САЭSAE
а со елate
ел Изобретение относитс к полиграфическому производству и предназнач но дл использовани в листовых и рулонных ротационных печатных машин высокой и плоской печати. Известен красочный аппарат ротационной печатной машины,содержащий краскопитающую группу валиков и цилиндров и огибающую шкивы красконакатную бесконечную ленту из металлической подложки с перфорацией по кра м дл взаимодействи с зубь ми ведущего шкива и эластичного рабоче сло 1 . Дл данного красочного аппарата характерно взаимодействие поверхнос эластичного рабочего сло красконак ной бесконечной ленты с жесткой поверхностью печатной формы в зоне их контакта с различными линейными ско рост ми, а значит проскальзывание данных поверхностей друг относитель но друга, что приводит к ухудшению качества наката краски на форму и и носу как формной поверхности, так и поверхности эластичного сло накатн ленты. Цель изобретени - повышение качества наката краски на печатную фо му и уменьшение износа поверхности рабочего сло красконакатной ленты и вли ни ее на износ печатной формы. Указанна цель достигаетс тем, что в красочном аппарате ротационно печатной машины, содержащем краско питающую группу валиксГв и цилиндров и огибающую шкивы красконакатную бесконечную ленту из металлической подложки с перфорацией по кра м дл взаимодействи -с зубь ми ведущего шкива и эластичного рабочего сло , бесконечна лента установлена с час тичным охватом ведущей ветвью формного цилиндра печатной машины, при этом образующие эту ветвь шкивы уст новлены с зазором по отношению к формному цилиндру. На чертеже схематично изображен предлагаемый красочный аппарат. Красочный аппарат ротационной печатной машины, предназначенный дл нанесени красочного сло на изобра жающую часть формного цилиндра 1, обеспечивающую передачу оттиска на запечатываемый материал 2 в печатно контакте с печатным цилиндром 3, со держит краскопитающую группу, состо щую из дукторного цилиндра 4 и красочного щика 5, краскопринимающего валика 6, краскораскатных цилиндров 7 - 9 и валика 10, а также красконакатную бесконечную ленту 11, имеющую металлическую подложку с перфорацией по кра м и эластичный наружный слой со стороны соприкосновени ленты с формной поверхностью и огибающую ведущий шкив 12, снабженный зубь ми 13 дл взаимодействи с перфорацией; ленты 11, и направл ющие шкивы 14 - 16, а нат жной ведущей ветвью 17 красконакатна бесконечна лента 11 огибает формную поверхность цилиндра 1, причем возможно с использованием прижимного устройства, например цилиндра 18, и кроме того, содержит краскосчищающий цилиндр 19, размещенный в щике 20,и соприкасающийс с лентой 11 и с краскосчищающим ножом 21. Ведущий шкив 12 св зан с приводом машины посредством механической передачи 22. Привод дукТорноГо . цилиндра 4, краскораскатньпс 7-9 и краскосчищающего 19 цилиндров вы-ч, полнен принудительным, св занным с приводом машины, в частности с формным цилиндром 1. Привод краскопринимающего 6 и раскатного 10 валиков, а также прижимного цилиндра 18 выполнен фрикционным. Лента 11 установлена с частичным охватом своей ведущей ветвью формного цилиндра 1. Цилиндры 4,.7, 8, 9,и 19 выполнены металлическими с жесткой поверхностью, а валики 6 и 10 -с эластичной поверхностью, образующие ведущую ветвь ленты 11 шкивы 12 и 16 установлены с зазором к поверхности формного цилиндра 1. Дл нат жени ленты Г1 могут быть использованы такие же средства, как и дл нат жени ремней в ременной передаче, например либо нат жной шкив на свободном участке ленты, либо перемещение крайнего правого (по чертежу ) шкива, либо опусканием всего красочного аппарата вместе с лентой в сторону формного цилиндра. При этом прижатие нат нутой ведущей ветви ленты к поверхности формного цилиндра может осуществл тьс в результате создани соответствующего нат жени ленты или использовани фрикционно вращающегос прижимного цилиндра 18. В случае использовани красочного аппарата с предлагаемой накатной частью в листовых печатных машинах, где поверхность формного цилиндра используетс неполностью, ширина на ,катной красочной ленты 11 должна обеспечивать взаимодействие ее повер ности с контрольными кольцами формно го цилиндра или использованы средства дл предотвращени провисани этой ленты в момент прохождени под ней выемки формного цилиндра, например в виде промежуточных балок-опор устанавливаемых в выемке формного цилиндра, соприкасающихс с лентой в зоне их совместного движени . При этом на печатном цилиндре предусматриваетс соответствующа выемка. Красконакатна бесконечна лента 11 в печатных машинах, предназначенных дл выпуска печатной продукции большого формата, может быть выполнена составной из отдельных сдставл ющих по длине формы. При этом ведо мый шкив 16 может быть выполнен, например , из отдельных составл ющих . шкивов, позвол ющих обеспечивать необходимое равномерное прижатие ветвей 17 ленты 11 к поверхности формного цилиндра 1. В случае использовани предлагаемого красочного аппарата в листовых печатных машинах, где коэффициент использовани поверхности формного цилиндра близок к единице, а также щ рулонньй ротационных печатных машинах , ввиду незначительности нерабо чего участка поверхности формного цилиндра, провисание ленты 11 исключаетс , поэтому ширина ее может быть выбрана равной ширине рабочей части .формы. Красочный аппарат работает следующим образом. Дукторный цилиндр 4, враща сь в краске, помещенной в щике 5, захватывает ее своей поверхностью и передает через краскоподающий валик 6 поверхност м раскатных цилиндров 7 и 8.Последние, взаимодейству с поверхностью валика 6, а также с эластичными поверхност ми ленты 11 и валика 10, а через него и с поверхностью раскатного цилиндра 9, обеспечивают равномерный раскат краски до сло требуемой толщины. Равномерный, заданной толщины красочный слой накатной поверхностью ленты 11 передаетс формной поверхности цилиндра 1 при равенстве линейных скоростей обеих этих поверх54 ностей во всех точках их соприкосновени или при заданном перепаде этих скоростей. Краскосчищающий цилиндр 19 совместно с ножом 21 частично снимает оставшийс после выхода из контакта с формной поверхностью красочный рельеф на поверхности ленты 11. Дл более полного разрушени красочного рельефа и улучшени раската краски на ленте 11 цилиндрам 19 и 8 (или 9) сообщают линейрую скорость, большую скорости движени ленты 11. При этом линейную скорость цилиндров 7 и 9 (или 8) обеспечивают равной скорости ленты 11. Линейна скорость дуктора 4 меньше скорости ленты 11. Лента 11 получает принудительное движение за счет взаимодействи зубьев 1,3 шкива 12 с отверсти ми в ленте 11. Принудительное движение ленты может осуществл тьс другими способами, например путем взаимодействи прикрепленных к кра м ленты гибких зубчатых реек с зубчатыми колесами, закрепленными на кра х ведущего шкива 12. Вследствие сообщени ленте принудительного движени соприкосновение ее нат нутой ветви 17с формной поверхностью обеспечиваетс или при гарантированном равенстве их линейных скоростей, или при отличии этих скоростей на заданную величину. Необходимый перепад скоростей данных поверхностей определ етс адт гезионными свойствами и в зкостью краски. Чем меньше силы прилипани краски к эластичной поверхности и чем меньше в зкость краски, тем меньше необходим перепад линейных скоростей этих поверхностей. . Таким образом, за счет вли ни на указанные факторы имеетс возможность целенаправленного уменьшени перепада скоростей формной и красконакатной поверхностей, а значит и износа формной и красконакатной поверхностей . В случае использовани красок и материалов эласгичного покрыти ленты 11 и формы, обеспечивакнцих отрыв необходимого сло краски от поверхности ленты 1t, линейные скорости поверхностей ленты 11 и формы могут быть равны, при этом износ этих поверхносThe invention relates to printing production and is intended for use in sheet and roll rotary printing machines of high and flat printing. A rotary printing machine inking unit is known, which contains a paint-roller group of rollers and cylinders and envelope pulleys; an endless ribbing tape made of a metal substrate with perforations along the edges for interacting with the drive pulley teeth and the elastic working layer 1. This inking unit is characterized by the interaction of the surface of an elastic working layer of an endless inkfelt tape with a hard surface of a printing form in the zone of their contact with various linear velocities, which means slippage of these surfaces relative to each other, which leads to a deterioration in the quality of paint rolling on the form and and the nose of both the forming surface and the surface of the elastic layer of the knurled tape. The purpose of the invention is to improve the quality of ink overlapping the printing form and reducing the wear of the surface of the working layer of the ink roll and its effect on the wear of the print form. This goal is achieved by the fact that in an inking machine of a rotary printing machine containing a paint supplying group of valix GB and cylinders and envelope pulleys of the paint-rolling endless belt of metal substrate with perforations along the edges for interaction with the teeth of the driving pulley and the elastic working layer, the endless belt is set with partial coverage by the leading branch of the printing cylinder of the printing press, and the pulleys forming this branch are installed with a clearance relative to the printing cylinder. The drawing schematically shows the proposed colorful device. The colorful apparatus of the rotary printing press, designed to apply the ink layer to the image part of the printing cylinder 1, which ensures the transfer of the print to the material to be printed 2 in printing contact with the printing cylinder 3, contains a paint group consisting of a duct cylinder 4 and a paint box 5, paint roller 6, paint cylinder 7 to 9 and roller 10, as well as end paint tape 11, having a metal substrate with perforation along the edges and an elastic outer layer on the sop side ikosnoveni tape with the printing surface of the envelope and a driving pulley 12 provided with teeth 13 for engagement with the holes; ribbons 11, and guide pulleys 14-16, and an endless krashonakatnaya tape 11 envelops the forming surface of cylinder 1 with a tensioning leading branch 17, moreover, it is possible using a pressing device, for example cylinder 18, and in addition, contains a paint-cleaning cylinder 19 placed in a drawer 20 and in contact with the belt 11 and the knife cleaning 21. The drive pulley 12 is connected to the drive of the machine by means of a mechanical gear 22. The drive is rotary. cylinder 4, paint-brush 7-9 and paint-cleaning cylinder 19, high-speed, filled with forced, connected with the drive of the machine, in particular with the plate cylinder 1. The drive of the paint-receiving 6 and rolled 10 rollers, as well as the pressure cylinder 18 is made friction. Tape 11 is installed with partial coverage of its leading branch of the plate cylinder 1. The cylinders 4, .7, 8, 9, and 19 are made of metal with a hard surface, and the rollers 6 and 10 have a flexible surface, forming the leading branch of the tape 11, pulleys 12 and 16 installed with a gap to the surface of the plate cylinder 1. For stretching the G1 belt, the same means can be used as for tensioning the belts in a belt drive, for example, either a tension pulley on a free tape section or moving the rightmost pulley (according to the drawing) , or lowering all the beauty Nogo apparatus together with the tape in the direction of the forme cylinder. In this case, pressing the tensioned leading branch of the belt to the surface of the plate cylinder can be carried out by creating an appropriate belt tension or using a frictionally rotating pressure cylinder 18. In the case of using an inking machine with the proposed rolling part in sheet-fed printing machines where the surface of the plate cylinder is not fully used , the width of the colorful ribbon 11 must ensure its interaction with the control rings of the plate cylinder or used CTBA for preventing slack of the tape at the time of passing underneath the recess of the forme cylinder, for example in the form of intermediate beams, poles mounted in the recess of the forme cylinder, contiguous with the tape in the area of their joint movement. In this case, a corresponding recess is provided on the printing cylinder. Paint roller endless tape 11 in printing machines designed to produce large-format printed products can be made of a composite of individual lengthwise-shaped forms. In this case, the driven pulley 16 can be made, for example, from individual components. pulleys allowing the required uniform pressing of the branches 17 of the tape 11 to the surface of the printing cylinder 1. In the case of using the proposed inking apparatus in sheet-fed printing machines where the utilization of the surface of the printing cylinder is close to unity, as well as roll-rotary printing presses, The section of the surface of the plate cylinder, the sag of the belt 11 is excluded, therefore its width can be chosen equal to the width of the working part of the mold. The inking machine works as follows. The doctorial cylinder 4, rotating in the paint placed in the box 5, captures it with its surface and transmits the surfaces of the roll cylinders 7 and 8 through the ink supply roller 6. The latter interact with the surface of the roller 6 as well as with the elastic surfaces of the tape 11 and the roller 10, and through it with the surface of the roll cylinder 9, provide a uniform roll of paint to the layer of the desired thickness. The uniform, predetermined thickness paint layer is transferred to the rolling surface of the belt 11 by the molding surface of cylinder 1 with equal linear velocities of both these surfaces at all points of their contact or at a given difference of these velocities. The paint cylinder 19, together with the knife 21, partially removes the colorful relief left on contact with the forming surface on the surface of the belt 11. In order to more completely destroy the colorful relief and improve the color of the paint on the belt 11, cylinders 19 and 8 (or 9) report a linear speed greater speeds of movement of the belt 11. At the same time, the linear speed of the cylinders 7 and 9 (or 8) ensure that the speed of the belt 11 is linear. The speed of the ductor 4 is linear. 1.3 pulley 12 with holes in the belt 11. The forced movement of the belt can be carried out in other ways, for example by interacting flexible gear rails attached to the edges of the belt with gear wheels fixed to the edges of the driving pulley 12. Due to the message of the forced movement the contact of its stretched branch 17 with the forming surface is provided either with a guaranteed equality of their linear velocities, or when these velocities differ by a specified amount. The required differential velocity of these surfaces is determined by the adhesion properties and viscosity of the paint. The less the strength of the paint sticking to the elastic surface and the lower the viscosity of the paint, the less the differential velocity of the linear velocities of these surfaces is needed. . Thus, due to the influence on these factors, there is the possibility of a targeted reduction in the velocity difference between the formative and paint roller surfaces, and hence the wear of the forma paint and paint rolling surfaces. In the case of using paints and materials of the elastic coating of the tape 11 and the form, ensuring that the necessary layer of paint is separated from the surface of the tape 1t, the linear velocities of the surfaces of the tape 11 and the form can be equal, while the wear of these surfaces