SU1397422A1

SU1397422A1 - Способ получени газообразных олефинов

Info

Publication number: SU1397422A1
Application number: SU864155314A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Егиазаров; Борис Хаимович Черчес; Людмила Леонидовна Потапова; Людмила Васильевна Гулякевич
Original assignee: Институт физико-органической химии АН БССР
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1988-06-15

Abstract

Изобретение относитс к ациклическим ненасьпценным углеводородам, в частности к получению газообразных олефинов. Цель - повышение выхода целевого продукта и повышение селективности процесса по этилену. Получение целевых продуктов ведут деполимеризацией полиэтилена при по- вьппенной температуре в кип щем слое с использованием газообразного ожи- жающего агента (предпочтительно использовать вод ной пар). Процесс провод т в присутствии катализатора, содержащего 3-5 мас.% оксида инди и 0,5-1,0 мас,% оксида кадми на керамическом носителе. Газообразные продукты получают с выходом 93,6 мас.% а жидкие - 6,4 мас.%. Выход этилена 42,1 мас.% сумма олефинов Cj- С 79,1 мас.%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л

Description

со- ;о -vi

j to ю

10

15

20

Изобретение относитс к нефтехи- мии, .в частности к утилизации технологических отходов производства полиолефинов, конкретно полиэтилена, их деполимеризацией под воздействием повышенных температур с получением мономерных проду1;:тов.

Целью изобретени вл етс повышение выхода олефиновых углеводородов и повышение селективности процесса по этилену.

Цель достигаетс за счет проведени процесса в присутствии катализатора , содержащего 3-5 мас.% оксида инди и 0,5-1,0 мас.% оксида кадми на керамическом носителе.

Пример 1.Катализатор готов т следующим образом. Керамический носитель получают ввод в керамическую массу, мас.%: выгорающа добавка- уголь СКТ 5, доломит 15 и фосфат бора 1. Характеристики носител : обща пористость 36,7%, механическа прочность на раздавливание 710 кг/см 25 диаметр крупных пор.90-180 мкм. 45 г керамического носител помещают в водньш раствор, содержащий Т.п(Ш) х4,5 Н20 2,9-8,7 г,и Cd(N05)2 4Н.О 0,3-1,6 г. Через 16 ч раствор упаривают на вод ной бане при перемеши- .вании досуха. Катализаторную массу сушат 3 ч при и прокаливают 6 ч при .

Прим е р 2. Некондиционный воскообразный полиэтилен (ММ 23000-25000J помещают в откалиб- рованную капельную воронку, соединенную с реактором. Воронка снабжена рубашкой, через которую циркулирует гор ча вода (температура термостата 90-95°С).Расплавленньш полиэтилен подают в реакционную зону со скоростью 50 г/ч.

30

35

40

I

зуют вод ной пар расход - 50 г/ч), Расплавленный полиэтилен подают в зону реакции со скоростью 50 г/ч (V 5,2 ч) . Газообразные продукты анализируют газохроматогра фически. Материальный баланс опыта подвод т за 1 ч работы. Получают га зообразные продукты с выходом 93,6 мас. и жидкие с выходом 6,4 мас.%. Выход этилена составл ет 42,1 мас.%, сумма олефинов С 79,1 мас.%.

В таблице показаны параметры про цесса деполимеризации полиэтилена (ММ 23000-25000), выход целевых продуктов, в том числе этилена (ско рость подачи полиэтилена 50 г/ч).

Примеры 3-6. Проведение пр цесса аналогично примеру 2, но отли чаетс составом катализатора и температурой процесса. Параметры проце са, выход этилена, суммы олефинов С;. , газообразование приведены в таблице.

П р и м е р 7. Отличаетс от при мера 4 тем, что в качестве ожижающе го агента используют не вод ной пар а азот (62 л/ч). Выход этилена, сум мы олефинов С2- С, и газообразование приведены в таблице.

Claims

1.Способ получени газообразных олефинов путем деполимеризации полиэтилена при повышенной температур в кип щем слое с использованием газообразного ожижающего агента, от личающийс тем, что, с целью повьш1ени выхода целевого продукта и повышени селективности процесса по этилену, процесс провод т в присутствии катализатора, соДеполимеризации ) полиэтилена прово-45 держащего 3-5 мас.% оксида инди и

0

5

0

5

0

5

0

зуют вод ной пар расход - 50 г/ч), Расплавленный полиэтилен подают в зону реакции со скоростью 50 г/ч (V 5,2 ч) . Газообразные продукты анализируют газохроматогра- фически. Материальный баланс опыта подвод т за 1 ч работы. Получают газообразные продукты с выходом 93,6 мас. и жидкие с выходом 6,4 мас.%. Выход этилена составл ет 42,1 мас.%, сумма олефинов С 79,1 мас.%.

В таблице показаны параметры процесса деполимеризации полиэтилена (ММ 23000-25000), выход целевых продуктов, в том числе этилена (скорость подачи полиэтилена 50 г/ч).

Примеры 3-6. Проведение процесса аналогично примеру 2, но отличаетс составом катализатора и температурой процесса. Параметры процесса , выход этилена, суммы олефинов С;. , газообразование приведены в таблице.

П р и м е р 7. Отличаетс от примера 4 тем, что в качестве ожижающе- го агента используют не вод ной пар, а азот (62 л/ч). Выход этилена, суммы олефинов С2- С, и газообразование приведены в таблице.

Формула изобрет ени

1.Способ получени газообразных олефинов путем деполимеризации полиэтилена при повышенной температуре в кип щем слое с использованием газообразного ожижающего агента, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени выхода целевого продукта и повышени селективности процесса по этилену, процесс провод т в присутствии катализатора, со

д т при 780 С в кварцевом реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащего 3 мас.% и CdO 0,5 мас.% на керамическом носителе. Загрузка катализатора 10 см (9,7 г). В качестве ожижающего агента исполь0 ,5-},О мас.% оксида кадми на керамическом носителе.

2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве ожи- жающего агента используют вод ной - пар.

СЛ

4

in

CO-

MA

r- oo

чО -

« о

a

t- ел

oo 00

00 00

CO

r 00

- 00

o

00

00 r

oo r

о rr

0

о 00

чО p

- t00

№

00

n t

00 n

ГО

fo

en

vO CO

in

CO

о

00

rо о о о о

.Г-

г- см

А«I

о -

«N

fl

о

г

ч

о

ш

vO

in

0)

го

in

ж

vO

X

f- u

0)

m n

s

p. о

«

Й