SU1390254A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1390254A1 SU1390254A1 SU864090587A SU4090587A SU1390254A1 SU 1390254 A1 SU1390254 A1 SU 1390254A1 SU 864090587 A SU864090587 A SU 864090587A SU 4090587 A SU4090587 A SU 4090587A SU 1390254 A1 SU1390254 A1 SU 1390254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear resistance
- alloy
- vanadium
- cobalt
- hardness
- Prior art date
Links
Description
(21)4090587/31-02
(22)10.07.86
(46) 23.04.88. Бюл, № 15
(71)Белорусский политехнический институт
(72)А.Г.Слуцкий, Е.И.Шитов, Л.Л.Счисленок и Е.М.Белоус (53) 669.15-196 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 1117332, кл. С 22 С 37/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 1154358, кл. С 22 С 37/06, 1981.
(54) ЧУГУН
(57) Изобретение относитс к метал- . лургии и может быть использовано при производстве отливок дл двигател внутреннего сгорани . Цель изобретени - повышение твердости закаленного сло и износостойкости. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 3,2-3,6; Si 1,6-2,4; Мп 0,05-0,1; Sb 0,05-0,12; Сг 0,5-1,4; Мо 0,4-1,2; В 0,2-0,35; Си 0,3-0,5; С1 0,005-0,02; V 0,2- 0,5; Со 0,1-0,5 и Fe остальное; До- полнительньш ввод в состав чугуна V и Со обеспечил повьшение твердости закаленного сло на 4-8% и износостойкости на 30-40%. 2 табл.
S
(Л
со ос
ю
ел
4
Изобретение относитс к металлургии в частности к разработке состава чугуна дл отливок - гильз цилиндра дизельных двигателей.
Цель изобретени - повьпиение твердости закаленного сло и износостойкости .
Сущность изобретени заключаетс
в дополнительном вводе в состав чугу-10 ден 0,8; бор 0,27; медь 0,4; церий
на ванади и кобальта. Введение ванади повышает дисперсность продуктов эвтектоидного превращени , способствует протеканию процесса аустениза- ции сплава при кратковременной вы- 15 под закалку.
Введение кобальта в количестве 0,1-0,5 мас.% улучшает однородность литой структуры чугунаj что позвол ет при закалке ТВЧ повысить поверх- 20 ностную твердость сплава, а следовательно , и его износостойкость при повьшенных температурах.
Пределы содержани компонентов, установлены исход из получени наи- 25 более благопри тного сочетани твердости закаленного сло и износостойкости сплава.
Нижние пределы содержани углерода (3,2 мас.%) и кремни (1,6 мас.%) ЗО и верхние пределы содержани сурьмы (0.12 мас.%). хрома (1.4 мас.%), молибдена (1,2 мас.%) ,бора (0,35 мас.%) , меди (0,3 мас.%), ванади (0,5 мас.%) и кобальта (0,5 мас.%) обеспечивают
0,01; ванадий 0,35; кобальт 0,3.
Чугун плавили в индукционной печи с кислой футеровкой. Дл получени сплава необходимого химического состава использовали в качестве шихты металлизован1ше окатьшш, графит в порошке, ферросплавы кремни , марганца , хрома, молибдена, цери , бора , ванади , а также металлические сурьму, кобальт, медь. Образцы дл . испытаний отливали в сухие песчаные формы, из которых затем вырезали кольца наружным диаметром 28 мм, внутренним диаметром 16 мм и толщиной 12 мм. Затем образцы нагревали окунанием в свинцовую ванну, разогре тую до , и после кратковременной вьщержки (60 с) производили закалку в воде. Отпуск чугуна осуществл лс при 250 С в течение 1,5 ч.
Изучали поверхностную твердость сплава по Роквеллу. Износостойкость определ ли в услови х граничного тре ни со смазкой при скорости скольжени 5 м/с и удельном давлении 3 кгс/
получение литбй структуры без карбид- /см, что обеспечивало температуру в
ных включений.
Верхние пределы содержани углерода (3,6 мас.%) и кремни (2,4 мас.%), а также нижние пределы содержани 0 сурьмы (0,05 мас.%), хрома (0,5 мас.%), молибдена(о,4 мас.%), бора (0,2 мас.%), меди (0,3 мас.%), ванади (0,2 мас.%)
и кобальта (0,1 мас.%) обусловлены получением литой структуры без феррита . Пределы содержани цери (0,005- 0,02 мас.%) обеспечивают эффективное модифицирование сплава.
Оптимальный состав чугуна, мас.%: углерод 3,4; кремний 2,0; марганец 0,07; сурьма 0,09; хром 1,0; молиб0 ,01; ванадий 0,35; кобальт 0,3.
Чугун плавили в индукционной печи с кислой футеровкой. Дл получени сплава необходимого химического состава использовали в качестве шихты металлизован1ше окатьшш, графит в порошке, ферросплавы кремни , марганца , хрома, молибдена, цери , бора , ванади , а также металлические сурьму, кобальт, медь. Образцы дл . испытаний отливали в сухие песчаные формы, из которых затем вырезали кольца наружным диаметром 28 мм, внутренним диаметром 16 мм и толщиной 12 мм. Затем образцы нагревали окунанием в свинцовую ванну, разогретую до , и после кратковременной вьщержки (60 с) производили закалку в воде. Отпуск чугуна осуществл лс при 250 С в течение 1,5 ч.
Изучали поверхностную твердость сплава по Роквеллу. Износостойкость определ ли в услови х граничного трени со смазкой при скорости скольжени 5 м/с и удельном давлении 3 кгс/
зоне контакта 500-550 С.
Исследовали известный сплав при среднем уровне содержани ингредиентов и предлагаемый с нижним, средним и верхним содержанием ингредиентов.
Химический состав сплавов и свойства представлены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Таблица 2
Как видно из табл. 2, дополнительный ввод ванади и кобальта повьшает твердость закаленного сло и износо- стойкость сплава соответственно на А-8 и 30-40%.
Claims (1)
- Формула изобрете ниЧугун, содержащий углерод, кремний , марганец, сурьму, хром, молибден , бор, медь, церий и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени твердости закаленного сло и износостойкости, он дополнительно содержит ванадий икобальт при следующем соотношении компонентов ,мас:3,2-3,6 1,6-2,4 0,05-0,1 0,05-0,12 0,5-1,4 0,4-1,2 0,2-0,35 0,3-0,50,005-0,02 0,2-0,5 0,1-0,5Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864090587A SU1390254A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864090587A SU1390254A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1390254A1 true SU1390254A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=21246392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864090587A SU1390254A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1390254A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449040C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864090587A patent/SU1390254A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449040C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1390254A1 (ru) | Чугун | |
US3673004A (en) | Method of making piston rings | |
SU779428A1 (ru) | Белый износостойкий чугун | |
JPS6156293B2 (ru) | ||
SU1627582A1 (ru) | Чугун | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1084331A1 (ru) | Чугун | |
SU1585373A1 (ru) | Чугун | |
SU1678889A1 (ru) | Чугун | |
SU1640196A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1507845A1 (ru) | Чугун | |
SU1627580A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1330203A1 (ru) | Чугун | |
SU1435649A1 (ru) | Чугун | |
SU897884A1 (ru) | Чугун | |
SU1629343A1 (ru) | Чугун | |
SU1557189A1 (ru) | Чугун | |
SU1668456A1 (ru) | Чугун | |
RU1786104C (ru) | Шихта дл быстрорежущей стали | |
SU1444388A1 (ru) | Чугун | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1567654A1 (ru) | Сталь | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1663042A1 (ru) | Чугун | |
SU1406203A1 (ru) | Чугун |