SU1393493A1

SU1393493A1 - Способ изготовлени труб большого диаметра

Info

Publication number: SU1393493A1
Application number: SU864105096A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Тимофеевич Коваль; Виктор Яковлевич Остренко; Сергей Анатольевич Коваль
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени стальных труб большого диаметра. Цель - расширение технологических возможностей получени длинномерных труб большого диаметра. Полую заготовку формуют из непрерывно-литого сл ба, разреза его на длины, соответствующие требуемому диаметру fpy6. После сварки продольного шва заготовки осуществл ют гор чую деформацию с коэффициентом выт жки не менее 2. Изобретение позвол ет получать трубы большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. 1 табл. с «

Description

00 IUD СО 4

;о

00

113

Изобретение относитс к обработке металлон д рлением и может быть использовано дл изготовлени стальных труб большого диаметра,

Цель изобретени - расширение технологических возможностей получени длинномерных труб больпюго диаметра.

Способом предусматриваетс , что при гор чей деЛормации длину трубы L получают из ширины В сл ба. Поэтому при B/L 0,5 ограничиваютс возможности по получению труб большей длины в св зи с тем, что ширина сл бов, получаемых на современных машинах не прерывной разливки стали (МНРС), не претлппает 3-3,5 м. При отношении B/L 0,5 лита структура сл ба про- рабат 1ваетс неполно, в результате структура металла труб оказываетс крупнозернистой (зерна 3-го номера и крупнее), а уровень механических свойств металла недостаточно высоким

При отношении B/L О, 1 возникает необходимость в Г1 1именснии сл бов больией толщины (более 100 мм). Сопутствующий этому рост обжатий при гор чей деЛормации уже пе дает преимуществ в структуре и свойствах металла труб, требует применени очень мощных прокатньпч станов, увеличивает до трех и более число проходов при гор чей деформации.

В св зи с практически полной идентичностью структуры и свойств основного металла заготовки и около шовной зоны полученные согласно предлагаемому способу гор чедеформи- рованные трубы могут быть отнесены к классу бесгювных.

Способ осуществл етс следующим образом.

Отливку. с.ч бов производ т на МНРС После отливки сл бы в гор чем состо нии на пресс-ножпицах разрезают на ДЛИН1.1, соответствующие требуемому диаметру труб, и без задержек передают на трубоформовочный стан или гибочную машину, где из сл ба формуют цилиндр. С целью снижени деформации и во избежание образовани трещин на наружной поверхности цилиндро гибку сл ба осуществл ют при температурах не ниже 0,3 Т „ когда наблюдаетс интенсивное падение предела прочности и рост показателей пластич нести углеродистых и легированных сталей. Формовку можно осуществл ть без промежуточного подогрева непос

,

10

20

25

15 .

.

30

35

40

45

50

55

редстненно после отливки и разрезки | на краты.

Сформированную цилиндрическую заготовку подают к сварочным устройствам , например к автоматам дл элект- рощлаковой сварки, и производ т сварку пр мым швом. После сварки заготовку нагревают до I 1 50-1 250,С и прокатывают на готовый размер преимущественно на станах винтовой прокатки с удлинением заготовки до 2,5 раза при первой прокатке и до 2 раз при второй . С уменьшением толщины стенки трубы допустимое удлинение за проход из-за возможности потери устойчивости поперечного сечени трубы необходимо снижать до значений 1,5...1,0.

Способ не исключает возможность применени дл гор чей деформации способов продольной прокатки и прессовани .

В св зи с отсутствием специализированного оборудовани возможность практической реализации предлагаемого способа проверена при изготовлении труб среднего размера (d 170-185 мм).

Из литых сл бов (Ст.З) толщиной 30 мм (нагрев до 580(О с помощью . листогибочной машины и щтамла формуют цилиндрические заготовки диаметром 162 мм и длиной 600 мм. ПродолыллШ стык на заготовках сваривают под слоем флюса с помощью сварочного узла трубного стана SRE-600. Перед деформацией заготовки нагревают в горизонтальной индукционной печи до . Прокатку осутдествл ют на коксовалко- вом стане 57-159. Прокатывают трубь различных размеров, варьиру отношением B/L.

В таблице приведены результаты экспериментальных прокаток.

Результаты экспериментов показывают , что при отношении B/L 0,5 лита структура полностью не прорабатываетс , наблюдаетс также некоторое отличие в структуре шва и основного металла.

При изменении отношени B/L от 0,5 до 0,2 в трубах наблюдаетс улуч1:1ение эеренной структуры металла, устран етс отличие в структуре основного металла и околошовной зоны. При отно- щении B/L 0,Д-0,2 состо ние микроструктуры MBTajyia стабилизируетс и дальнейглего улучщени ее не происходит . Нижний предел отношени B/L целесообразно ограничить величиной О,1, при которой длинномерные трубы могут быть получены прокаткой в три прохода.

Отношение B/L менее О,1 может быть реализовано, но только прокаткой более чем в три прохода, что усложн ет технологию, не улучша структуру и свойства металла.

Claims

Предлагаемый способ обеспечивает получение сварных длинномерньк труб больгаого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. Формула изобретени

Способ изготовлени труб большого диаметра, включающий получение полой

заготовки и ее последукл ую гор чую деформапию, о т л и ч Б ю ш и и с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, полую заготовку получают из непрерывно-литого сл ба путем формовки его в цилиндр и последующей сварки, формовку производ т при температуре не ниже 0,3 Т , а гор чую деформацию заготовки осуществл ют при соотношении B/L не более 0,5, где ТГ1Л температура плавлени материала заготовки, В - ширина сл ба , котора образует длину заготовки перед гор че деформацией, L - длина трубы после гор чей деформации.

0,6 162x30-170x15

0,5 162x30-170x12,5 3-8, отдельные

От основного металла отличаетс формой и ориентировкой литых зерен

Металлографически не вьщел етс