SU1397422A1 - Способ получени газообразных олефинов - Google Patents
Способ получени газообразных олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397422A1 SU1397422A1 SU864155314A SU4155314A SU1397422A1 SU 1397422 A1 SU1397422 A1 SU 1397422A1 SU 864155314 A SU864155314 A SU 864155314A SU 4155314 A SU4155314 A SU 4155314A SU 1397422 A1 SU1397422 A1 SU 1397422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yield
- ethylene
- olefins
- polyethylene
- gaseous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ациклическим ненасьпценным углеводородам, в частности к получению газообразных олефинов. Цель - повышение выхода целевого продукта и повышение селективности процесса по этилену. Получение целевых продуктов ведут деполимеризацией полиэтилена при по- вьппенной температуре в кип щем слое с использованием газообразного ожи- жающего агента (предпочтительно использовать вод ной пар). Процесс провод т в присутствии катализатора, содержащего 3-5 мас.% оксида инди и 0,5-1,0 мас,% оксида кадми на керамическом носителе. Газообразные продукты получают с выходом 93,6 мас.% а жидкие - 6,4 мас.%. Выход этилена 42,1 мас.% сумма олефинов Cj- С 79,1 мас.%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л
Description
со- ;о -vi
j to ю
10
15
20
Изобретение относитс к нефтехи- мии, .в частности к утилизации технологических отходов производства полиолефинов, конкретно полиэтилена, их деполимеризацией под воздействием повышенных температур с получением мономерных проду1;:тов.
Целью изобретени вл етс повышение выхода олефиновых углеводородов и повышение селективности процесса по этилену.
Цель достигаетс за счет проведени процесса в присутствии катализатора , содержащего 3-5 мас.% оксида инди и 0,5-1,0 мас.% оксида кадми на керамическом носителе.
Пример 1.Катализатор готов т следующим образом. Керамический носитель получают ввод в керамическую массу, мас.%: выгорающа добавка- уголь СКТ 5, доломит 15 и фосфат бора 1. Характеристики носител : обща пористость 36,7%, механическа прочность на раздавливание 710 кг/см 25 диаметр крупных пор.90-180 мкм. 45 г керамического носител помещают в водньш раствор, содержащий Т.п(Ш) х4,5 Н20 2,9-8,7 г,и Cd(N05)2 4Н.О 0,3-1,6 г. Через 16 ч раствор упаривают на вод ной бане при перемеши- .вании досуха. Катализаторную массу сушат 3 ч при и прокаливают 6 ч при .
Прим е р 2. Некондиционный воскообразный полиэтилен (ММ 23000-25000J помещают в откалиб- рованную капельную воронку, соединенную с реактором. Воронка снабжена рубашкой, через которую циркулирует гор ча вода (температура термостата 90-95°С).Расплавленньш полиэтилен подают в реакционную зону со скоростью 50 г/ч.
30
35
40
I
зуют вод ной пар расход - 50 г/ч), Расплавленный полиэтилен подают в зону реакции со скоростью 50 г/ч (V 5,2 ч) . Газообразные продукты анализируют газохроматогра фически. Материальный баланс опыта подвод т за 1 ч работы. Получают га зообразные продукты с выходом 93,6 мас. и жидкие с выходом 6,4 мас.%. Выход этилена составл ет 42,1 мас.%, сумма олефинов С 79,1 мас.%.
В таблице показаны параметры про цесса деполимеризации полиэтилена (ММ 23000-25000), выход целевых продуктов, в том числе этилена (ско рость подачи полиэтилена 50 г/ч).
Примеры 3-6. Проведение пр цесса аналогично примеру 2, но отли чаетс составом катализатора и температурой процесса. Параметры проце са, выход этилена, суммы олефинов С;. , газообразование приведены в таблице.
П р и м е р 7. Отличаетс от при мера 4 тем, что в качестве ожижающе го агента используют не вод ной пар а азот (62 л/ч). Выход этилена, сум мы олефинов С2- С, и газообразование приведены в таблице.
Claims (2)
1.Способ получени газообразных олефинов путем деполимеризации полиэтилена при повышенной температур в кип щем слое с использованием газообразного ожижающего агента, от личающийс тем, что, с целью повьш1ени выхода целевого продукта и повышени селективности процесса по этилену, процесс провод т в присутствии катализатора, соДеполимеризации ) полиэтилена прово-45 держащего 3-5 мас.% оксида инди и
0
5
0
5
0
5
0
зуют вод ной пар расход - 50 г/ч), Расплавленный полиэтилен подают в зону реакции со скоростью 50 г/ч (V 5,2 ч) . Газообразные продукты анализируют газохроматогра- фически. Материальный баланс опыта подвод т за 1 ч работы. Получают газообразные продукты с выходом 93,6 мас. и жидкие с выходом 6,4 мас.%. Выход этилена составл ет 42,1 мас.%, сумма олефинов С 79,1 мас.%.
В таблице показаны параметры процесса деполимеризации полиэтилена (ММ 23000-25000), выход целевых продуктов, в том числе этилена (скорость подачи полиэтилена 50 г/ч).
Примеры 3-6. Проведение процесса аналогично примеру 2, но отличаетс составом катализатора и температурой процесса. Параметры процесса , выход этилена, суммы олефинов С;. , газообразование приведены в таблице.
П р и м е р 7. Отличаетс от примера 4 тем, что в качестве ожижающе- го агента используют не вод ной пар, а азот (62 л/ч). Выход этилена, суммы олефинов С2- С, и газообразование приведены в таблице.
Формула изобрет ени
1.Способ получени газообразных олефинов путем деполимеризации полиэтилена при повышенной температуре в кип щем слое с использованием газообразного ожижающего агента, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени выхода целевого продукта и повышени селективности процесса по этилену, процесс провод т в присутствии катализатора, со
д т при 780 С в кварцевом реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащего 3 мас.% и CdO 0,5 мас.% на керамическом носителе. Загрузка катализатора 10 см (9,7 г). В качестве ожижающего агента исполь0 ,5-},О мас.% оксида кадми на керамическом носителе.
2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве ожи- жающего агента используют вод ной - пар.
СЛ
4
in
CO-
MA
r- oo
чО -
« о
a
t- ел
oo 00
00 00
CO
r 00
- 00
o
00
00 r
oo r
о rr
0
о 00
чО p
- t00
№
00
n t
00 n
ГО
fo
en
vO CO
in
CO
о
00
rо о о о о
.Г-
г- см
А«I
о -
«N
fl
о
г
ч
о
ш
vO
in
0)
го
in
ж
vO
X
f- u
0)
m n
s
p. о
«
Й
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864155314A SU1397422A1 (ru) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Способ получени газообразных олефинов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864155314A SU1397422A1 (ru) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Способ получени газообразных олефинов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397422A1 true SU1397422A1 (ru) | 1988-06-15 |
Family
ID=21270577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864155314A SU1397422A1 (ru) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Способ получени газообразных олефинов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397422A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5481052A (en) * | 1992-04-22 | 1996-01-02 | Bp Chemicals Limited | Polymer cracking |
-
1986
- 1986-12-02 SU SU864155314A patent/SU1397422A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2623331, кл. С 07 С 3/26, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1292825, кл. В 01 J 37/04, 1985. Meuzel I., Perkow Н, Sinn Н. Recycling plactice. - Chem.and Ind, 1973, N 12, p.570-573. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5481052A (en) * | 1992-04-22 | 1996-01-02 | Bp Chemicals Limited | Polymer cracking |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5334751A (en) | Ethyl acetate from ethanol | |
JPS6054316B2 (ja) | 炭素数4の炭化水素から無水マレイン酸の製造法 | |
US4609636A (en) | Pd/Re hydrogenation catalyst for making tetrahydrofuran and 1,4-butanediol | |
EP0147219A2 (en) | Pd/Re Hydrogenation catalyst and process for making tetrahydrofuran and 1,4-butanediol | |
EP0551519A1 (en) | Molded or supported catalyst excellent in mechanical strengths for use in synthesizing methacrolein and methacrylic acid and production thereof | |
FI913438A0 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av heterogena katalysatorer med oenskad metallhalt. | |
SU1397422A1 (ru) | Способ получени газообразных олефинов | |
SU847911A3 (ru) | Способ получени спиртов | |
US2714117A (en) | Production of acetoacetic acid amides | |
US5304678A (en) | Acetic acid from ethylene | |
JPS6036441A (ja) | カルボン酸エステルの、同族体のカルボン酸エステルへの変換方法 | |
US4374270A (en) | Oxydehydrogenation process for preparing methacrylic acid and its lower alkyl esters | |
US3217041A (en) | Preparation of olefinic oxygencontaining compounds | |
US4358622A (en) | Preparation of methacrolein and methacrylonitrile from tert-butyl alkanoates | |
US4323508A (en) | Process for the manufacture of furan compounds | |
CA1198443A (en) | Maleic reaction with high butane feed concentration | |
CN115368375B (zh) | 一种制备氧杂-降冰片烯的方法 | |
US3773784A (en) | Process of oxidative catalytic dehydrocyclization of substituted aromatic compounds | |
US2887511A (en) | Preparation of aromatic acids by oxidation | |
US3580917A (en) | Process for producing pyridine bases | |
US4247467A (en) | Preparation of gamma-lactones | |
SU453391A1 (ru) | Способ получения октахлорметиленциклопентена | |
US4801569A (en) | Novel fixed-bed vanadium phosphate catalyst systems | |
US4155944A (en) | Process for preparing alkylbenzenes | |
JPS58146562A (ja) | インドリンの製造方法 |