SU1389685A3 - Устройство дл изготовлени ленты из гор чей оцинкованной стали - Google Patents

Устройство дл изготовлени ленты из гор чей оцинкованной стали Download PDF

Info

Publication number
SU1389685A3
SU1389685A3 SU3899255A SU3899255A SU1389685A3 SU 1389685 A3 SU1389685 A3 SU 1389685A3 SU 3899255 A SU3899255 A SU 3899255A SU 3899255 A SU3899255 A SU 3899255A SU 1389685 A3 SU1389685 A3 SU 1389685A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
strip
coating
tape
brush
Prior art date
Application number
SU3899255A
Other languages
English (en)
Inventor
Азер Робер
Original Assignee
Уньон Сидерюржик Дю Нор Э Де Л,Эст Де Ля Франс (Юзинор) (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8192890&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1389685(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Уньон Сидерюржик Дю Нор Э Де Л,Эст Де Ля Франс (Юзинор) (Фирма) filed Critical Уньон Сидерюржик Дю Нор Э Де Л,Эст Де Ля Франс (Юзинор) (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1389685A3 publication Critical patent/SU1389685A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/22Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  гор чего цинкового покрыти  на стальную ленту или лист„ Цель изобретени  - повьпиение качества покрыти . Дл  достижени  зтого стальна  щетка 9 омываетс  сильным газовым потоком, выполн ющим функции: охлаждение щетки, и затвердевание капелек жидкого цинка, отлетающих в ходе обработки щеткой ленты. Дл  этого кожух, в который помещена щетка, разделен перегородкой на зону принудительного охлаждени  и зону сбора цинковой пьши, имеющую несколько заслонок и бункер дл  сбора частиц цинка. Кажда  зона соединена с индивидуальной системой отсоса . Все эти меропри ти  позвол ют устранить покрытие из несплавившегос  цинка, повысив каче.ство покрыти  и устранив р д регулировочных операций . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. СУ)

Description

гг
to
00 а 00
ел
см
Изобретение относитс  к изготовлению листа или ленты из оциь кованной стали, .в частности, предназначенных дл  штамповки.
Цель изобретени  - повышение качества покрыти .
На фиг. 1 изображена установка,, частичный вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг . 2,
На фиг. 1 представлена классическа  установка дл  цинковани , содержаща  ванну 1 расплавленного цинка, через которую проходит стальна  лента 2, выход ща  из печи (не показана) и перемещающа с  в канале 3 с защитной атмосферой. Эта лента проходит по ролику 4, установленному у дна ванны, выходит вертикально из ванны с цинком и сушитс  при помощи пневматического устройства 5, установленного по соседству с поверхностью ванны с цинком,Лента продолжает свой путь вертикально,
как показано стрелкой 6.
Устройство включает в себ  также подвижный суппорт 7, способньй продольно перемещатьс  в горизонтальной плоскости, параллельной плоскости ленты, на рельсах 8.
Щетка 9 смонтирована на этом суппорте и приводитс  во вращение в направлении , указанном стрелкой 10, пр помощи средств (не показаны) от дни- гател  11, установленного на суппорте 7, Ось этой щетки 9 пола  и через нее пропускаетс  охлаждающее веще- . ство
Контрролик 12, установленный напро ТИБ стороны ленты, противоположной стороне обрабатываемой щеткой, служи опорой дл  ленты, которую он отжимае в направлении к щетке таким образом, чтобы плоскость ленты была слегка секущей к поверхности рабочей части щетки 9. Щетка 9 помещена в кожух 13 который соединен с одной стороны с системой 14 принудительной циркул ции охлаждающего воздуха; выход щей в бункер 15. Система работает от воздуходувки 16. С другой стороны кожух 13 соединен с системой 17 отсасывани  пыли, выход щей в бункер 18 и приводимой в действие другой воздухо дувкой 19.
Обе системы 14 и 17 предназначены дл  максимального уменьшени  ВЕПделе- ни  и циркул ц i пыли.
5
0
5
О
5
О 5 0 з
0
На фиг. 2 кожух, охватывающий щетку 9, включает в себ  перег ородку 20 входа принудительно засасываемого потока охлаждающего газа. Кроме того, кожух разделен на две зоны при помощи перегородки 21, верхний край которой расположен вблизи от нижней образующей щетки 9.
В первой зоне 22 циркулирует поток газа, охлаждающего щетку,. Эта зона принудительной циркул ции охватывает большую часть наружной поверхности цилиндрической щетки с тем, чтобь; обеспечить наиболее эффективное ее охлаждение, и расположена напротив ленты 2 относительно щетки 9. Эта зона принудительной циркул ции охлаждающего газа св зана с камерой 23, соединенной с системой всасывани  охлаждающего газа.
Втора  зона 24, почти герметично отделенна  от зоны 22 перегородкой 21 по меньшей мере в том, что касаетс  частиц цинка, образуюш 1хс  в ходе обработки щеткой, расположена напротив стороны ленты с покрытием из жидкого цинка, котора  подвергнута обработке щеткой 9,
В этой зоне 24 установлены отражатели 25 - 27 в виде наклонньЕХ плоскостей , которые направл ют отброшенные частицы затвердевшего цинка к основанию кожуха 13, где они засасываютс  каналом 28, соединенным с системой 17 отсасывани  цинковой пыли. Предпочтительно, чтобы отражатели могли поворачиватьс  вокруг горизонтальных осей и выходили наружу через прорези 29 кожуха 13 о
Отражатели 30 расположены на равных рассто ни х5 окружают опорный ролик 12 на значительной части его периферии и установлены вертикально, как это показано на фиг, 3, с тем чтобы вертикально направл ть газовый поток, существующий на стороне ленты, противоположной стороне, подвергающейс  обработке щеткой. Эти вертикальные отражатели 30 образуют вертикальные перегородки, преп тствующие возможному повторному осаждению цинковой пыли, образующейс  в ходе обработки щеткой противоположной стороны листаJ пьшь может отрицательно вли ть на качество стороны с классическим покрытием цинком.
Вертикальные отражатели 30 раз71;е- лены в срединной зоне перегородкой 3 1 в форме наклонной плоско(ти, направленной к ленте 2 н перпендикул рной отражател м. Эта наклонна  плоскость своим нижним краем выходит в желоб 32 вместе с KOTOPMIM она образует уклон 33 относительно небольшой ширины, св занньй с системой 14 циркул ции газа, охлаждающего щетку (фиг.2нЗ),
Отражатели 34, установленные под перегородкой 31, расположены двум  группами, наход щимис  по-соседству с кра ми листа и разделенными центральной зоной 35.
Поскольку кожух 13 и отражатели 30 и 34 имеют равную ширину и выход т далеко за кра  ленты 2, как это показано на фиг, 3 и 4, поток газа идущий вокруг ленты 2 на сторону, расположенную напротив опорного
портировар1и  ленть, выполиснньп п виде держател  и опорного ролиг д, установленный над ванной сугиюрт, несущий колсух с установленной в нем с возможностью вращени  цилиндрической охлаждаемой щеткор, при этом кожух соединен с системой принудительного отсоса воздуха, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества покрыти , кожух разделен перегородкой на камеру принудительной 1.;иркул ции охлаждающей среды и камеру сбора цинковой пыли, при этом перегородка смещена от оси вращени  щетки в сторону обрабатываемой ленты, а ее верхн   кромка находитс  на уровне нижней образующей щетки, причем камера сбора цинковой пьши снаб
контрролика 12, раздел етс  и направ- 20 установленными наклонно заслон- л етс , как это показано cтpeлкa a
ками и бункером сбора частиц затвердевшего цинка, а кажда  камера св зана с индивидуальной системой отсоса , кроме того, устройство снабжено вертикальными отражател м, установленными с необрабатываемой стороны ленты и разделенными в центральной части стенкой, выполненной в виде наклонной плоскости и соединенной с системой принудительного отсоса воздуха посредством желоба
с тем, чтобы эффективно преп тствог вать возможному повторному осаждению частиц цинка, образующихс  в ходе обработки щеткой, за кра  стороны листа с классическим цинковым покрытием .

Claims (1)

1. Устройство дл  изготовлени  ленты из гор чей оцинкованной стали без покрыти  из чистого цинка или на основе цинка по меньшей мере на части поверхности, содержащее ванну дл  материала покрыти , механизм транс установленными наклонно заслон-
ками и бункером сбора частиц затвердевшего цинка, а кажда  камера св зана с индивидуальной системой отсоса , кроме того, устройство снабжено вертикальными отражател м, установленными с необрабатываемой стороны ленты и разделенными в центральной части стенкой, выполненной в виде наклонной плоскости и соединенной с системой принудительного отсоса воздуха посредством желоба
2, Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что в направлении, перпендикул рном оси ленты, выходит за пределы кромок последней .
,75
cfjue.3
.2
фие.
SU3899255A 1984-05-30 1985-05-29 Устройство дл изготовлени ленты из гор чей оцинкованной стали SU1389685A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP84401121A EP0162989B1 (fr) 1984-05-30 1984-05-30 Procédé et dispositif perfectionnés pour la fabrication de tôle ou bande d'acier galvanisé exempte de revêtement de zinc pur sur au moins une face

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1389685A3 true SU1389685A3 (ru) 1988-04-15

Family

ID=8192890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3899255A SU1389685A3 (ru) 1984-05-30 1985-05-29 Устройство дл изготовлени ленты из гор чей оцинкованной стали

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4594272A (ru)
EP (1) EP0162989B1 (ru)
KR (1) KR900000299B1 (ru)
AT (1) ATE33043T1 (ru)
AU (1) AU575650B2 (ru)
BR (1) BR8502567A (ru)
CA (1) CA1225550A (ru)
CS (1) CS273605B2 (ru)
DE (1) DE3469917D1 (ru)
ES (2) ES8609503A1 (ru)
MX (1) MX162647A (ru)
SU (1) SU1389685A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2615392C2 (ru) * 2012-02-21 2017-04-04 Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3469917D1 (en) * 1984-05-30 1988-04-21 Usinor Process and device for producing a galvanized steel sheet or strip not coated by pure zinc at at least one surface
ES2009820T5 (es) * 1986-06-12 1995-08-16 Duma Konstruktionsburo Dispositivo de evacuacion para la cubricion continua bilateral de una banda de metal.
CA1328166C (en) * 1988-09-29 1994-04-05 Hidekazu Kawano Two-fluid injection apparatus and a manufacturing apparatus including such injecting apparatus for manufacturing minimized spangle molten plated steel plate
KR20030014529A (ko) * 2001-08-11 2003-02-19 재단법인 포항산업과학연구원 조선용 형강의 아연도금 후처리 공정을 위한 도막제거 장치
DE102004059200B4 (de) * 2004-12-09 2010-12-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Substraten
DE102006050702A1 (de) * 2006-10-24 2008-04-30 Welser Profile Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen einer Metallbeschichtung
EP2028286A1 (de) * 2007-07-21 2009-02-25 Rasselstein GmbH Verfahren zur Entfernung einer überschüssigen Beschichtung an der Bandkante von galvanisch mit einer Metallbeschichtung beschichteten Stahlbändern
WO2009068700A1 (es) * 2007-11-26 2009-06-04 Alavesa De Trabajos Metalicos, S.L. Procedimiento y máquina para eliminar el exceso de metal en piezas galvanizadas
KR101847567B1 (ko) * 2015-12-24 2018-04-10 주식회사 포스코 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판
CN105525246B (zh) * 2016-03-02 2017-12-01 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 一种钢丝热镀锌抹锌用装置
CN105525247B (zh) * 2016-03-02 2017-12-08 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 一种钢丝热镀锌抹锌方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1933401A (en) * 1929-10-01 1933-10-31 Youngstown Sheet And Tube Co Coated metal article and manufacture thereof
DE732591C (de) * 1937-12-28 1943-03-06 Matthias Leuchter Verfahren zur Oberflaechenveredelung von Schmiedeeisen, insbesondere kunstgewerblichen Schmiedearbeiten
FR1279624A (fr) * 1960-12-26 1961-12-22 Armco Steel Corp Procédé d'obtention de tôles ou feuillards présentant des revêtements latérauxdifférents
US3260577A (en) * 1961-12-20 1966-07-12 Nat Steel Corp Coated product and its manufacture
US3383189A (en) * 1964-04-16 1968-05-14 Sendzimir Inc T Prevention of white rust on galvanized sheets
US4071643A (en) * 1973-01-24 1978-01-31 The Glacier Metal Company Limited Method of manufacturing bearing material
US4120997A (en) * 1976-05-11 1978-10-17 Inland Steel Company Process for producing one-side galvanized sheet material
GB1602732A (en) * 1978-04-28 1981-11-18 British Steel Corp Removal of excess liquid coatant from strip
US4291074A (en) * 1978-11-09 1981-09-22 Laminoirs De Strasbourg Process for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process
DE3469917D1 (en) * 1984-05-30 1988-04-21 Usinor Process and device for producing a galvanized steel sheet or strip not coated by pure zinc at at least one surface

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4291074, кл. 427-367, опублик. 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2615392C2 (ru) * 2012-02-21 2017-04-04 Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже

Also Published As

Publication number Publication date
AU4315285A (en) 1985-12-05
ES292492Y (es) 1987-02-16
ES8609503A1 (es) 1986-09-01
CS273605B2 (en) 1991-03-12
AU575650B2 (en) 1988-08-04
CA1225550A (en) 1987-08-18
EP0162989A1 (fr) 1985-12-04
EP0162989B1 (fr) 1988-03-16
BR8502567A (pt) 1986-02-04
MX162647A (es) 1991-06-10
CS385585A2 (en) 1990-08-14
US4594272A (en) 1986-06-10
KR850007985A (ko) 1985-12-11
DE3469917D1 (en) 1988-04-21
KR900000299B1 (ko) 1990-01-25
ES292492U (es) 1986-06-01
ATE33043T1 (de) 1988-04-15
ES544304A0 (es) 1986-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1389685A3 (ru) Устройство дл изготовлени ленты из гор чей оцинкованной стали
CN210875986U (zh) 一种摩托车后视镜底壳烤漆装置
FR2542260B1 (fr) Procede de fabrication de revetements synthetiques de decoration, installation a cet effet et produits obtenus
US4394236A (en) Magnetron cathode sputtering apparatus
US2854946A (en) Spraying apparatus
CA2272378A1 (en) Method and apparatus for cleaning a moving surface
AU2779089A (en) Process and means for hot-dip galvanizing finned tubes
ZA816584B (en) Apparatus for thermally treating lump material in revolving troughs having gas-permeable bottoms
EP0012679B1 (fr) Dispositif de dépôt d'un film d'oxydes métalliques sur la surface d'un verre plat
CA1242958A (en) Apparatus and method for cutting deep-frozen foodstuff
US1772907A (en) Machine for applying coatings
SU990528A1 (ru) Конвейер дл производства керамических плиток методом лить
AU618684B2 (en) Thin film forming apparatus
SU1279687A1 (ru) Устройство дл наружной обтирки изделий
JPS57153759A (en) Controller for amount of surface-treating agent adhering to strip material
FR2551538B1 (fr) Procede de sechage de produits contenus dans une enceinte par deshumidification de l'air mis en circulation dans ladite enceinte et installation a cet effet
US6491982B2 (en) Molten metal immersion bath of wire fabrication
US1949270A (en) Device for dusting metallic sheets
CN112030087A (zh) 一种金属产品的热镀锌熔锌设备
SU1244205A1 (ru) Устройство дл термодиффузионного легировани изделий
PT72062A (en) Plastics lid drying conveyor - has side guides supporting and rotating tilted lids while passing under hot and cold air distributors (BR 14.10.80)
ES8307364A1 (es) Procedimiento para secar tapas de recipientes.
JPS57153732A (en) Method and apparatus for multi-surface vapor deposition

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20040530