RU2615392C2 - Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже - Google Patents

Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже Download PDF

Info

Publication number
RU2615392C2
RU2615392C2 RU2014136222A RU2014136222A RU2615392C2 RU 2615392 C2 RU2615392 C2 RU 2615392C2 RU 2014136222 A RU2014136222 A RU 2014136222A RU 2014136222 A RU2014136222 A RU 2014136222A RU 2615392 C2 RU2615392 C2 RU 2615392C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
cable
gas
pulleys
gas flow
Prior art date
Application number
RU2014136222A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014136222A (ru
Inventor
Мишель Дюбуа
ГУТТ Брис ВАН
Original Assignee
Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. filed Critical Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А.
Publication of RU2014136222A publication Critical patent/RU2014136222A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615392C2 publication Critical patent/RU2615392C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/06—Gas or vapour producing the flow, e.g. from a compressible bulb or air pump
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/16—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with a blast of vapour or gas, e.g. air knife
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу, и может быть использовано для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением. В устройстве для контроля толщины покрытия автоматическое средство снижения потока газа на каждой из поперечных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9). Кабель (9) выполнен с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с отверстия (4) внутри камеры (5) сопла. На каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7). Желобчатые колеса или шкивы (6, 7) выполнены с возможностью совместного перемещения и соединены с подвижной кареткой (10) и расположены бок о бок. Ось колес или шкивов (6 7) перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7). Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных потерь, уменьшение потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы, обеспечение правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос и обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию отверстий. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение изобретения
[0001] Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу. Типичным примером является устройство, предназначенное для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением.
Уровень техники
[0002] Способ "воздушный нож" является хорошо известным процессом, используемым для отжима избытка жидкости, захватываемой бегущей полосой, выходящей из ванны. В типичном воздушном ноже используется давление в камере до 700 мбар, что приводит к скорости выходящего газа, близкой к звуковой. Размер отверстия для выпуска воздуха обычно находится в диапазоне 0,5-2 мм.
[0003] В процессе пневмоочистки создают волны в покрытии вследствие высокой турбулентности, возникающей при входе газовой струи в атмосферу. Данная высокая турбулентность не может быть уменьшена из-за высокой величины сдвиговых сил. Однако данные волны имеют тенденцию к уменьшению по амплитуде с течением времени вследствие выравнивающего процесса, происходящего в жидком состоянии и вызываемого поверхностным натяжением жидкости.
[0004] Контрмера для ограничения амплитуды данных волн на поверхности готового изделия, представляющего собой, например, стальной лист с цинковым покрытием, заключается в замене воздуха на азот (N2) в качестве отжимающей среды. Данный способ действительно приводит к значительному уменьшению окисления жидкого покрытия и обеспечивает сохранение высокого поверхностного натяжения. Поскольку поверхностное натяжение жидкого металла поддерживается высоким, готовая поверхность после отверждения представляет собой более гладкую поверхность при использовании N2. Данное обстоятельство приводит к значительно лучшему внешнему виду поверхности после покраски. Типичным случаем являются оцинкованные стальные листы, используемые для открытых поверхностей в автомобилях.
[0005] В случае низкой скорости линии воздух может создавать дефекты, например дефекты, изображенные на фиг. 1, которые, по-видимому, являются следствием окисления металла. В данном случае N2 также способствует значительному уменьшению данных дефектов.
[0006] Наконец, отжим воздухом может вызывать так называемый "матовый вид", как изображено на фиг. 2, что происходит вследствие различного окисления поверхности. В данном случае также используют N2 для существенного улучшения низкого качества такой поверхности.
[0007] Сопутствующей проблемой является то, что использование N2 является дорогим, поскольку на метр длины сопла может использоваться поток с расходом 800 Нм3/ч. Стоимость становится особенно высокой в случае отжима узких листов, поскольку газ выходит из отверстия сопла по всей длине сопла, причем отжим требуется, конечно, только спереди полосы. При этом поток N2 за пределами полосы теряется.
[0008] Решение по снижению данных потерь и, соответственно, снижению эксплуатационных затрат состоит в гибком закрывании отверстия для выпуска воздуха в зоне, где газ не имеет отжимающего эффекта. Для этой цели были предложены различные методы, например:
- уменьшение отверстия сопла путем воздействия на кромки сопла 1 механическим средством. На фиг. 3, например, изображено подобное типичное отверстие данного типа;
- использование фольги внутри сопла, как изображено на фиг. 4, где фольга обозначена номером позиции 2. Фольга 2 перемещается двигателями, расположенными на кромках сопла (не изображены). Это означает, что фольгу толкают при необходимости закрытия или уменьшения отверстия 4 (см. патентный документ EP 0249234 A1, «Выдувное устройство на непрерывного двустороннего покрытия полосы из металла», Конструкторское бюро Дума).
[0009] Вышеуказанные способы имеют различные недостатки вследствие диапазона рабочих режимов, используемого при производстве, а также вследствие требований к окончательному покрытию, как описано ниже:
- механическое закрытие отверстия имеет побочные эффекты относительно контроля отверстия перед полосой, что влияет на контроль толщины конечного покрытия. Кроме этого вследствие механических ограничений должна быть ограничена деформация кромок для предотвращения их пластической деформации;
- фольга подвергается воздействию усилия, которой она должна противодействовать. Например, при использовании давления в камере примерно 600 мбар усилие на поверхности 2 (фиг. 4) с шириной только 5 мм составляет, например, 120 Н на экране длиной 400 мм. Это означает, что при перемещении экрана сила трения составляет, по меньшей мере, 12 Н. Поскольку фольга, как правило, тонкая, невозможно протолкнуть фольгу по соплу без изгиба;
- в том месте, где поток газа остановлен благодаря экранирующему устройству, температура в сопле увеличивается из-за того, что сопло больше не охлаждается газом, однако продолжает при этом нагреваться от излучения жидкого металла. Это приводит к тепловому расширению и деформации отверстия по всему соплу вследствие температурных градиентов. Данная деформация может быть либо упругой, что не является критичным, либо пластической в зависимости от конструкции сопла, что в данном случае влияет на равномерность массы покрытия.
[0010] В патентном документе US 4524716 А раскрыт регулируемый газовый нож, содержащий: продолговатое сопло, имеющее продолговатое отверстие сопла для выпуска плоского потока газа, продолговатое гибкое средство модификации потока газа, расположенное внутри указанного сопла для модификации интенсивности потока указанного газа, и средство дифференцированного регулирования для избирательного регулирования положения указанного средства модификации потока газа относительно указанного отверстия сопла с использованием группы положений по длине указанного средства модификации потока газа, что обеспечивает, таким образом, возможность избирательной модифицирования интенсивности потока указанного газа через указанное отверстие сопла.
[0011] Задача данного изобретения заключается в устранении недостатков существующего уровня техники.
[0012] В частности, задача данного изобретения заключается в получении подвижного устройства, которое обеспечивает возможность уменьшения потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы и которое может работать при перепаде давления между камерой и окружающей средой вплоть до 1 бар.
[0013] Другая задача данного изобретения состоит в обеспечении правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос.
[0014] Данное изобретение также направлено на обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию данных отверстий.
Раскрытие изобретения
[0015] Данное изобретение относится к устройству для контроля толщины покрытия, выполненного из жидкой пленки на перемещаемой полосе, которое содержит сопло, выполненное с возможностью подачи находящегося под давлением газа в камеру сопла, причем указанная камера оканчивается кромками сопла, которые образуют продолговатое отверстие для выпуска находящегося под давлением газа на перемещаемую полосу, при этом указанное продолговатое отверстие снабжено автоматическим средством снижения потока газа на каждой поперечной стороне сопла за пределами ширины полосы, причем указанное устройство отличается тем, что указанное автоматическое средство снижения потока газа на каждой стороне из указанных сторон сопла содержит подвижную каретку, направляющую убираемый кабель, выполненный с возможностью помещения или наложения соответственно на отверстие для выпуска газа и снятия наложения с данного отверстия внутри камеры сопла, причем на каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов, которые выполнены с возможностью совместного перемещения, соединены с указанной подвижной кареткой, расположены бок о бок и их ось перпендикулярна соплу так, что кабель последовательно расположен напротив отверстия на внешней стороне первого шкива между двумя шкивами и на удалении от отверстия на внутренней стороне второго шкива.
[0016] В соответствии с предпочтительным вариантами осуществления изобретения данное устройство дополнительно ограничено одним признаком или подходящей комбинацией следующих признаков:
- каждая подвижная каретка выполнена двунаправленной и с возможностью независимого перемещения при помощи приводного механического устройства;
- указанное механическое устройство представляет собой винт;
- механическое устройство представляет собой другой кабель или аналогичное устройство;
- указанный кабель постоянно находится под растягивающим напряжением;
- указанный кабель изготовлен из термостойкого материала, предпочтительно из стали;
- величина диаметра указанного кабеля заключена между 1 и 10 мм, предпочтительно между 2 и 5 мм. Вследствие имеющейся шероховатости кабеля закрытие не является полным, при этом определенный поток по-прежнему проходит через кромки сопла для обеспечения полезного охлаждающего эффекта;
- двунаправленная каретка со своими желобчатыми колесами или шкивами и приводное механическое устройство расположены внутри камеры сопла;
- кабель выбран и отрегулирован таким образом, что остаточный поток газа в отверстии сопла, когда кабель наложен, составляет менее 20% от значения в случае, когда кабель не наложен.
Краткое описание чертежей
[0017] На фиг. 1 изображены дефекты, вызванные отжимом воздухом при низкой скорости линии.
[0018] На фиг. 2 изображено явление "матовый вид", вызванное отжимом воздухом и обусловленное различным окислением поверхности.
[0019] На фиг. 3 схематично изображено уменьшение отверстия сопла через воздействие на кромки сопла механическим средством согласно уровню техники.
[0020] На фиг. 4 схематично изображена внутренняя фольга, установленная внутри сопла для ограничения отверстия сопла согласно уровню техники.
[0021] На фиг. 5 изображен вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления согласно данному изобретению.
[0022] На фиг. 6 изображен схематичный вид сверху сопла согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, на котором показан пример позиционирования кабеля, наложенного на щелевое отверстие на кромках сопла, и в убранном положении.
[0023] На фиг. 7 изображен вид в разрезе типичного положения кабеля после наложения на щель сопла.
[0024] На фиг. 8 приведены конкретные измерения динамического давления на выходе сопла возле зоны наложения кабеля.
Осуществление изобретения
[0025] Данное изобретение относится к новому устройству для уменьшение потока газа из сопла за пределами секции ширины полосы. В изобретении используется кабель, который изготовлен из стали или из другого термостойкого материла и который поочередно располагают (или размещают) и удаляют из отверстия сопла при помощи подвижной каретки, установленной внутри камеры сопла. На каждой стороны сопла расположена каретка, которая может перемещаться независимо от каретки на противоположной стороне посредством механического устройств, например, посредством другого кабеля, винта и т.д. Кроме этого в соответствии с данным изобретением данный кабель постоянно находится под растягивающим напряжением.
[0026] Величина диаметра указанного кабеля в целом заключена между 2 и 5 мм. Вследствие определенной шероховатости кабеля закрытие не является полным, при этом определенный поток по-прежнему проходит через кромки сопла для обеспечения охлаждающего эффекта сопла.
[0027] На фиг. 5 и фиг. 6 изображена экранирующая система, содержащая кабель 9. Система для наложения кабеля 9 на кромки сопла содержит каретку 10, механическую приводную систему 8, а также два желобчатых колеса или шкива 6, 7.
[0028] На фиг. 6 изображен пример положения кабеля 9, наложенного на отверстие 4 на каждой кромке сопла 1 в убранном положении.
[0029] На фиг. 7 изображен вид в разрезе типичного положения кабеля 9 на месте в отверстии 4 сопла при его наложении.
[0030] Данное устройство согласно изобретению имеет следующие преимущества по сравнению с уровнем техники:
- возможное и легкое убирание закрывающей системы при давлении вплоть до 1 бар в камере,
- локальное существование определенного остаточного потока при закрытии отверстия, что подходит для поддержания определенного охлаждения на кромках,
- индивидуально контролируемое регулирование на каждой стороне благодаря отдельным приводным системам для позиционирования каретки.
[0031] При реализации на практике устройство, выполненное согласно варианту осуществления, было установлено на сопле для отжима газом (не изображено).
[0032] В данном примере сопло 1 имеет длину примерно 2,3 м, причем размер отверстия 4 сопла может составлять от 1 до 2 мм.
[0033] Кабель 9 имеет диаметр 5 мм, при этом он накладывается или убирается при помощи каретки, имеющей два желобчатых колеса 6, 7, причем на каждой стороне сопла расположена одна каретка 10. Каретка перемещается при помощи приводного винта. Внутреннее перемещение каретки 10 ограничено стопором 12 каретки.
[0034] Были проведены испытания при внутреннем давлении в камере 220 мбар, при этом динамическое давления на выходе измерялось очень маленькими трубками Пито (фиг. 8). Как можно видеть на правой части графика, динамическое давление значительно снижается при наложении кабеля. Подробный анализ результатов показал, что остаточный поток при наложении кабеля составляет примерно 15% от потока при отсутствии данного устройства в случае отверстия с размером 1 мм и 10% в случае отверстия с размером 2 мм.
Перечень ссылочных обозначений
1. сопло
2. фольга для закрытия отверстия сопла
3. полоса
4. щель
5. камера сопла под давлением
6. колесо
7. колесо
8. механическая приводная система
9. кабель
10. приводная каретка
11. подача воздуха
12. стопор каретки

Claims (11)

1. Устройство для контроля толщины покрытия, выполненного из жидкой пленки на перемещаемой полосе (3), содержащее сопло (1), выполненное с возможностью подачи находящегося под давлением газа (11) в камеру (5) сопла, причем указанная камера (5) оканчивается кромками сопла, которые образуют продолговатое отверстие (4) для выпуска находящегося под давлением газа на перемещаемую полосу (3), при этом указанное продолговатое отверстие (4) снабжено автоматическим средством снижения потока газа на каждой поперечной стороне сопла (1) за пределами ширины полосы, отличающееся тем, что указанное автоматическое средство снижения потока газа на каждой стороне из указанных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9), выполненный с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с данного отверстия внутри камеры (5) сопла, причем на каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7), которые выполнены с возможностью совместного перемещения, соединены с указанной подвижной кареткой (10), расположены бок о бок и их ось перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая подвижная каретка (10) выполнена двунаправленной и с возможностью независимого перемещения при помощи приводного механического устройства (8).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанное механическое устройство (8) представляет собой винт.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанное механическое устройство (8) представляет собой другой кабель.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный кабель (9) постоянно находится под растягивающим напряжением.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный кабель (9) изготовлен из термостойкого материала.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанный кабель (9) изготовлен из стали.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина диаметра указанного кабеля (9) заключена между 1 и 10 мм.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что величина диаметра указанного кабеля (9) заключена между 2 и 5 мм.
10. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что двунаправленная каретка (10) со своими желобчатыми колесами или шкивами (6, 7), а также приводное механическое устройство (8) расположены внутри камеры (5) сопла.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кабель (9) выбран и отрегулирован таким образом, что остаточный поток газа в отверстии (4) сопла, когда кабель наложен, составляет менее 20% от значения в случае, когда кабель не наложен.
RU2014136222A 2012-02-21 2013-02-13 Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже RU2615392C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12156291.2 2012-02-21
EP12156291.2A EP2631012B1 (en) 2012-02-21 2012-02-21 System for reducing the wiping gas consumption in an air knife
PCT/EP2013/052887 WO2013124196A1 (en) 2012-02-21 2013-02-13 System for reducing the wiping gas consumption in an air knife

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014136222A RU2014136222A (ru) 2016-04-10
RU2615392C2 true RU2615392C2 (ru) 2017-04-04

Family

ID=46727025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014136222A RU2615392C2 (ru) 2012-02-21 2013-02-13 Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9217194B2 (ru)
EP (1) EP2631012B1 (ru)
KR (1) KR101959101B1 (ru)
CN (1) CN104093498B (ru)
BE (1) BE1020507A3 (ru)
CA (1) CA2861538C (ru)
ES (1) ES2526078T3 (ru)
RU (1) RU2615392C2 (ru)
WO (1) WO2013124196A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101847567B1 (ko) * 2015-12-24 2018-04-10 주식회사 포스코 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판
CN107130199B (zh) * 2016-02-29 2019-01-08 鞍钢股份有限公司 一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法
CN107723643A (zh) * 2017-11-10 2018-02-23 常州九天新能源科技有限公司 一种圆形风刀
CN110172659B (zh) * 2019-06-17 2021-06-15 河间市宝泽龙金属材料有限公司 一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置
CN113959208B (zh) * 2021-09-23 2022-11-22 江西宏荣金属制品有限公司 一种铜线镀锡时表面干燥装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4524716A (en) * 1984-01-18 1985-06-25 Appleton Papers Inc. Adjustable air knife
EP0162989A1 (fr) * 1984-05-30 1985-12-04 UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" Procédé et dispositif perfectionnés pour la fabrication de tôle ou bande d'acier galvanisé exempte de revêtement de zinc pur sur au moins une face
EP0249234A1 (de) * 1986-06-12 1987-12-16 DUMA Konstruktionsbüro Abblasvorrichtung zum kontinuierlichen beidseitigen Beschichten von Metallband
KR20060003447A (ko) * 2004-07-06 2006-01-11 박창식 가스분사폭조절장치 및 이를 이용한 에어나이프
JP2006274381A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Nippon Steel Corp ガスワイピングノズル及びガスワイピング装置
WO2007142397A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Posco Gas wiping apparatus

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2139628A (en) * 1936-05-06 1938-12-06 Warren S D Co Air doctor
US3499418A (en) * 1966-12-01 1970-03-10 Nat Steel Corp Continuous metallic strip hot-dip metal coating apparatus
US3941086A (en) * 1973-08-08 1976-03-02 Italsider S.P.A. Fluid doctor blade
US4132013A (en) * 1976-01-28 1979-01-02 Buckingham Graphics, Inc. Film dryer
JPS62133056A (ja) * 1985-12-06 1987-06-16 Nippon Kokan Kk <Nkk> ガスワイピングノズル
JP3653198B2 (ja) * 1999-07-16 2005-05-25 アルプス電気株式会社 乾燥用ノズルおよびこれを用いた乾燥装置ならびに洗浄装置
US6702101B2 (en) 2001-12-21 2004-03-09 Spraying Systems Co. Blower operated airknife with air augmenting shroud
US8720364B2 (en) 2010-12-22 2014-05-13 Michael Massey Apparatus and process for applying liquid to an object

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4524716A (en) * 1984-01-18 1985-06-25 Appleton Papers Inc. Adjustable air knife
EP0162989A1 (fr) * 1984-05-30 1985-12-04 UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" Procédé et dispositif perfectionnés pour la fabrication de tôle ou bande d'acier galvanisé exempte de revêtement de zinc pur sur au moins une face
SU1389685A3 (ru) * 1984-05-30 1988-04-15 Уньон Сидерюржик Дю Нор Э Де Л,Эст Де Ля Франс (Юзинор) (Фирма) Устройство дл изготовлени ленты из гор чей оцинкованной стали
EP0249234A1 (de) * 1986-06-12 1987-12-16 DUMA Konstruktionsbüro Abblasvorrichtung zum kontinuierlichen beidseitigen Beschichten von Metallband
KR20060003447A (ko) * 2004-07-06 2006-01-11 박창식 가스분사폭조절장치 및 이를 이용한 에어나이프
JP2006274381A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Nippon Steel Corp ガスワイピングノズル及びガスワイピング装置
WO2007142397A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Posco Gas wiping apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP2631012A1 (en) 2013-08-28
KR20140127822A (ko) 2014-11-04
US20150040824A1 (en) 2015-02-12
WO2013124196A1 (en) 2013-08-29
EP2631012B1 (en) 2014-10-29
CA2861538C (en) 2019-10-01
CA2861538A1 (en) 2013-08-29
ES2526078T3 (es) 2015-01-05
RU2014136222A (ru) 2016-04-10
CN104093498B (zh) 2016-08-24
KR101959101B1 (ko) 2019-03-15
BE1020507A3 (fr) 2013-11-05
US9217194B2 (en) 2015-12-22
CN104093498A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2615392C2 (ru) Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже
FI69039B (fi) Anordning foer att styra framaenden av en bana
KR101578987B1 (ko) 이동 금속 스트립으로부터 냉각제 액체를 제거하는 방법 및 장치
US20110030820A1 (en) device for blowing gas onto a face of traveling strip material
JPH05208764A (ja) 被覆を施した材料ストリップの無接触案内を行うための方法及び装置
US9643224B2 (en) Device and method for cooling rolled stock
BR112017000200B1 (pt) Método de resfriamento e instalação de resfriamento para aço em tira
RU2728360C1 (ru) Устройство для направления металлических полос с помощью изнашивающихся элементов в чистовой группе клетей
JP2016185547A (ja) 金属帯の水切り装置および金属帯の水切り方法
RU2365443C2 (ru) Устройство для охлаждения металлических листов и лент
KR102223513B1 (ko) 액체 제거 장치 및 액체 제거 방법
CA2979769C (en) Device for applying a hot-melt to a web of material
JP2003512268A (ja) 移動する表面によってギャップ内に引き込まれる流体の容積又は圧力を減少させるための方法及び装置
JP3102532B2 (ja) 塗装装置
WO2003051550A1 (en) Process control method and apparatus
KR101858854B1 (ko) 도금강판 냉각장치
KR102487448B1 (ko) 이형지 엣지 코팅액 스크래퍼 장치를 구비하는 이형지 제조장치
KR20020084118A (ko) 보호 코팅부를 구비한 금속 스트립 제조장치
FI119070B (fi) Laite kuiturainan verhopäällystämiseksi
KR101242773B1 (ko) 가이드라인 도금액 분사 도금 장치
US20180117620A1 (en) Slot die boundary layer removal techniques
JP2013181196A (ja) 目詰まり除去治具を備えるワイピングノズル
RU2715933C2 (ru) Устройство для гидродинамической стабилизации непрерывно протягиваемой металлической полосы
EP2140944A1 (en) Adjustable baffles for gas wiping
JPH06254465A (ja) 塗装装置