut parts 18, 20 will fall down from the holes 14, 15 of the matrix 3.

[0021] В течение первой части хода вырубки расстояние между пуансоном 1 и держателем 2 сохраняется фиксированным посредством пружин (не показаны) или т.п., помещенными между пуансоном 1 и держателем 2. Пружины сжимаются в последней части хода вырубки, в которой держатель 2 упрется в листовой металл 17. Таким образом, усилие пуансона 1 превысит усилие средств, выдерживающих расстояние между пуансоном 1 и держателем 2. Как указано в представленном выше разделе «раскрытие сущности изобретения», листовой металл 17 может удерживаться в матрице 3 другими средствами, а не держателем, описанным в приведенном выше описании. Важно, что листовой металл 17 удерживается зафиксированным в матрице 3 в течение процесса фактической вырубки.[0021] During the first part of the cutting stroke, the distance between the punch 1 and the holder 2 is kept fixed by springs (not shown) or the like, placed between the punch 1 and the holder 2. The springs are compressed in the last part of the cutting stroke, in which the holder 2 will rest against the sheet metal 17. Thus, the force of the punch 1 will exceed the force of the means keeping the distance between the punch 1 and the holder 2. As indicated in the above section “disclosure of the invention”, the sheet metal 17 can be held in the matrix 3 by others means, and not the holder described in the above description. It is important that the sheet metal 17 is held fixed in the matrix 3 during the actual cutting process.

[0022] Расстояние для перемещения пуансона 1 в течение последней части хода вырубки превышает толщину листового металла 17. Как обозначено в приведенном выше описании, в течение указанной последней части хода вырубки между держателем 2 и матрицей 3 не происходит перемещения. Перемещение пуансона 1 останавливается в тот момент, когда пуансон 1 сталкивается с держателем 2. Высота, на которую соответствующая вырубная часть 6, 7 выступает из пуансона 1, превышает сумму толщины листового металла 17 и высоты отверстий 10, 11 держателя 2 для приема указанных вырубных частей 6, 7. В одном варианте реализации длина хода для пуансона 1 на этапе вырубке составляет примерно 10 мм.[0022] The distance for moving the punch 1 during the last part of the cutting stroke exceeds the thickness of the sheet metal 17. As indicated in the above description, during the last specified part of the cutting stroke, no movement occurs between the holder 2 and the matrix 3. The movement of the punch 1 stops at that moment when the punch 1 collides with the holder 2. The height by which the corresponding cutting part 6, 7 projects from the punch 1 exceeds the sum of the thickness of the sheet metal 17 and the height of the holes 10, 11 of the holder 2 for receiving the specified cutting parts 6, 7. In one embodiment, the stroke length for the punch 1 in the punching step is about 10 mm.

[0023] Этапы использования показанного варианта реализации вырубного инструмента для столовых приборов теперь будут описаны со ссылкой на фиг. 2А-2Е.[0023] The steps of using the illustrated embodiment of a cut-out tool for cutlery will now be described with reference to FIG. 2A-2E.

[0024] На фиг. 2А изображена общая компоновка вырубного инструмента для столовых приборов. Как показано стрелкой, выступающие части пуансона 1 будут вталкиваться в держатель 2.[0024] FIG. 2A shows the overall layout of the cut-out cutlery tool. As indicated by the arrow, the protruding parts of the punch 1 will be pushed into the holder 2.

[0025] На фиг. 2В показан первый этап, на котором листовой металл 17 был введен в положение для вырубки первой вырезанной части 18. Таким образом, в этом положении листовой металл 17 только размещается, закрывая одно из отверстий 14, 15 матрицы 3 для приема вырубных частей 6, 7 пуансона 1. Согласно приведенному выше описанию одна основная вырубная часть может быть обеспечена одним или более дополнительными вырубными частями, выступающими из указанной основной вырубной части. На этапе вырубки сначала останавливается держатель 2 при столкновении с листовым металлом 17, тогда как пуансон 1 продолжает перемещаться относительно держателя 2. Пуансон 1 будет продолжать перемещаться вниз, пока он не столкнется с держателем 2, в этом положении одна из вырубных частей 7 пройдет через листовой металл 17, образуя сквозное отверстие 19 в листовом металле 17. В производстве вилок зубцы вилки также выполняют из дополнительных вырубных частей, указанные дополнительные вырубные части могут быть отделены от основной вырубной части или быть ее частью.[0025] FIG. 2B shows the first stage in which the sheet metal 17 was inserted into the cutting position of the first cut part 18. Thus, in this position, the sheet metal 17 is only positioned closing one of the holes 14, 15 of the die 3 for receiving the punch cut parts 6, 7 1. According to the above description, one main cutting part may be provided with one or more additional cutting parts protruding from said main cutting part. At the cutting stage, the holder 2 first stops when it collides with sheet metal 17, while the punch 1 continues to move relative to the holder 2. The punch 1 will continue to move down until it collides with the holder 2, in this position one of the cutting parts 7 passes through the sheet metal 17, forming a through hole 19 in the sheet metal 17. In the production of forks, the teeth of the fork are also made of additional cutting parts, the specified additional cutting parts can be separated from the main cutting part Whether it be a part of.

[0026] На следующем этапе, как указано на фиг. 2С, держатель 2 и пуансон 1 перемещают вверх. При движении вверх держатель 2 будет поднят от листового металла 17, и пуансон 1 и держатель 2 будут отделены, посредством пружин или т.п., на расстояние, превышающее толщину листового металла 17. Когда листовой металл 17 будет освобожден от держателя 2, его протолкнут дальше в вырубном инструменте для столовых приборов. Листовой металл 17 будет перемещен на такое расстояние, при котором предварительно выполненное сквозное отверстие 19 будет размещено над отверстием для вырубной части 6, имеющей форму ножа.[0026] In the next step, as indicated in FIG. 2C, the holder 2 and the punch 1 move upwards. When moving up the holder 2 will be lifted from the sheet metal 17, and the punch 1 and the holder 2 will be separated, by means of springs or the like, at a distance exceeding the thickness of the sheet metal 17. When the sheet metal 17 is released from the holder 2, it will be pushed through further in the cutting tool for cutlery. Sheet metal 17 will be moved to a distance at which the previously made through hole 19 will be placed above the hole for the cutting part 6 having the shape of a knife.

[0027] На следующем этапе, как показано на фиг. 2D, пуансон 1 и держатель 2 еще раз движутся вниз до столкновения держателя 2 с листовым металлом 17. Затем пуансон 1 будет продолжать движение вниз, в результате чего вырубные части 6, 7 пуансона 1 пройдут через листовой металл 17. В показанном варианте реализации заготовка 20 ножа вырубается из листового металла 17, указанная заготовка 20 ножа содержит предварительно выполненное сквозное отверстие 19.[0027] In the next step, as shown in FIG. 2D, punch 1 and holder 2 once again move down until the holder 2 collides with the sheet metal 17. Then the punch 1 will continue to move down, with the result that the cutting parts 6, 7 of the punch 1 will pass through the sheet metal 17. In the shown embodiment, the workpiece 20 the knife is cut from sheet metal 17, said knife blank 20 comprises a previously formed through hole 19.

[0028] Затем держатель 2 и пуансон 1 снова поднимают от листового металла 17, после этого листовой металл 17 проталкивают дальше в вырубном инструменте для столовых приборов. Затем указанные в приведенном выше описании этапы производства столовых приборов повторяются. Как указано в приведенном выше описании, общие этапы производства, описанные в связи с фиг. 2А-2Е применительно к производству ножей, также могут быть применены для производства вилок и/или ложек согласно подобным принципам.[0028] Then, the holder 2 and the punch 1 are lifted again from the sheet metal 17, after which the sheet metal 17 is pushed further in the cutting tool for the cutlery. Then, the cutlery production steps outlined in the above description are repeated. As indicated in the above description, the general production steps described in connection with FIG. 2A-2E in relation to the production of knives, can also be used for the production of forks and / or spoons according to similar principles.

[0029] На фиг. 3А и 3В показан конец хода вырубки. В указанном конце хода вырубки вырубная часть 6 пуансона 1 прошла через листовой металл 17, создав заготовку 20 для ножа. Согласно фиг. 3В между вырубной частью 6 и матрицей 3 существует зазор х.[0029] FIG. 3A and 3B show the end of the cutting stroke. At the specified end of the cutting stroke, the cutting part 6 of the punch 1 has passed through the sheet metal 17, creating a blank 20 for the knife. According to FIG. 3B there is a gap x between the cutting part 6 and the die 3.

[0030] В одном варианте реализации толщина используемого листового металла 17 равна от 2 до 6,0 мм. Зачастую листовой металл 17, используемый для ножей, является более толстым, чем листовой металл 17, используемый для вилок и ложек. Поскольку листовой металл 17 удерживается зафиксированным в течение фактической вырубки и поскольку перемещение пуансона 1 направляется точно, то зазор х, как показано на фиг. 3В, между вырубными частями 6, 7 пуансона 1 и отверстиями 12, 13 матрицы 3, взаимодействующими с вырубными частями 6, 7, может быть небольшим. В одном варианте реализации зазор х между каждым отверстием 14, 15 матрицы 3 для приема вырубных частей 6, 7 пуансона 1 и соответствующей вырубной частью 6, 7 составляет 0,01 мм. В других вариантах реализации зазор х между каждым отверстием 14, 15 матрицы 3 для приема вырубных частей 6, 7 пуансона 1 и соответствующей вырубной частью 6, 7 может быть между 0,008 мм и 0,05 мм, предпочтительно между 0,01 мм и 0,03 мм.[0030] In one embodiment, the thickness of the sheet metal 17 used is from 2 to 6.0 mm. Often the sheet metal 17 used for knives is thicker than the sheet metal 17 used for forks and spoons. Since the sheet metal 17 is held fixed during the actual cutting, and since the movement of the punch 1 is guided accurately, the gap x, as shown in FIG. 3B, between the cutting parts 6, 7 of the punch 1 and the holes 12, 13 of the die 3, which cooperate with the cutting parts 6, 7, may be small. In one embodiment, the gap x between each hole 14, 15 of the die 3 for receiving the cutting portions 6, 7 of the punch 1 and the corresponding cutting portion 6, 7 is 0.01 mm. In other embodiments, the gap x between each hole 14, 15 of the die 3 for receiving the cutting parts 6, 7 of the punch 1 and the corresponding cutting part 6, 7 may be between 0.008 mm and 0.05 mm, preferably between 0.01 mm and 0, 03 mm.

[0031] После вырубки у вырезанных заготовок для столовых приборов снимают заусенцы, в том смысле, что заготовку 20 для ножа помещают в матрицу для снятия заусенцев. Матрица для снятия заусенцев содержит верхнюю часть 21 и нижнюю часть 22. Верхняя часть 21 имеет пространство 23 матрицы, и нижняя часть 22 имеет соответствующее пространство 24 матрицы. Между нижней или верхней и соответствующей стороной каждого пространства 23, 24 матрицы имеется радиус 25. При использовании заготовка 20 для ножа помещается в одно из пространств 23, 24 матрицы, как показано на фиг. 4А. На этом этапе заготовка 20 для ножа имеет прямые кромки, как показано на фиг. 4В. Затем верхнюю и нижнюю части 21, 22 матрицы для снятия заусенцев сжимают друг с другом, как показано на фиг. 4С, в результате чего кромкам заготовки 20 для ножа придают радиус, соответствующий радиусу 25 соответствующего пространства 23, 24 матрицы, как показано на фиг. 4Е. Затем верхнюю и нижнюю части 21,21 отделяют друг от друга и извлекают заготовку 20 для ножа, как показано на фиг. 4D. Также с ложек и вилок снимают заусенцы соответствующим способом, как описано в приведенном выше описании для ножей.[0031] After cutting, the cut burrs for cutlery remove burrs, in the sense that the knife blank 20 is placed in a deburring matrix. The deburring matrix comprises an upper portion 21 and a lower portion 22. The upper portion 21 has a die space 23, and the lower portion 22 has a corresponding die space 24. Between the lower or upper side and the corresponding side of each matrix space 23, 24, there is a radius of 25. When using, the knife blank 20 is placed in one of the matrix spaces 23, 24, as shown in FIG. 4a. At this stage, the knife blank 20 has straight edges, as shown in FIG. 4B. Then, the upper and lower portions of the burr die 21, 22 are squeezed together, as shown in FIG. 4C, with the result that the edges of the knife blank 20 are given a radius corresponding to the radius 25 of the corresponding die space 23, 24, as shown in FIG. 4E. Then, the upper and lower portions 21, 21 are separated from each other and the knife blank 20 is removed, as shown in FIG. 4D. Also, burrs are removed from spoons and forks in an appropriate manner, as described in the above description for knives.

[0032] Следующим этапом является конечное трехмерное формирование изделий столовых приборов. Трехмерное формирование изделий столовых приборов является известной методикой. Оно обычно выполняется с использованием формообразующего инструмента, содержащего пуансон и матрицу. Кроме того, известно использование процесса горячей штамповки для придания трехмерной формы.[0032] The next step is the final three-dimensional formation of cutlery products. Three-dimensional formation of cutlery products is a well-known technique. It is usually performed using a shaping tool containing a punch and a die. In addition, it is known to use a hot stamping process to give a three-dimensional shape.

[0033] После окончательного формирования столовые приборы подвергают полировке, чистке, контролю качества и упаковке.[0033] After final shaping, the cutlery is polished, cleaned, quality controlled and packaged.

Claims

1. Method for the production of blanks cutlery, including the placement of sheet metal on the matrix,

holding the sheet metal fixed on the die by means of a holder,

performing at least one cutting stroke by means of a punch interacting with the die to form at least a portion of the contour of the cutlery blanks in the sheet metal while being held by the sheet metal holder fixed to the die, and

removal of sheet metal from the matrix,

moreover, the punch is provided with at least one cutting part, which interacts with the corresponding hole in the matrix,

and the gap between the at least one cutting part and the hole is in the range from 0.008 to 0.05 mm.

2. The method according to p. 1, in which

in the first part of the cutting stroke, the holder and the punch are moved together to the matrix, in the second part of the cutting stroke, the holder is brought into contact with the sheet metal and the sheet metal is pressed to the matrix by means of the holder, while moving the punch to the holder and the matrix to complete the cutting,

the second part of the cutting stroke begins by bringing the holder into contact with the sheet metal.

3. The method according to p. 1, in which the contour of the workpiece cutlery perform at least two separate cuttings, and

by the first cutting part in the first cutting course, the first part of the contour is obtained, and

by the second cutting part in the second cutting course, the second part of the contour is obtained.

4. The method according to claim 1, wherein one or more parts are cut from the sheet metal area inside the contour of the cutlery by one or more cutting steps.

5. A method according to claim 1, wherein the cutlery, obtained by at least one cutting stroke and separated from the sheet metal, is placed in a deburring matrix having a die space with rounded inner edges,

the cutlery blank is pressed into the space of the die for deburring to obtain rounded edges on at least a part of said contour of the cutlery blank separated from the sheet metal.

6. The method of claim 5, wherein the step of pressing the cutlery blank into the deburring matrix is performed separately from the subsequent step of giving the cutlery a three-dimensional shape by influencing the cutlery blank with a molding tool and / or hot stamping.

7. A method according to claim 1, wherein the gap between the at least one cutting part and the hole is preferably between 0.01 mm and 0.03 mm, and most preferably between 0.01 mm and 0.02 mm.

8. A method according to claim 6, wherein the cutlery product is a fork, knife or spoon.

9. Cutting tool for the production of blanks cutlery, made with the possibility of placement in the press for the production of cutlery, containing

punch top (1),

an intermediate part in the form of a holder (2) and

the lower part in the form of a matrix (3),

moreover, the cutting tool contains

means for moving the punch (1) and the holder (2) together as one block to the die (3) during the first part of the punching stroke for the punch (1),

and means for moving the punch (1) relative to the holder (2) during the second part of the cutting stroke for the punch (1),

moreover, the holder (2) is made with the possibility of abutting into the sheet metal (17) located on the matrix (3) during the second part of the cutting stroke of the punch (1) and holding the sheet metal (17) pressed to the matrix (3),

the punch (1) has at least one cutting part (6, 7), which protrudes towards the holder (2) and the matrix (3), and the matrix (3) has one or more holes (14, 15) for receiving said at least one cutting part (6, 7) of the punch (1) during the second part of the cutting punch (1), and the gap (x) between said one or more holes (14, 15) of the die (3) and the corresponding at least one cutting part (6, 7) of the punch (1) is less than 0.05 mm.

10. Cutting tool according to claim 9, in which the first cutting part (6) has the overall shape of the product produced cutlery.

11. Cutting tool according to claim 10, wherein at least the second cutting part (7) has the shape of a through hole (19) and / or a notch formed in the final cutlery product.

12. Cutting tool according to claim 9, in which the punch (1) contains guide means that are placed in the holes of the holder (2) and the matrix (3) and protruding from the punch (1) in the direction of the holder (2) and the matrix (3) .

13. Cutting tool according to claim 12, in which the guiding means of the punch (1) comprise two guiding elements (5) having a generally rectangular cross section.

14. Cutting tool according to claim 12 or 13, in which the guide means of the punch (1) contain four guide pins (4), each of which is located near one corner of the punch (1) and protrudes towards the holder (2) and the die (3).

15. Cutting tool according to claim 14, in which each guide pin (4) is arranged to be placed in the through-hole (8) of the holder (2) and in the hole (12) of the matrix (3).

16. Cutting tool according to claim 9, in which springs are located between the punch (1) and the holder (2).

17. The cutting tool according to claim 9, wherein the holder (2) has one or more openings (10, 11) for receiving at least one cutting part (6, 7) of the punch (1) during the second part of the cutting of the punch ( one).

18. The cutting tool according to claim 9, wherein the gap (x) between one or more holes (14, 15) of the die (3) and the corresponding at least one cutting part (6, 7) of the punch (1) is preferably less than 0 , 02 mm.