SU1384405A1 - Method of applying ink on printing plate and device for effecting same - Google Patents

Method of applying ink on printing plate and device for effecting same Download PDF

Info

Publication number
SU1384405A1
SU1384405A1 SU853969006A SU3969006A SU1384405A1 SU 1384405 A1 SU1384405 A1 SU 1384405A1 SU 853969006 A SU853969006 A SU 853969006A SU 3969006 A SU3969006 A SU 3969006A SU 1384405 A1 SU1384405 A1 SU 1384405A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
applying
printing form
rolling
cylinders
Prior art date
Application number
SU853969006A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Дмитриевич Козлов
Original Assignee
Московский Полиграфический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Полиграфический Институт filed Critical Московский Полиграфический Институт
Priority to SU853969006A priority Critical patent/SU1384405A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1384405A1 publication Critical patent/SU1384405A1/en

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфическому производству, может быть использовано в красочных аппаратах дл  в зких красок печатных машин и позвол ет повысить качество печати путем нанесени  равномерного сло  краски на печатную форму. В предлагаемом способе нанесени  краски на пе- Iчатную форму во врем  расщеплени  и после сдвига слоев краски их подвергают раст жению. Устройство дл  осуществлени  данного способа имеет средство раст жени  бесконечной ленты 1, выполненное в виде прижимных роликов 12 и 13, контактирующих с бесконечной лентой 1 в местах контакта ее с цилиндрами 6 и 10 раскатной и накатной групп, и подпружиненного валика 14, установленного с возможностью , взаимодействи  с лентой 1. При этом лента 1 выполнена в виде эластичного полотнам 2 с.п. ф-лы, 1 ил. I (ЛThe invention relates to printing production, can be used in inks for viscous inks of printing machines and allows for an increase in print quality by applying a uniform layer of ink on the printing form. In the proposed method of applying paint to the sheet, the layers of paint are stretched during splitting and after shearing the layers of paint. A device for carrying out this method has a means of stretching the endless belt 1, made in the form of pressure rollers 12 and 13, in contact with the endless belt 1 at its contact with the cylinders 6 and 10 of the rolled and rolling groups, and the spring-loaded roller 14, which is installed, interaction with the tape 1. In this case, the tape 1 is made in the form of an elastic canvas 2 sec. f-ly, 1 ill. I (L

Description

со 00 from 00

4 О СП4 About SP

1one

Изобретение относитс  к полиграфческому производству и может быть использовано в красочных аппаратах дл  в зких красок печатных мапшн.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to printing production and can be used in inks for viscous inks of printed matter.

Цель изобретени  - повышение качества печати путем нанесени  равномерного сло  краски на печатную форму .The purpose of the invention is to improve the printing quality by applying a uniform layer of ink on the printing form.

На чертеже изображено устройство дл  нанесени  краски на п-ечатную фому , общий вид.The drawing shows a device for applying ink to a printed print, general view.

Устройство дл  нанесени  краски на печатную форму содержит краскопи тающую, раскатную и накатную группы валиков и цилиндров, огибающую их бесконечную ленту 1 и средство растжени  бесконечной ленты 1.A device for applying ink to a printing form contains a paint-spreading, rolling and rolling groups of rollers and cylinders, enveloping their endless belt 1 and means for stretching the endless belt 1.

Краскопитающа  группа состоит из дукторного цилиндра 2 и красочного  щика 3„The gun group consists of a duct cylinder 2 and a paint box 3 "

Раскатна  группа включает раскатные цилиндры 4,5 и 6, раскатные валки 7 и 8 и приводной зубчатый шкив The raskatnaya group includes raskatny cylinders 4,5 and 6, raskatny rolls 7 and 8 and the driving gear pulley

Накатна  группа состоит из накат ного цилиндра 10 и уплотн ющего валка П ,The nakatna group consists of a knurled cylinder 10 and a sealing roll P,

Средство раст жени  бесконечной ленты 1 вьтолнено в виде прижимных роликов 12, контактирующих с лентой 1 в местах контакта ее с цилиндром 6 раскатной группы, и прижимных роликов 13, установленных в месте контакта ленты 1 с цилиндром 10 накатной группы, и подпрз жиненно го валика 14, установленного с возможностью взаимодействи  с бесконеч ной лентой 1 оThe means of stretching the endless belt 1 is embodied in the form of pinch rollers 12 in contact with the belt 1 at its contact with the cylinder 6 of the roll group, and the pressure rollers 13 installed at the point of contact of the belt 1 with the cylinder 10 of the rolling group and the rolling roller 14 interoperable with an infinite ribbon of 1 o

Бесконечна  лента 1 вьтолнена вInfinite Ribbon 1 is complete in

Q Q

5 five

0 0

5 five

0 0

5five

уменьшатьс  и при расщеплении в зонах контакта валика 7 с цилиндром 5 и цилиндра 5 с валиком 8. В. св зи с тем, что валик 8 имеет большую скорость вращени , чем цилиндры 5 и 6, в зоне контакта валика 8 с цилиндром Зин зоне контакта ленты 1 с валиком 8 и цилиндром 6 происходит помимо расщеплени  сдвиг краски, интенсивность которого возрастает с увеличением разности скоростей. Это позвол ет еще в большей степени уменьшить толщину сло  краски. Но этого может оказатьс  недостаточным дл  получени  заданной технологической толщины краски, наносимой на печатную форму, и потребует введени  еще дополнительной группы раскатных валиков и цилиндров. Дл  того, чтобы уменьшить толщину сло  краски на ленте 1, дополнительно предлагаетс  раст гивать ленту вместе с нанесенной на ней краской. Это происходит путем изменени  линейной скорости движени  ленты на участках от приводного зубчатого шкива 9 до прижимных ролнко1в 12, от прижимньпс роликов 12 до прижимных роликов 13, где скорость ленты 1 последовательно увеличиваетс , и от т нущих роликов 13 до шкива 9, где скорость ленты уменьшаетс , т„е. V -tiVg- V - У„. Дополнительно дл  раст гивани  ленты 1 и сло  краски на ней служит подпружиненный валик 14 о При возможном разрыве сло  краски,, нано- СИМОЙ на ленте, уплотн ющий валик 11 сглаживает слой краски, передаваемойdecrease when splitting in the zones of contact of the roller 7 with the cylinder 5 and cylinder 5 with the roller 8. V. because the roller 8 has a greater rotational speed than the cylinders 5 and 6 in the zone of contact of the roller 8 with the cylinder Zine belt 1 with the roller 8 and the cylinder 6 occurs in addition to splitting the shear paint, the intensity of which increases with increasing velocity difference. This makes it possible to further reduce the thickness of the paint layer. But this may be insufficient to obtain a given technological thickness of paint applied to the printing form, and will require the introduction of an additional group of roll rollers and cylinders. In order to reduce the thickness of the paint layer on the tape 1, it is further proposed to stretch the tape together with the paint applied on it. This occurs by changing the linear speed of the belt in the areas from the driving gear pulley 9 to the clamping rollers 1 to 12, from the pressing rollers 12 to the pressing rollers 13, where the speed of the belt 1 increases sequentially and from the pull rollers 13 to the pulley 9, where the speed of the belt decreases , t „e. V -tiVg- V - O „. Additionally, to stretch the tape 1 and the layer of paint on it, a spring-loaded roller 14 При serves. When the layer of paint is possibly ruptured with nano-tape on the tape, the sealing roller 11 smoothes the layer of paint transferred

4545

виде эластичного полотна и взаимодей- 40 форму. Рельеф от формы после на- ствует с формным цилиндррм 15, на котором установлена печатна  форма.the form of an elastic web and interaction form 40. The relief from the form is afterwards with the plate mold 15, on which the printed form is installed.

Способ нанесени  краски на печатную форму осуществл ют следующим образом.The method of applying ink to the printing form is carried out as follows.

На .печатную форму, укрепленную на формном цилиндре 15, тонкий слой краски нанос т бесконечной эластичной лентой 1, поджимаемой к форме накатным цилиндром 10, Дл  получени  тонкого сло  краски из той порции относительно большой толщины, подаваемой из красочного  щика 3 через дук- торньй цилиндр 2, служит раскатна  и накатна  группы. Краска, поступаю-, ща  на ленту 1 с дукторного цилиндра 2, в зоне контакта ленты с цилиндром 4 и валиком 7 расщепл етс  на болееOn the printing form, mounted on the form cylinder 15, a thin layer of paint is applied with an endless elastic band 1 pressed to the form by a knurled cylinder 10. To obtain a thin layer of paint from that portion of relatively large thickness supplied from the paint box 3 through a duct cylinder 2, serves as a rolling and rolling group. The paint supplied to tape 1 from the duct cylinder 2, in the zone of contact of the tape with cylinder 4 and roller 7, is split into more

5050

5555

несени  сло  краски на печатную форму уменьшаетс  вследствие сжимани  ленты и полностью устран етс  после сливани  красочного рельефа с порцией краски, поступаемой от дукторного цилиндра 2. В дальнейшем цикл нанесени  сло  краски на печатную форму повтор етс .carrying the ink layer onto the printing form is reduced due to the compression of the tape and is completely eliminated after the ink relief is drained with a portion of the ink coming from the duct cylinder 2. In the future, the cycle of applying the ink coating to the printing form is repeated.

Claims (2)

Изобретение позвол ет повысить качество нанесени  краски с одновременным уменьшением числа валиков и цилиндров раскатной и накатной групп Это в свою очередь упрощает обслужи- вани.е красочного аппарата, значитель но уменьшает его энергоемкость и габариты . Формула изобретениThe invention improves the quality of paint application with a simultaneous decrease in the number of rollers and cylinders of the rolling and rolling groups. This, in turn, simplifies maintenance of the inking apparatus, significantly reduces its energy intensity and size. Invention Formula 1 о Способ нанесени  краски на печатную форму путем подачи краски.1 about The method of applying paint on the printing form by supplying paint. тонкие слои, которые продолжаютthin layers that continue форму. Рельеф от формы после на-  form. Relief from the form after несени  сло  краски на печатную форму уменьшаетс  вследствие сжимани  ленты и полностью устран етс  после сливани  красочного рельефа с порцией краски, поступаемой от дукторного цилиндра carrying a layer of paint on the printing form is reduced due to the compressing of the tape and is completely eliminated after merging the colorful relief with a portion of paint coming from the duct cylinder 2. В дальнейшем цикл нанесени  сло  краски на печатную форму повтор етс .2. In the following, the cycle of applying a layer of ink to the printing form is repeated. Изобретение позвол ет повысить качество нанесени  краски с одновре. менным уменьшением числа валиков и цилиндров раскатной и накатной групп. Это в свою очередь упрощает обслужи- вани.е красочного аппарата, значительно уменьшает его энергоемкость и габариты . Формула изобретени The invention improves the quality of paint application at the same time. by a decrease in the number of rollers and cylinders of the rolling and rolling groups. This, in turn, simplifies maintenance of the inking apparatus, significantly reducing its energy intensity and size. Invention Formula 1 о Способ нанесени  краски на печатную форму путем подачи краски.1 about The method of applying paint on the printing form by supplying paint. 31384405 31384405 расщеплени  ее на слои, сдвига сло чающеес  тем, что, с цельюsplitting it into layers, shifting is due to the fact that краски, наката тонкого сло  краски на повышени  качества печати путем наформу ,от личающийс  тем,что,несени  равномерного сло  краски наpaint, thin layer of paint on improving print quality by putting on a shape that differs in that, wearing a uniform layer of paint on с целью повьшени  качества печати ,печатную форму, оно имеет средствоfor the purpose of increasing print quality, the printing form, it has the means путем нанесени  равномерного сло раст жени  бесконечной ленты, выполкраски на печатную форму, во врем ненное в виде прижимных роликов,by applying a uniform layer of stretching of an endless belt, painting on the printing form, during the time in the form of pinch rollers, расщеплени  и после сдвига слоевконтактирующих с бесконечной лентойsplitting and after shifting the layers of contacting with an endless belt краски их подвергают раст жению.в местах контакта ее с цилиндрамиpaints are subjected to stretching. in the places of its contact with cylinders 10раскатной и накатной групп, и подпру2 . Устройство дл  нанесени  крас-жиненного валика, установленного с10 raskatnoy and rolling groups, and podpru2. A device for applying a red-bilge roller installed with ки на печатную форму, содержащеевозможностью взаимодействи  с бескокраскопитающую , раскатную и накатнуюнечной лентой, при этом последн  ki on a printed form containing the ability to interact with a dye-free, roll and knurled tape, with the latter группы валиков и цилиндров и огибаю-выполнена в виде эластичного полотщую их бесконечную ленту, о т л и -на.groups of rollers and cylinders and rounding-up made in the form of an elastic endless ribbon that webs them, about tons and -na.
SU853969006A 1985-10-25 1985-10-25 Method of applying ink on printing plate and device for effecting same SU1384405A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853969006A SU1384405A1 (en) 1985-10-25 1985-10-25 Method of applying ink on printing plate and device for effecting same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853969006A SU1384405A1 (en) 1985-10-25 1985-10-25 Method of applying ink on printing plate and device for effecting same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1384405A1 true SU1384405A1 (en) 1988-03-30

Family

ID=21202566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853969006A SU1384405A1 (en) 1985-10-25 1985-10-25 Method of applying ink on printing plate and device for effecting same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1384405A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3025546, кл кл, В 41 F 31/16, 1982, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017112259B3 (en) Device and method for decorating objects
EP1737663B1 (en) Embossing device comprising an attachment
US4574732A (en) Overvarnish unit
EP0433575B2 (en) Device for applying marks with embossing foils
EP1737665B1 (en) Sheet offset printing machine with an embossing device
DK0542190T3 (en) High pressure method and application device for carrying it out
DE102005021185A1 (en) Opaque white application method e.g. for effect coatings on print substrate, providing over print after covering is dried and hardened so that the coating application can be printed by several ink jet print heads directly by printing
EP1737659A1 (en) Pad for embossing device
CN102529480A (en) Surface calendering method of paper packaging material and device for implementing method
EP2004408B1 (en) Stamping foil unit
EP1700692A2 (en) Production process for an embossing device in a sheet-fed printing machine and apparatus for carrying out the process
US3768438A (en) Machine for coating sheets of paper and the like with liquid coating materials
CN1116987A (en) Security printing machine
SU1384405A1 (en) Method of applying ink on printing plate and device for effecting same
WO1992003291A1 (en) Process and device for dry printing of a workpiece or printed item using a thermographic film
EP3013586B1 (en) Format-related cold-foil stamping
EP1798033A2 (en) Lamination using an embossing device
CN101244656A (en) Imprint coating of thin film printing material
US2649044A (en) Web feed means for rotary printing machines
DE102004063189A1 (en) Embossing device for image printing applies and transfers adhesive in single printing unit of printing press
US6834588B2 (en) Flexographic rotary platen printing press
SU1136955A1 (en) Inking apparatus of rotary printing press
EP1700694A2 (en) Method of embossing for corrugated cardboard in a sheet-fed printing press and associated device
AU661889B2 (en) Intelligent foil transfer
US7100507B1 (en) Flexographic rotary platen printing press