RU1838021C

RU1838021C - Multiple forging method

Info

Publication number: RU1838021C
Application number: SU925028027A
Authority: RU
Inventors: Валерий Григорьевич Годов
Original assignee: Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1993-08-30

Description

фиг.б - профиль заготовки, полученной периодической прокаткой; на фиг.7 - заготовка с надрубленными участками; на фиг.8 - заготовка после деформировани в гибочном ручье; на фиг.9 - готовые поковки после штамповки в окончательном ручье.figb is the profile of the workpiece obtained by periodic rolling; Fig.7 - blank with notched sections; Fig. 8 shows a preform after deformation in a bending stream; figure 9 - finished forgings after stamping in the final stream.

Способ многоштучной объемной штамповки осуществл етс следующим образом. , Заготовку 1 из круглого или квадратного проката, нагретую до ковочной температуры , деформируют в заготовительных ручь х или на станах периодической прокатки, при этом получают профилированную заготовку 2 или периодический профиль с объемом металла по количеству одновременно штампуемых изделий. Затем профилированную заготовку 2 или периодический профиль деформируют в гибочном ручье штампа таким образом, чтобы главна ось 3 заготовки 4, обща на несколько поковок 5,имела форму ломаной линии с перегибами 6 в местах соединительных напусков между смежными поковками 5 или группой поковок. Заготовка 4, загнута соответствующим образом, состо ща из отдельных объемов, св занных в одно целое, укладываетс в окончательный ручей ковочного штампа (не показано) и штампуетс одновременно несколько поковок 5.The multi-piece die forging process is carried out as follows. , A billet 1 of round or square steel, heated to forging temperature, is deformed in billet brooks or in periodic rolling mills, whereby a profiled billet 2 or a periodic profile with a metal volume by the number of simultaneously stamped products is obtained. Then, the profiled billet 2 or a periodic profile is deformed in the bending die of the stamp so that the main axis 3 of the billet 4, common to several forgings 5, has a broken line with bends 6 at the points of the connecting inlets between adjacent forgings 5 or a group of forgings. The billet 4, suitably folded, consisting of separate volumes connected as a whole, is placed in the final stream of the forging die (not shown) and several forgings 5 are stamped simultaneously.

Заготовку 7 из круглого или квадратного проката, нагретую до ковочной температуры , деформируют в заготовительных ручь х или на станах периодической прокатки, при этом получают профилированную заготовку 8 или периодический, профиль с объемом металла по количеству одновременно штампуемых изделий. Затем в соответствующих местах соединительных напусков 9 заготовку 8 надрубают на глубину до 3/4 сечени со стороны, противоположной воздействию гибочного пуансона (не показан ). Глубину надрубани заготовки принимают в пределах 3/4 от сечени с тем, чтобы обеспечить жесткость изогнутой заготовки дл точной укладки ее в окончательный ручей. После надрубки профилированную заготовку 8 деформируют в гибочном ручье штампа таким образом, чтобы главна ось 10 заготовки 11, обща на несколько поковок 12, имела форму ломаной линии. Заготовка 11, загнута соответствующим образом, состо ща из отдельных объемов, св занных в одно целое , укладываетс в окончательный ручей ковочного штампа и штампуетс одновременно несколько поковок.A billet 7 of round or square steel, heated to forging temperature, is deformed in billet brooks or in periodic rolling mills, and a profiled billet 8 or a periodic one with a metal volume by the number of simultaneously stamped products is obtained. Then, in the corresponding places of the connecting inlets 9, the workpiece 8 is cut to a depth of 3/4 section from the side opposite to the action of the bending punch (not shown). The depth of cut of the workpiece is taken within 3/4 of the cross-section so as to provide rigidity to the bent workpiece for precise laying in the final stream. After notching, the shaped blank 8 is deformed in the bending die of the stamp so that the main axis 10 of the blank 11, common to several forgings 12, has the shape of a broken line. The billet 11, suitably bent, consisting of separate volumes, connected as a whole, is laid in the final stream of the forging stamp and several forgings are stamped simultaneously.

Примеры осуществлени предлагаемого способа.Examples of the proposed method.

П р и м е р 1. Требуетс изготовить штампованные поковки дл деталей пинцет пластинчатый. В качестве исходной заготовки вз т прокат в виде круга диаметром б, длиной 270 мм из расчета получени двух поковок. Вес заготовки составл ет 0,6 кг.Example 1. It is required to produce stamped forgings for parts of a pair of tweezers. Rolled in the form of a circle with a diameter of b, length 270 mm, based on the preparation of two forgings, was taken as the initial billet. The weight of the preform is 0.6 kg.

Штамповку изделий выполн ют на штамповочном молоте с массой подающих частей 1 т в следующей последовательности:Stamping of products is carried out on a stamping hammer with a mass of feeding parts of 1 ton in the following sequence:

- нагретую до ковочной температуры заготовку расплющивают на поле штампа 0 до высоты 3,5 мм;- the workpiece heated to forging temperature is flattened on the field of stamp 0 to a height of 3.5 mm;

-полученную расплющенную заготовку гнут в гибочном ручье штампа так, что ее главна ось принимает V-образную форму;- the resulting flattened billet is bent in the bending stream of the stamp so that its main axis takes a V-shape;

-V-образна заготовка укладываетс в 5 окончательный ручей ковочного штампа и штампуютс .одновременно две поковки;The V-shaped blank is laid in the 5th final stream of the forging die and stamped. Two forgings are simultaneously pressed;

- готовые Поковки вырезаютс из общего обло .- the finished Forgings are cut out from a common region.

П р и м е р 2. Требуетс изготовить 0 поковки дл деталей сателлит.EXAMPLE 2. It is required to produce 0 forgings for satellite parts.

В качестве заготовки под штамповку вз т прокат в виде тела вращени сферы диаметром 48 с шагом 68 мм. Масса металла дл штамповки одного издели составл ет 5 0,4 кг. ШтамИовку изделий выполн ют на штамповочном молоте с МПЧ 3 т в следующей последовательности:As a blank for stamping, rolled products are taken in the form of a body of revolution of a sphere with a diameter of 48 with a pitch of 68 mm. The mass of metal for stamping one product is 5 0.4 kg. Stacking of products is carried out on a stamping hammer with an MFR of 3 tons in the following sequence:

- нагретую до ковочной температуры заготовку в местах соединительных напу- 0 сков надрубают на 3/4 сечени ;- a billet heated to forging temperature in the places of connecting inlets 0 is cut into 3/4 sections;

- укладывают в гибочный ручей и усилие гибки прикладывают с противоположной от надрубов стороны так, что заготовка принимает П-образную форму;- they are placed in a bending stream and the bending force is applied from the side opposite from the notches so that the workpiece assumes a U-shape;

5 - П-образна заготовка укладываетс в окончательный ручей и штампуетс одновременно восемь поковок; : -одновременно или последовательно из общего обло вырезаетс восемь изде0 лий.5 - A U-shaped blank is laid in a final stream and eight forgings are stamped simultaneously; : - Eight products are cut out simultaneously or sequentially from the general area.

Предлагаемый способ многоштучной объемной штамповки позволит значительно расширить технологические возможности многоштучной штамповки, что позволит, какThe proposed method of multi-piece bulk stamping will significantly expand the technological capabilities of multi-piece stamping, which will allow, as

5 минимум, в два раза повысить производительность при изготовлении широкого р да поковок ранее изготавливаемых поштучно или многоштучной штамповкой на молотах или кривошипных прессах.5 at least double the productivity in the manufacture of a wide range of forgings previously manufactured by piece or multi-piece stamping on hammers or crank presses.

Claims

1. A method of multi-piece volumetric stamping, including heating the workpiece to forging temperature, pre-shaping it and finally straining several forgings at the same time, characterized in that after pre-shaping the workpiece is deformed in a bending stamp so that the main axis of the workpiece is common to several forgings , had the form of a broken line with kinks in the places of connecting inlets between adjacent forgings or a group of forgings.

2. The method according to claim 1, with the exception that, after preliminary shaping, the workpiece in the places of the connecting inlets is cut to a depth of 3/4 section, while the bending force is applied from the opposite of the cuts parties

/

"W /

F

Fig 2

, .... 4

&& g. 5

Editor T. Khodakova

Compiled by V. Bolozovich

Tehred M. Morgenthal Corrector M. Samborska

behind