SU1392147A1 - Устройство дл осаждени композиционных электролитических покрытий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области нанесени  композиционных покрытий, в частности к устройствам дл  осаждени  композиционных электролитических покрытий . Цель - повьппение качества покрыти  путем обеспечени  равномерности его структуры. В процессе эксплуатации по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну 1 порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого в коллектор 36 воздуха перемешиваютс , образу  в ванне суспензию. Дл  повы

Description

(Л

Sfttt.t

шени  интенсификации перемешивани  включают привод с электродвигателем 22, который через ременную передачу .28 приводит во вращение хвостовик 16, а через него диск 9. При этом бункер

перемещаетс  вдоль хвостовика, обеспечива  равномерную подачу дисперсионной фазы и полимерного материала по всей длине восстанавливаемой детали . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 :

Изобретение относитс  к технологическому ремонтному оборудованию, и, в частности к устройствам дл  осаждени  композиционных электролитических покрытий.

Цель изобретени  повышение качества покрыти  путем обеспечени  равномерности его структуры.

На фиг,1 представлен общий вид . устройства, разрезу на фиг.2 - теле- ск,( ическа  стойка устройства.

Устройство дл  осаждени  композиционных электролитических покрытий содержит ванну 1, заполненную электролитом . На ванне 1 смонтированы телескопические стойки 2, Кажда  стойка состоит из цилиндра 3, в котором с возможностью продольного пере- I мещени  установлен шток 4. Фиксаци  штока относительно цилиндра осуществл етс  стопорным винтом 5. Шток 4 . имеет.наконечник б, в котором разме- .ще.но тело качени  7.

i-i

Тело качени  7 взаимодействует с Iкольцевой канавкой 8 диска 9 подвеса В Центральной части диска 9 жестко |закреплена катодна  штанга 10 дл  за креплени  восстанавливаемой детали 11. Между катодной штангой 10 и дис- ком 9 расположено изол ционное коль.- цо 12. Деталь 11 крепитс  к штанге 1 Переходником 13. Под диском 9 при помощи стержней 14 закреплены боковые аноды 15, размещенные в ванне 1. Ка- тодна  штанга 10 в верхней части выполнена с резьбовым хвостовиком 16, на конце которого смонтирован бункер.Бункер состоит из секции 17, заполненной полимерным порошкообраз- ным материалом, например винипластом В виде пудры, и из секции 18, запол- НеннОй порошкообразной дисперсионно/ фазой, представл ющей собой карбид

5

I

0

5

5 0

титана (TiC), или карбид хрома (СГаСз).

Секци  17 бункера имеет трубопровод 19 дл  подачи полимерного порошкообразного материала к одной стороне поверхности, восстанавливаемой детали . Секци  18 имеет трубопровод 20 дл  подачи порошкообразной дисперсионной фазы к другой стороне поверхности восстанавливаемой детали. Наконечники 21 трубопроводов 19 и 20 расположены в одной горизонтальной плоскости. Привод хвостовика осуществл етс  с помощью реверсивного электродвигател  22, установленного на ферме 23. Электродвигатель с помощью муфты 24, редуктора 25 и вала 26 св зан с ведущим шкивом 27. Последний посредством ремн  28 св зан с ведомым шкивом 29, закрепленным на хвостовике 16. Устройство снабжено кронштейном 30, на котором шарнир- но закреплен рычаг 31, нагруженный с одной стороны пружиной 32 и несущий с другой стороны контакт 33, подвижно взаимодействующий с периферийной- поверхностью диска 9. С рычагом 31 св зан положительный полюс источника тока, а с хвостовиком 16 св зан отрицательный полюс источника тока. На . фланце хвостовика 16 установлен конечный выключатель 4 предельного перемещени  бункера вверх. На основании устройства установлен конечный выключатель 5 продольного перемещени  бункера вниз. Выключатели 34 и 35 электрически соединены с электродвигателем 22. В Нижней части ванны 1 размещен коллектор 36, соединенный штангами 4 с источником сжатого воздуха . Концы коллектора выполнены с соплами 38,служащими дл  выхода воздуха и прилежащими к анодам 15.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом процесса покрыти  заполн ют ванну 1 электролитом, содержащим хлористое железо, сернокислое железо, хлористый никель и серно кислый никель. Затем подключают посто нный ток к хвостовику 16 и рычагу 31 напр жением 6 В. Одновременно соедин ют коллектор 36 с источником сжатого воздуха так, что воздух, поступающий через сопла 38, посто нно перемешивает электролит.При этом, осуществл етс  разгонный цикл по-

крыти  в течение 15-20 мин дл  повышени  сцепл емости покрыти  с основой детали, т.е. плотность тока с 1 А/дм постепенно увеличиваетс  до рабочего значени  35 А/дм . После этого по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого воздуха перемешиваютс , образу  в ванне суспенизю. Дл  повышени  интенсификации перемешивани  включают привод с электродвигателем 22. Последний приводит во вращение через ременную передачу хвостовик 16 и че- рез него диск 9. При этом бункер перемещаетс  вдоль хвостовика, обеспечива  равномерную подачу дисперсионной фазы и полимерного материала по всей длине восстанавливаемой детали в катодном пространстве ванны. При достижении необходимой толщины покрыти  (0,3-1,5 мм) прекращают процесс восстановлени , диск с хвостовиком и деталью вынимают из ванны, и деталь снимают с катодной штанги.

Claims (1)

1. Устройство дл  осаждени  компо- ЗИЦИОД1НЫХ электролитических покрытий, содержащее ванну дл  электролита, диск с размещенными на нем анодами и катодной штангой, установленной с возможностью вращени , отличающеес  тем, что, с целью повы- шени  качества покрыти  путем обеоие- чени  равномерности его структуры, катодна  штанга выполнена с резьбовым хвостовиком, а устройстае снабжено двухсекционным бункером с трубопроводами , установленным на катодной штанге с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и коллектором дл  подачи сжатого возду са, размещенным на дне ванны.

2-. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что по периферии диска выполнены отверсти  дл  размещени  анодов.

,,т,

Физ.2