SU1384405A1 - Method of applying ink on printing plate and device for effecting same - Google Patents
Method of applying ink on printing plate and device for effecting same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384405A1 SU1384405A1 SU853969006A SU3969006A SU1384405A1 SU 1384405 A1 SU1384405 A1 SU 1384405A1 SU 853969006 A SU853969006 A SU 853969006A SU 3969006 A SU3969006 A SU 3969006A SU 1384405 A1 SU1384405 A1 SU 1384405A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- applying
- printing form
- rolling
- cylinders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полиграфическому производству, может быть использовано в красочных аппаратах дл в зких красок печатных машин и позвол ет повысить качество печати путем нанесени равномерного сло краски на печатную форму. В предлагаемом способе нанесени краски на пе- Iчатную форму во врем расщеплени и после сдвига слоев краски их подвергают раст жению. Устройство дл осуществлени данного способа имеет средство раст жени бесконечной ленты 1, выполненное в виде прижимных роликов 12 и 13, контактирующих с бесконечной лентой 1 в местах контакта ее с цилиндрами 6 и 10 раскатной и накатной групп, и подпружиненного валика 14, установленного с возможностью , взаимодействи с лентой 1. При этом лента 1 выполнена в виде эластичного полотнам 2 с.п. ф-лы, 1 ил. I (ЛThe invention relates to printing production, can be used in inks for viscous inks of printing machines and allows for an increase in print quality by applying a uniform layer of ink on the printing form. In the proposed method of applying paint to the sheet, the layers of paint are stretched during splitting and after shearing the layers of paint. A device for carrying out this method has a means of stretching the endless belt 1, made in the form of pressure rollers 12 and 13, in contact with the endless belt 1 at its contact with the cylinders 6 and 10 of the rolled and rolling groups, and the spring-loaded roller 14, which is installed, interaction with the tape 1. In this case, the tape 1 is made in the form of an elastic canvas 2 sec. f-ly, 1 ill. I (L
Description
со 00 from 00
4 О СП4 About SP
1one
Изобретение относитс к полиграфческому производству и может быть использовано в красочных аппаратах дл в зких красок печатных мапшн.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to printing production and can be used in inks for viscous inks of printed matter.
Цель изобретени - повышение качества печати путем нанесени равномерного сло краски на печатную форму .The purpose of the invention is to improve the printing quality by applying a uniform layer of ink on the printing form.
На чертеже изображено устройство дл нанесени краски на п-ечатную фому , общий вид.The drawing shows a device for applying ink to a printed print, general view.
Устройство дл нанесени краски на печатную форму содержит краскопи тающую, раскатную и накатную группы валиков и цилиндров, огибающую их бесконечную ленту 1 и средство растжени бесконечной ленты 1.A device for applying ink to a printing form contains a paint-spreading, rolling and rolling groups of rollers and cylinders, enveloping their endless belt 1 and means for stretching the endless belt 1.
Краскопитающа группа состоит из дукторного цилиндра 2 и красочного щика 3„The gun group consists of a duct cylinder 2 and a paint box 3 "
Раскатна группа включает раскатные цилиндры 4,5 и 6, раскатные валки 7 и 8 и приводной зубчатый шкив The raskatnaya group includes raskatny cylinders 4,5 and 6, raskatny rolls 7 and 8 and the driving gear pulley
Накатна группа состоит из накат ного цилиндра 10 и уплотн ющего валка П ,The nakatna group consists of a knurled cylinder 10 and a sealing roll P,
Средство раст жени бесконечной ленты 1 вьтолнено в виде прижимных роликов 12, контактирующих с лентой 1 в местах контакта ее с цилиндром 6 раскатной группы, и прижимных роликов 13, установленных в месте контакта ленты 1 с цилиндром 10 накатной группы, и подпрз жиненно го валика 14, установленного с возможностью взаимодействи с бесконеч ной лентой 1 оThe means of stretching the endless belt 1 is embodied in the form of pinch rollers 12 in contact with the belt 1 at its contact with the cylinder 6 of the roll group, and the pressure rollers 13 installed at the point of contact of the belt 1 with the cylinder 10 of the rolling group and the rolling roller 14 interoperable with an infinite ribbon of 1 o
Бесконечна лента 1 вьтолнена вInfinite Ribbon 1 is complete in
Q Q
5 five
0 0
5 five
0 0
5five
уменьшатьс и при расщеплении в зонах контакта валика 7 с цилиндром 5 и цилиндра 5 с валиком 8. В. св зи с тем, что валик 8 имеет большую скорость вращени , чем цилиндры 5 и 6, в зоне контакта валика 8 с цилиндром Зин зоне контакта ленты 1 с валиком 8 и цилиндром 6 происходит помимо расщеплени сдвиг краски, интенсивность которого возрастает с увеличением разности скоростей. Это позвол ет еще в большей степени уменьшить толщину сло краски. Но этого может оказатьс недостаточным дл получени заданной технологической толщины краски, наносимой на печатную форму, и потребует введени еще дополнительной группы раскатных валиков и цилиндров. Дл того, чтобы уменьшить толщину сло краски на ленте 1, дополнительно предлагаетс раст гивать ленту вместе с нанесенной на ней краской. Это происходит путем изменени линейной скорости движени ленты на участках от приводного зубчатого шкива 9 до прижимных ролнко1в 12, от прижимньпс роликов 12 до прижимных роликов 13, где скорость ленты 1 последовательно увеличиваетс , и от т нущих роликов 13 до шкива 9, где скорость ленты уменьшаетс , т„е. V -tiVg- V - У„. Дополнительно дл раст гивани ленты 1 и сло краски на ней служит подпружиненный валик 14 о При возможном разрыве сло краски,, нано- СИМОЙ на ленте, уплотн ющий валик 11 сглаживает слой краски, передаваемойdecrease when splitting in the zones of contact of the roller 7 with the cylinder 5 and cylinder 5 with the roller 8. V. because the roller 8 has a greater rotational speed than the cylinders 5 and 6 in the zone of contact of the roller 8 with the cylinder Zine belt 1 with the roller 8 and the cylinder 6 occurs in addition to splitting the shear paint, the intensity of which increases with increasing velocity difference. This makes it possible to further reduce the thickness of the paint layer. But this may be insufficient to obtain a given technological thickness of paint applied to the printing form, and will require the introduction of an additional group of roll rollers and cylinders. In order to reduce the thickness of the paint layer on the tape 1, it is further proposed to stretch the tape together with the paint applied on it. This occurs by changing the linear speed of the belt in the areas from the driving gear pulley 9 to the clamping rollers 1 to 12, from the pressing rollers 12 to the pressing rollers 13, where the speed of the belt 1 increases sequentially and from the pull rollers 13 to the pulley 9, where the speed of the belt decreases , t „e. V -tiVg- V - O „. Additionally, to stretch the tape 1 and the layer of paint on it, a spring-loaded roller 14 При serves. When the layer of paint is possibly ruptured with nano-tape on the tape, the sealing roller 11 smoothes the layer of paint transferred
4545
виде эластичного полотна и взаимодей- 40 форму. Рельеф от формы после на- ствует с формным цилиндррм 15, на котором установлена печатна форма.the form of an elastic web and interaction form 40. The relief from the form is afterwards with the plate mold 15, on which the printed form is installed.
Способ нанесени краски на печатную форму осуществл ют следующим образом.The method of applying ink to the printing form is carried out as follows.
На .печатную форму, укрепленную на формном цилиндре 15, тонкий слой краски нанос т бесконечной эластичной лентой 1, поджимаемой к форме накатным цилиндром 10, Дл получени тонкого сло краски из той порции относительно большой толщины, подаваемой из красочного щика 3 через дук- торньй цилиндр 2, служит раскатна и накатна группы. Краска, поступаю-, ща на ленту 1 с дукторного цилиндра 2, в зоне контакта ленты с цилиндром 4 и валиком 7 расщепл етс на болееOn the printing form, mounted on the form cylinder 15, a thin layer of paint is applied with an endless elastic band 1 pressed to the form by a knurled cylinder 10. To obtain a thin layer of paint from that portion of relatively large thickness supplied from the paint box 3 through a duct cylinder 2, serves as a rolling and rolling group. The paint supplied to tape 1 from the duct cylinder 2, in the zone of contact of the tape with cylinder 4 and roller 7, is split into more
5050
5555
несени сло краски на печатную форму уменьшаетс вследствие сжимани ленты и полностью устран етс после сливани красочного рельефа с порцией краски, поступаемой от дукторного цилиндра 2. В дальнейшем цикл нанесени сло краски на печатную форму повтор етс .carrying the ink layer onto the printing form is reduced due to the compression of the tape and is completely eliminated after the ink relief is drained with a portion of the ink coming from the duct cylinder 2. In the future, the cycle of applying the ink coating to the printing form is repeated.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853969006A SU1384405A1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Method of applying ink on printing plate and device for effecting same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853969006A SU1384405A1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Method of applying ink on printing plate and device for effecting same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1384405A1 true SU1384405A1 (en) | 1988-03-30 |
Family
ID=21202566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853969006A SU1384405A1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Method of applying ink on printing plate and device for effecting same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1384405A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-25 SU SU853969006A patent/SU1384405A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 3025546, кл кл, В 41 F 31/16, 1982, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102017112259B3 (en) | Device and method for decorating objects | |
EP1737663B1 (en) | Embossing device comprising an attachment | |
US4574732A (en) | Overvarnish unit | |
EP0433575B2 (en) | Device for applying marks with embossing foils | |
EP1737665B1 (en) | Sheet offset printing machine with an embossing device | |
DK0542190T3 (en) | High pressure method and application device for carrying it out | |
DE102005021185A1 (en) | Opaque white application method e.g. for effect coatings on print substrate, providing over print after covering is dried and hardened so that the coating application can be printed by several ink jet print heads directly by printing | |
EP1737659A1 (en) | Pad for embossing device | |
CN102529480A (en) | Surface calendering method of paper packaging material and device for implementing method | |
EP2004408B1 (en) | Stamping foil unit | |
EP1700692A2 (en) | Production process for an embossing device in a sheet-fed printing machine and apparatus for carrying out the process | |
US3768438A (en) | Machine for coating sheets of paper and the like with liquid coating materials | |
CN1116987A (en) | Security printing machine | |
SU1384405A1 (en) | Method of applying ink on printing plate and device for effecting same | |
WO1992003291A1 (en) | Process and device for dry printing of a workpiece or printed item using a thermographic film | |
EP3013586B1 (en) | Format-related cold-foil stamping | |
EP1798033A2 (en) | Lamination using an embossing device | |
CN101244656A (en) | Imprint coating of thin film printing material | |
US2649044A (en) | Web feed means for rotary printing machines | |
DE102004063189A1 (en) | Embossing device for image printing applies and transfers adhesive in single printing unit of printing press | |
US6834588B2 (en) | Flexographic rotary platen printing press | |
SU1136955A1 (en) | Inking apparatus of rotary printing press | |
EP1700694A2 (en) | Method of embossing for corrugated cardboard in a sheet-fed printing press and associated device | |
AU661889B2 (en) | Intelligent foil transfer | |
US7100507B1 (en) | Flexographic rotary platen printing press |