SU1585373A1

SU1585373A1 - Чугун

Info

Publication number: SU1585373A1
Application number: SU884486246A
Authority: SU
Inventors: Александр Давыдович Шерман; Галина Ивановна Якушина; Вадим Викентьевич Чеканский; Анатолий Васильевич Щеглов; Данис Хадиевич Валеев; Ренат Фатыкович Галиев; Владимир Иванович Сивко; Петр Станиславович Макаревич; Борис Савельевич Вершков
Original assignee: Научно-исследовательский институт автотракторных материалов; Научно-Производственное Объединение "Автопромсборка"
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к изысканию составов чугунов дл деталей, работающих при трении с высокими контактными нагрузками. Целью изобретени вл етс повышение контактной выносливости при сохранении уровн жидкотекучести. Предложенный чугун содержит, мас.% : углерод 2,3-3,0

кремний 1,0-2,0

марганец 0,5-1,5

хром 10,0-15,0

никель 0,5-3,0

медь 1,0-2,0

ванадий 0,5-1,5

фосфор 0,25-0,5

кальций 0,01-0,03

висмут 0,001-0,003

железо остальное. Контактна выносливость предложенного состава чугуна 200-220 кгс/мм 2. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, и более конкретно к химическому составу .чугуна дл деталей , работающих при трении с высокими контактными нагрузками, например дл кулачков распределительных валов двигателей внутреннего сгорани , при этом чугун в кулачках должен обладать контактной выносливостью.

Цель изобретени - повышение контактной выносливости чугуна при сохранении уровн жидкотекучести.

Поставленна цель дрстигаетс тем, что чугун содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ванадий , фосфор, кальций, висмут и железо при следующем соотношении, мас.%:

Углерод2,3-3,0

Кремний1,0-2,0

Марганец

Хром

Никель

Медь

Ванадий

Фосфор

Кальций

Висмут

Железо

0,5-1,5 10,0-15,0 0,5-3,0 1,0-2,0 0,5-1,5 0,25-0,5 0,01-0,03 0,001-0,003 Остальное

сл

с

СП

со

vj

со

Ввод В1исмута обеспечивает измельчение включений фосфидной эвтектики и карбидов, увеличение плотности сетки карбидов и хрома и, как следствие, повышение контактной выносливости чугуна .

Снижение содержани висмута ниже 0,001% неэффективно, так как при этом снижаетс контактна выносливость чугуна . Повышение содержани висмута

свыше 0,002% нецелесообразно, так ка

не даёт существенного повышени контактной выносливости, но удорожает чугун.

Дл сравнительных испытаний выплалены чугуны, химический состав которых представлен в табл. 1.

Чугуны выплавл ли в индукционной печи ИСТ 0,06 на шихте из стального лома, феррохрома, ферросилици , ферромарганца , феррованади , никел , меди, ферромолибдена (дл плавки 1). Кальций в виде силикокальци и висмут металлический вводили в ковш при выпуске чугуна, перегретого до 1500- 1520 С.

В стрежневых песчаных формах отливали пробы 012 X250 мм дл образцов на контактную выносливость, пробу- спираль дл оценки жидкотекучести чугуна.

Из проб 012 «250 мм изготавливали шлифованием образцы J2510 мм. Испытани на контактную выносливость осуществл ли на машине МКВК в паре с дисками 050 мм толщиной 10 мм и рабочей поверхностью, выполненной радиусом 5 мм. Материал ролика - сталь ШХ 15, закаленна до твердости HRC 60.

Данные о контактной выносливости чугунов и жидкотекучести сведены в табл. 2.

Claims

Из табл. 2 видно, что предел контактной выносливости предлагаемого чугуна выше, чем известного, а жид- котекучесть одинакова. Формула изобретени

Чугун преимущественно дл деталей работающих с высокими контактными нагрузками , содержащий углерод, кремний , марганец, хром, никель, медь, ванадий, фосфор, кальций и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени контактной выносливости при сохранении уровн жидкотекучести , он дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов , мас.%|

2,3-3.0

1-2

0,5-1,5 10-15 0,5-3,0

1-2

0,5-1,5 0,25-0,5 0,01-0,03 0,001-0,003 Остальное

Таблица 1

Состав

Содержание элементов, мас,

...I-JL...... I Ni Си Но V

Ре

Таблица 2