CN215876952U - 一种涂料加工用乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工用乳化设备，包括设备本体、连接套和支撑脚，设备本体下侧左右两端均螺纹连接有连接套，连接套四周侧壁固定连接有支撑脚，设备本体顶部一侧贯穿设置有进料口，设备本体底部轴心处贯穿设置有出料口，设备本体顶部轴心处嵌入设置有交流电机，交流电机输出端贯穿于设备本体顶部卡接有螺纹杆，螺纹杆下端固定连接有旋转底座，该种涂料加工用乳化设备结构稳定，通过搅拌杆可使涂料搅拌的更加均匀且细腻，同时有效的将设备本体内侧壁上和底部的涂料进行上下刮除清理，达到清洁的效果，避免涂料粘附在设备本体侧壁上，造成浪费。

Description

一种涂料加工用乳化设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工用乳化设备。

背景技术

涂料施工是指在被涂物表面上涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程，为获得坚固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤，为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面，必须在涂漆前对底材进行表面处理，处理的方法依底材性质而异，在涂料的加工过程中需要对其进行乳化工作，这就使用的到乳化设备。

现有的乳化设备还存在着一个巨大的弊端，在搅拌过程中，有一些涂料会粘附在设备的内壁上，而现有的乳化装置没有刮料装置，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对设备内部造成了污染，并且无法将涂料搅拌的均匀细腻。

因此，需要在现有涂料加工用乳化设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料加工用乳化设备，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料加工用乳化设备，包括设备本体、连接套和支撑脚，所述设备本体下侧左右两端均螺纹连接有连接套，所述连接套四周侧壁固定连接有支撑脚，所述设备本体顶部一侧贯穿设置有进料口，所述设备本体底部轴心处贯穿设置有出料口，所述设备本体顶部轴心处嵌入设置有交流电机，所述交流电机输出端贯穿于设备本体顶部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有旋转底座，所述旋转底座四周侧壁上焊接有清洁杆，所述清洁杆底部固定连接有第一刮板，所述旋转底座顶部固定连接有搅拌杆，所述螺纹杆中部活动套接有活动套，所述活动套外壁中部开设有一圈第二槽道，所述第二槽道内部两侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离活动套一端紧密贴合有固定圈，所述固定圈内壁中部开设有第一槽道，所述固定圈外侧壁固定连接有第二刮板。

优选的，所述设备本体底部呈向出料口处倾斜设置，并且设备本体顶部与交流电机连接处设置有橡胶垫。

优选的，所述旋转底座整体呈倒圆台状，且旋转底座侧壁与设备本体底面平行，并且旋转底座上表面呈凸面状。

优选的，所述搅拌杆设置有4-8组，且搅拌杆呈弧形状，并且搅拌杆表面均匀贯穿有若干组小孔。

优选的，所述支撑杆设置有两组，且支撑杆远离活动套一端位于第一槽道内部，并且支撑杆长度大于活动套到固定圈的距离。

优选的，所述第二刮板设置有两组，且两组第二刮板分别位于固定圈外壁的上下两侧，并且两组第二刮板分别向上下两侧呈弧形状，同时第二刮板从靠近固定圈一端到远离固定圈一端的厚度逐渐减小。

优选的，所述交流电机与外部电源电力连接。

有益效果：

(1)该种涂料加工用乳化设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过搅拌杆可使涂料搅拌的更加均匀且细腻，且在搅拌杆对涂料搅拌的同时，有效的将设备本体内侧壁上和底部的涂料进行上下刮除清理，达到清洁的效果，避免涂料粘附在设备本体侧壁上，造成浪费，并且第二刮板根部厚实，使其刮力加强，同时延长了第二刮板的使用寿命。

(2)该种涂料加工用乳化设备之优点在于：设置有活动套，当在搅拌杆对设备本体内部的涂料搅拌的同时，通过活动套套在螺纹杆上，使得活动套做上下运动，通过支撑杆则带动第二刮板也进行上下移动，进而有效的将设备本体内侧壁上的涂料进行上下刮除清理，达到清洁的效果，避免涂料粘附在设备本体侧壁上，造成浪费，由于第二刮板从靠近固定圈一端到远离固定圈一端的厚度逐渐减小，使得第二刮板根部更厚实，刮力更强，同时延长了第二刮板的使用寿命。

(3)其次：设置有旋转底座，通过旋转底座的设计，可使得清洁杆与第一刮板与设备本体底面保持平行，有利于第一刮板将粘附在设备本体内底部的涂料进行刮除清理，且旋转底座上表面呈凸面状，可有效将旋转底座上表面的涂料导流到设备本体的底部，再通过旋转底座顶部的搅拌杆，可使涂料搅拌的更加均匀，且搅拌时，涂料反复通过搅拌杆上的小孔，有效使得涂料搅拌的更加细腻。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的旋转底座结构示意图。

图3为本实用新型的活动套与固定圈结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图1-4中：1-设备本体；2-连接套；3-支撑脚；4-进料口；5-出料口；6-交流电机；7-螺纹杆；8-旋转底座；9-清洁杆；10-第一刮板；11-搅拌杆；12-活动套；13-支撑杆；14-固定圈；15-第一槽道；16-第二槽道；17-第二刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种涂料加工用乳化设备，包括设备本体1、连接套2和支撑脚3，设备本体1下侧左右两端均螺纹连接有连接套2，连接套2四周侧壁固定连接有支撑脚3，设备本体1顶部一侧贯穿设置有进料口4，设备本体1底部轴心处贯穿设置有出料口5，设备本体1顶部轴心处嵌入设置有交流电机6，交流电机6输出端贯穿于设备本体1顶部卡接有螺纹杆7，螺纹杆7下端固定连接有旋转底座8，旋转底座8四周侧壁上焊接有清洁杆9，清洁杆9底部固定连接有第一刮板10，旋转底座8顶部固定连接有搅拌杆11，螺纹杆7中部活动套接有活动套12，活动套12外壁中部开设有一圈第二槽道16，第二槽道16内部两侧活动连接有支撑杆13，支撑杆13远离活动套12一端紧密贴合有固定圈14，固定圈14内壁中部开设有第一槽道15，固定圈14外侧壁固定连接有第二刮板17。

进一步的，设备本体1底部呈向出料口5处倾斜设置，并且设备本体1顶部与交流电机6连接处设置有橡胶垫，通过圆筒形状的设计，可便于清理设备本体1内壁，通过倾斜的底部有利于设备本体1内部的涂料从出料口5排出，且通过橡胶垫可减少交流电机6运行时发出的噪音。

进一步的，旋转底座8整体呈倒圆台状，且旋转底座8侧壁与设备本体1底面平行，并且旋转底座8上表面呈凸面状，通过旋转底座8的设计，可使得清洁杆9与第一刮板10与设备本体1底面保持平行，有利于第一刮板10将粘附在设备本体1内底部的涂料进行刮除清理，且旋转底座8上表面呈凸面状，可有效将旋转底座8上表面的涂料导流到设备本体1的底部。

进一步的，搅拌杆11设置有4-8组，搅拌杆11的数量越多，搅拌的更均匀，且搅拌杆11呈弧形状，并且搅拌杆11表面均匀贯穿有若干组小孔，通过搅拌杆11的设计，可使涂料搅拌的更加均匀，且搅拌时，涂料反复通过搅拌杆11上的小孔，有效使得涂料搅拌的更加细腻。

进一步的，支撑杆13设置有两组，且支撑杆13远离活动套12一端位于第一槽道15内部，并且支撑杆13长度大于活动套12到固定圈14的距离，通过支撑杆13设计，可将固定圈14支撑在与活动套12同一水平面上，且支撑杆13数量越少，可避免阻碍搅拌杆11的搅拌作业。

进一步的，第二刮板17设置有两组，且两组第二刮板17分别位于固定圈14外壁的上下两侧，并且两组第二刮板17分别向上下两侧呈弧形状，同时第二刮板17从靠近固定圈14一端到远离固定圈14一端的厚度逐渐减小，通过第二刮板17的设计，在搅拌杆11搅拌的同时，第二刮板17在做上下运动，进而有效的将设备本体1内壁上的涂料进行上下刮除清理，达到更加清洁的效果，由于第二刮板17从靠近固定圈14一端到远离固定圈14一端的厚度逐渐减小，使得第二刮板17根部更厚，刮力更强，同时延长第二刮板17的使用寿命。

进一步的，交流电机6与外部电源电力连接，通过外部电源的电力输出可促使交流电机6运行。

工作原理：

将涂料从进料口4倒入进设备本体1内，然后打开电源，使得交流电机6运行，促使螺纹杆7的顺时针和逆时针旋转，同时带动旋转底座8的反复双向转动，旋转底座8转动时，使得搅拌杆11对设备本体1内部的涂料进行搅拌工作，在搅拌的同时，活动套12在螺纹杆7上做上下运动，通过支撑杆13则带动第二刮板17也进行上下移动，进而有效的将设备本体1内侧壁上的涂料进行上下刮除清理，通过旋转底座8带动清洁杆9的旋转，可带动第一刮板10的转动，进而对设备本体1内底部的残余涂料进行刮除处理，最后涂料通过出料口5全部排出即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种涂料加工用乳化设备，包括设备本体(1)、连接套(2)和支撑脚(3)，其特征在于，所述设备本体(1)下侧左右两端均螺纹连接有连接套(2)，所述连接套(2)四周侧壁固定连接有支撑脚(3)，所述设备本体(1)顶部一侧贯穿设置有进料口(4)，所述设备本体(1)底部轴心处贯穿设置有出料口(5)，所述设备本体(1)顶部轴心处嵌入设置有交流电机(6)，所述交流电机(6)输出端贯穿于设备本体(1)顶部卡接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)下端固定连接有旋转底座(8)，所述旋转底座(8)四周侧壁上焊接有清洁杆(9)，所述清洁杆(9)底部固定连接有第一刮板(10)，所述旋转底座(8)顶部固定连接有搅拌杆(11)，所述螺纹杆(7)中部活动套接有活动套(12)，所述活动套(12)外壁中部开设有一圈第二槽道(16)，所述第二槽道(16)内部两侧活动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离活动套(12)一端紧密贴合有固定圈(14)，所述固定圈(14)内壁中部开设有第一槽道(15)，所述固定圈(14)外侧壁固定连接有第二刮板(17)。

2.根据权利要求1所述的涂料加工用乳化设备，其特征在于，所述设备本体(1)底部呈向出料口(5)处倾斜设置，且设备本体(1)顶部与交流电机(6)连接处设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的涂料加工用乳化设备，其特征在于，所述旋转底座(8)整体呈倒圆台状，且旋转底座(8)侧壁与设备本体(1)底面平行，并且旋转底座(8)上表面呈凸面状。

4.根据权利要求1所述的涂料加工用乳化设备，其特征在于，所述搅拌杆(11)设置有4-8组，且搅拌杆(11)呈弧形状，并且搅拌杆(11)表面均匀贯穿有若干组小孔。

5.根据权利要求1所述的涂料加工用乳化设备，其特征在于，所述支撑杆(13)设置有两组，且支撑杆(13)远离活动套(12)一端位于第一槽道(15)内部，并且支撑杆(13)长度大于活动套(12)到固定圈(14)的距离。

6.根据权利要求1所述的涂料加工用乳化设备，其特征在于，所述第二刮板(17)设置有两组，且两组第二刮板(17)分别位于固定圈(14)外壁的上下两侧，并且两组第二刮板(17)分别向上下两侧呈弧形状，同时第二刮板(17)从靠近固定圈(14)一端到远离固定圈(14)一端的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的涂料加工用乳化设备，其特征在于，所述交流电机(6)与外部电源电力连接。

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