SU1629343A1 - Чугун - Google Patents

Description

1

(21)4435171/02

(22)02.06.88

(46) 23.02.91. Бюл. ff 7

(71)Костромской сельскохоз йственный институт 1

(72)А.Н.Волков и В.Ю.Соловьев

(53)669.15-196 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 836137, кл. С 22 С 37/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 785376, кл. С 22 С 37/10, 1979.

(54)ЧУГУН

(57)Изобретение относитс  к метал

лургии и может быть использовано при производстве гильз автомобильных двигателей. Цель изобретени  - повышение износостойкости и улучшение обрабатываемости. Новый чугун содержит , мас.%: С 2,5-3,5; Si 1,5-2,5; Мп 0,4-0,9; Сг 0,2-0,8; V 0,15-0,25; Си 0,4-1,2; А1 0,5-1,5; Р 0,3-0,7; Ni 0,3-0,8; Sb 0,5-О,Я; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав предложенного чугуна Ni и Sb позволил повысить износостойкость и улучшить его обрабатываемость. 2 табл.

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  гильз цилиндров автомобильных двигателей.

Цель изобретени  - повышение износостойкости и улучшение обрабатываемости .

Выбор граничных пределов содержани  компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим . Нижние и верхние пределы содержани  углерода 2,5-3,5 мас.%, кремни  1,5-2,5 мас.% и алюмини  0,5-1,5 мас.% выбраны из услови  получени  в отливках гильз цилиндров оптимального количества графита и предотвращени  отбела их наружных поверхностей. При содержании этих элементов ниже указанных пределов уменьшаетс  общее количество графита и повышаетс  склонность чугуна к отбелу при центробежной отливке гильз. Увеличение количества углерода, кремни  и алюмини  свыше соответственно 3,5; 2,5 и 1,5 приводит к ухудшению обрабатываемости чугуна резанием.

Легирование чунуна 0,3-0,8 мас.% и никел  и 0,4-1,2 мас.% меди улучшает форму графита, способствует его равномерному распределению в микроструктуре, что позвол ет улучшить антифрикционные свойства чугуна , уменьшить износ сопр женной с ним поверхности.

Содержание в чугуне 0,2-0,8 мас.% хрома и 0,15-0,25 мас.% ванади  в сочетании с 0,5-0,8 мас.% сурьмы, вводимой чместо бора, благопри тно сказываетс  на структуре фосфидной эвтектики без увеличени  ее твердости , что улучшает изностойкость сопр женных поверхностей. При этом фос- фидна  эвтектика более равномерно распредел етс  в металлической основе.

Наличие в чугуне 0,2-0,7 мас.% фосфора обеспечивает образование оптимального количества фосфидной

(Л

о

ND

СО СО 4

оо

эвтектики. В качестве примеси чугун может содержать среду - до 0,1 мас.%.

Плавку чугуна провод т в индукционной печи ИСТ-10 с основной футеровкой . Легирующие элементы в виде ферросплавов ввод т при 1380-1420°С в расплав чугуна, а алюминий, медь и сурьму зернистостью 3-8 ввод т при разливке непосредственно в ковш.

Химический состав выплавленных чугунов представлен в табл.1, а данные об их эксплуатационных и технологических свойствах - в табл.2.

15

Составитель Н.Косторной

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык

Заказ 411 Тираж 372Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

чугуна никел  и сурьмы позвол ет повысить износостойкость в 1,13-1,3 раза,и улучшить обрабатываемость в 1,2 раза.

Формула и.з обретени 

Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, хром, ванадий, медь, алюминий, фосфор и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости и улучшени  обрабатываемости, он дополнительно содержит никель и сурьму при слеТаблица2

Корректор Т.Малец

Claims (2)

1. Формула и.з об ре те ния

   Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, медь, алюминий; фосфор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения обрабатываемости, он дополнитель но содержит никель дующем соотношении

   Углерод

   Кремний

   Марганец

   Хром

   Ванадий

   Медь

   Алюминий

   Фосфор

   Никель

   Сурьма

   Железо

   Таблица и сурьму при слекомпонентов, мас.%:
2. 2.5- 3,5

   1.5- 2,5

   0,4-0,9

   0,2-0,8

   0, 15-0,25

   0,4-1,2

   0,5-1,5

   0,3-0,7

   0,3-0,8

   0,5-0,8

   Остальное

   Состав

   Содержание компонентов, мас.Х

   чугуна С Si ΊΞΕΕΞΣΈΚ Р 1 2,50 1,50 0,40 0,2 0,3 0,15 0,5 0,4 0,5 о.з 2 2,81 1.72 1,71 0,4 0,5 0,15 0,6 0,9 0,7 0.5 3 2,93 2,03 0,78 0,6 0,6 0,20 0,7 1,1 0.9 0.5 4 3,25 2,36 0,86 0.7 0,6 0,25 0,8 1,1 1.3 0,7 5 3,50 2,50 0,90 0,8 0,8 0,25 0,8 1,2 1,5 0,7 Извест- 2,83 1.21 0,71 0,5 - 0,25 0,3 0,1 0,2

   ный

   Таблица2 Состав Механические свойства чугунов Износ чугунов, гДм^-ч) Скорость раз амия f Твердость, Предел Стрела Неподвижный Подвижный м/мин НВ прочности прогиба, образец образец на изгиб, ММ МПа 1 217 436 3.9 8,66 7,50 58 2 220 452 4,1 9,00 6,83 58 3 230 448 4,1 8,16 7,16 57 4 220 487 4,2 8·, 50 6,50 58 5 217 510 4,3 7,50 6,83 59 Известный 217 380 3,4 9,66 8,50 48