EP0433575B2 - Device for applying marks with embossing foils - Google Patents

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EP0433575B2
EP0433575B2 EP90118271A EP90118271A EP0433575B2 EP 0433575 B2 EP0433575 B2 EP 0433575B2 EP 90118271 A EP90118271 A EP 90118271A EP 90118271 A EP90118271 A EP 90118271A EP 0433575 B2 EP0433575 B2 EP 0433575B2
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sticking
adhesive
cylinder
speed
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EP90118271A
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EP0433575B1 (en
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Michael Wessner
Ohannes Minnetian
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Electrowatt Technology Innovation AG
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Abstract

The adhesive applying of marks (3; 3') from a foil in tape form to predetermined points on a substrate (1) which is printed with motifs (2) and is drawn at a predetermined rate of advancement through at least one adhesion station is performed by means of punches of the adhesion station raised radially above a punching cylinder. The punches have convex punching faces, which are parts of a larger cylinder jacket concentric to the punching cylinder and, during each adhesion phase, roll on an impression cylinder and transfer the marks (3; 3') to the substrate (1). The band speed of the foil may also be less than the rate of advancement. A hot embossing foil having an adhesive layer or an embossing foil without adhesive layer may be used as the foil, the device for applying the embossing foil to the substrate (1) having an applicator unit for adhesive upstream of the adhesion station (11 or 11') and a radiating station for activating adhesive layers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufkleben von Marken auf ein Substrat der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a device for gluing of brands on a substrate in the preamble of claim 1 Art.

Solche Vorrichtungen eignen sich beispielsweise zum Bekleben eines bandförmigen Druckerzeugnisses mit einzelnen optisch auffälligen Marken. Such devices are suitable for example for gluing a band-shaped printed product with individual optical eye-catching brands.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist bereits bekannt (WO-83/00659). Dabei werden Marken aus einer Heißklebefolie in gleichen Abständen auf ein bandförmiges Substrat übertragen. Das Substrat und die Folie werden zwischen einem rotierenden Stempelzylinder und einem Gegendruckzylinder kontinuierlich hindurchgeführt, wodurch gleichmäßig auf den Umfang des Stempelzylinders beabstandete erhabene ebene und plane Stempelflächen die Heißprägefolie lokal auf vorbestimmte Flächen des über den Gegendruckzylinder laufenden Substrats übertragen. A device of the type mentioned is already known (WO-83/00659). Brands are made from a hot-melt adhesive film transferred to a ribbon-shaped substrate at equal intervals. The substrate and the film are rotating between a Stamp cylinder and an impression cylinder continuously passed through, thereby evenly on the circumference of the stamp cylinder spaced raised flat and flat stamp surfaces the hot stamping foil locally over predetermined areas of the transfer the impression cylinder running substrate.

Aus der GB 2138 360 A ist eine Vorrichtung zum Uebertragen von Stücken einer Heissprägefolie auf ein bandförmiges Substrat bekannt. Ein auf und ab bewegbarer, geheizter Stempel presst im unteren Totpunkt seiner Bewegung die auf einem Trägerband zugeführte Heissprägefolie auf das Substrat, wobei sich die Heissprägefolie mit diesem verbindet, während das Trägerband und das Substrat, in ihrer Bewegung gehemmt, anhalten. Sobald der Stempel abgehoben ist, erfolgt ein neuer Vorschub des Trägerbandes und des Substrats, wobei das Trägerband mit dem unverbrauchten Rest der Heissprägefolie vom Substrat abgehoben und aufgerollt wird.GB 2138 360 A describes a device for transmitting Pieces of hot stamping foil on a ribbon-shaped substrate known. A heated stamp that moves up and down presses in bottom dead center of his movement that on a carrier tape supplied hot stamping foil on the substrate, the Hot stamping foil connects to this, while the carrier tape and the substrate, inhibited in its movement, stop. Once the Stamp is lifted, the carrier tape is fed again and the substrate, wherein the carrier tape with the the unused rest of the hot stamping foil is lifted off the substrate and rolled up.

Aus der EP 170 832 A1 sind Heissprägefolien mit Hologrammen bekannt. Sie sind bis zum Aufkleben auf das Substrat mit einem Trägerband verbunden.EP 170 832 A1 describes hot stamping foils with holograms known. They are sticked to the substrate with a Carrier tape connected.

In der schweizerischen Anmeldung CH 02 110/89-8 ist eine Heissprägefolie mit Beugungsgittern und einer zusätzlichen, festverbundenen klaren Schutzschicht beschrieben. Beim Aufkleben von Marken aus dieser Heissprägefolie sind diese gleichzeitig auszustanzen.There is a hot stamping foil in the Swiss application CH 02 110 / 89-8 with diffraction gratings and an additional, fixed one clear protective layer. When sticking on Brands from this hot stamping foil are these at the same time to punch out.

Weiter sind Vorrichtungen bekannt, mit denen ein bandförmiges Substrat in seiner Längsrichtung kontinuierlich mit einem schmalen Heissklebefolienband, z. B. mit einem Magnetband, im Durchlaufverfahren beklebt wird. Abschnitte solcher Substrate werden für Bahn- und Busbillete, Kreditkarten o. ä. verwendet. Devices are also known with which a band-shaped Substrate in its longitudinal direction continuously with a narrow hot-melt film tape, e.g. B. with a magnetic tape in Continuous process is pasted. Sections of such substrates are used for train and bus tickets, credit cards or similar.

Darüber hinaus ist eine Vorrichtung zum Übertragen von Marken von einer Prägefolienbahn auf eine Materialbahn bekannt (DE-A-3 713 666), welche weitgehend den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 entspricht. Das Trägerband wird dabei jeweils beschleunigt und wieder abgebremst, um so einerseits der höheren Geschwindigkeit der Materialbahn während der Prägung angeglichen zu werden und andererseits um insgesamt eine niedrigere Geschwindigkeit der Prägefolienbahen zu erreichen. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte auf die Prägefolienbahn unvermeidbar sind.In addition, there is a device for transferring marks known from an embossing film web on a material web (DE-A-3 713 666), which largely corresponds to the features of the generic term of claim 1 corresponds. The carrier tape will be there accelerated and slowed down again, so on the one hand the higher speed of the material web during the Embossment to be adjusted and on the other hand by overall a lower speed of the stamping foil webs to reach. This device has the disadvantage that acceleration and deceleration forces on the embossing film are inevitable.

Darüber hinaus ist auch ein Verfahren bekannt (DE-A-3 511 146), bei dem in einem ersten Verfahrensschritt auf einen Druckstoff Klebstoff in einer dem gewünschten Druckergebnis entsprechenden Flächengestalt aufgedruckt und in einem zweiten Verfahrensschritt eine optisch wirksame Folienschicht unter Einwirkung von Druck und Wärme auf die den Klebstoffauftrag enthaltende Seite des Druckstoffs aufgeklebt wird. A method is also known (DE-A-3 511 146), in which a Printing material adhesive in a desired printing result corresponding surface shape printed and in a second Process step under an optically effective film layer Exposure to pressure and heat on the adhesive application containing side of the printing material is glued.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein kostengünstiges Aufkleben von Marken an vorbestimmten, isolierten Stellen auf einem Substrat ermöglicht.The invention has for its object a device to create an inexpensive Stick marks on at predetermined, isolated places allows a substrate.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, the stated object is achieved by the features of claim 1 solved.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1
ein Substrat,
Figur 2
ein Trägerband mit einer Heissprägefolie,
Figur 3
eine Aufklebevorrichtung auf das bandförmige Substrat,
Figur 4
ein Diagramm,
Figur 5
die Aufklebevorrichtung mit zwei getrennten Zuführungen für Heissprägefolien,
Figur 6
eine Vorrichtung zum beidseitigen Aufkleben der Marken,
Figur 7
eine platzsparende Aufklebevorrichtung,
Figur 8
eine Einrichtung für bogenförmige Substrate,
Figur 9
eine Prägefolie,
Figur 10
eine Aufklebevorrichtung für Marken aus der Prägefolie,
Figur 11
eine Klebestation und
Figur 12
ein Auftragswerk für Klebstoff auf die Prägefolie.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show:
Figure 1
a substrate,
Figure 2
a carrier tape with a hot stamping foil,
Figure 3
a sticking device on the band-shaped substrate,
Figure 4
a diagram
Figure 5
the gluing device with two separate feeds for hot stamping foils,
Figure 6
a device for sticking the marks on both sides,
Figure 7
a space-saving sticking device,
Figure 8
a device for curved substrates,
Figure 9
an embossing foil,
Figure 10
a sticking device for stamps from the stamping foil,
Figure 11
a gluing station and
Figure 12
an application for adhesive on the stamping foil.

In der Fig. 1 bedeutet 1 ein Substrat aus Papier, Kunststoffoder Metallfolie in Form eines langen Bandes oder in Bogenform. Beispielsweise ist das Substrat 1 ein in einem vorherigen Arbeitsgang mit Motiven 2 ein- oder beidseitig bedrucktes Papierband, wobei das Motiv 2 z. B. aus einer Zahl, einem hier durch einen kleinen Rahmen angedeutetes Bild und einem Hintergrundmotiv besteht, wie dies von Banknoten oder Wertpapieren bekannt ist. Die Motive 2 weisen eine Motivteilung MoT auf. Denkbar ist auch eine Anordnung von mehreren parallelen Reihen der Motive 2 auf dem Substrat 1, wobei diese Anordnung der Motive 2 insbesondere bei bogenförmigen Substraten 1 die Regel ist. Das Motiv 2 wird durch eine an einer vorbestimmten Stelle aufgeklebte Marke 3 bzw. 3' ergänzt. Der Motivteilung MoT entsprechend ist das Substrat 1 mittels einer hier nicht gezeigten Vorrichtung in einzelne Wertpapiere teilbar.In Fig. 1, 1 means a substrate made of paper, plastic or Metal foil in the form of a long ribbon or in the form of an arch. For example, the substrate 1 is one in a previous one Operation with motifs 2 printed on one or both sides Paper tape, the motif 2 z. B. from a number, one here indicated by a small frame and a background motif exists like this from banknotes or securities is known. Motifs 2 have a MoT motif division. An arrangement of several parallel rows is also conceivable the motifs 2 on the substrate 1, this arrangement of the Motifs 2 the rule, especially for curved substrates 1 is. The motif 2 is by a at a predetermined location glued on mark 3 or 3 'added. The motif division MoT accordingly, the substrate 1 is not by means of one here device shown can be divided into individual securities.

Beispielsweise stammen die Marken 3, 3' aus einer in der Figur 2 gezeigten Heissprägefolie 4. Sie ist wegen ihrer geringen Zugfestigkeit auf ein Trägerband 5 geklebt und weist auf der dem Trägerband 5 abgewendeten Seite eine mit Wärme aktivierbare Kleberschicht 6 auf. Die nach der thermischen Aktivierung fest auf das Substrat 1 (Figur 1) aufgeklebten Marken 3, 3' (Figur 1) sind unter einer Zugkraft leicht vom Trägerband 5 ablösbar.For example, the marks 3, 3 'originate from one in FIG. 2 hot stamping foil shown 4. It is because of its low Tensile strength glued to a carrier tape 5 and has on the Carrier tape 5 facing away from a heat activated Adhesive layer 6. After the thermal activation fixed marks 3, 3 '(FIG. 1) glued onto the substrate 1 (FIG. 1) are easily removable from the carrier tape 5 under a tensile force.

In die Heissprägefolie 4 sind z. B. optisch variable Beugungsmuster 7, wie Beugungsgitter oder Hologramme, im Abstand einer Markenteilung MaT eingebettet, wobei das Material der Heissprägefolie 4 wenigstens für einen Teil der elektro-magnetischen Wellen im Bereich der Wellenlängen von 0,3 bis 10 µm transparent ist. Die aufgeklebte Marke 3 bzw. 3' bildet z. B. ein visuell auffälliges Echtheitsmerkmal des Wertpapiers.In the hot stamping foil 4 z. B. optically variable diffraction pattern 7, like diffraction gratings or holograms, at a distance of one Brand division MaT embedded, the material of the hot stamping foil 4 at least for part of the electro-magnetic Waves in the range of wavelengths from 0.3 to 10 µm transparent is. The glued mark 3 or 3 'forms z. B. a visual striking authenticity characteristic of the security.

Die Marken 3, 3' werden mit einer in der Figur 3 gezeigten Vorrichtung auf das bandförmige Substrat 1 aufgeklebt. Die Vorrichtung umfasst Einrichtungen zum Zu- und Wegführen des Substrates 1 und zum Ab- und Aufwickeln des Trägerbandes 5, ein erstes Bandführungsmittel für das Substrat 1 und wenigstens ein zweites Bandführungsmittel für das Trägerband 5 mit der Heissprägefolie 4 (Figur 2). Das Substrat 1 und das Trägerband 5 werden beispielsweise in der gleichen, mit einem Pfeil angedeuteten Laufrichtung 8 durch die Aufklebevorrichtung gezogen. Alle Achsen der für die Bandführung benötigten Rollen und Zylinder sind zueinander parallel und in der Figur 3 senkrecht zur Zeichnungsebene ausgerichtet. Die zum Antrieb benötigten Einrichtungen sind hier nicht gezeigt.The marks 3, 3 'are shown with one in FIG Device glued to the band-shaped substrate 1. The Device comprises devices for feeding and taking away the Substrate 1 and for unwinding and winding up the carrier tape 5 first tape guide means for the substrate 1 and at least one second tape guide means for the carrier tape 5 with the hot stamping foil 4 (Figure 2). The substrate 1 and the carrier tape 5 are, for example, in the same, with an arrow indicated direction 8 by the sticking device drawn. All axes of the rolls required for the tape guide and cylinders are parallel to one another and in FIG. 3 aligned perpendicular to the drawing plane. The drive required facilities are not shown here.

Das erste Bandführungsmittel umfasst eine Abwickelrolle 9 mit einem Vorrat des Substrats 1 und eine erste Umlenkrolle 10 auf der einen Seite einer Klebestation 11, die aus einem Stempelzylinder 12 und einem Gegendruckzylinder 13 besteht, sowie auf der anderen Seite eine Zugvorrichtung 14 und eine Aufwickelrolle 15, die das mit Marken 3, 3' (Figur 1) beklebte Substrat 1 aufnimmt.The first tape guide means also includes an unwinding roller 9 a stock of the substrate 1 and a first deflection roller 10 one side of an adhesive station 11, which consists of a stamp cylinder 12 and an impression cylinder 13, and on on the other hand, a pulling device 14 and a winding roller 15, the substrate 1 stuck with marks 3, 3 '(FIG. 1) records.

Die Zugvorrichtung 14, die wenigstens einen Antriebszylinder 16 und eine zweite Umlenkrolle 17 aufweist, erfasst das Substrat 1 mittels des Antriebszylinders 16 und der zweiten Umlenkrolle 17 und zieht es mit einer vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit V von der Abwickelrolle 9 ab. Nach der ersten Umlenkrolle 10 gelangt es zusammen mit der Heissprägefolie 4 zum Aufkleben der Marken 3, 3' zwischen die Zylinder 12 und 13 hindurch zur Zugvorrichtung 14. Unter einer vorbestimmten Zugspannung wird das mit Marken 3, 3' beklebte Substrat auf der Aufwickelrolle 15 aufgewickelt.The traction device 14, the at least one drive cylinder 16 and has a second deflection roller 17, detects the substrate 1 by means of the drive cylinder 16 and the second deflection roller 17th and pulls it at a predetermined feed speed V from the unwind roll 9. After the first pulley 10 it comes together with the hot stamping foil 4 to stick on Marks 3, 3 'between the cylinders 12 and 13 through Traction device 14. Under a predetermined tension the substrate stuck with marks 3, 3 'on the winding roll 15 wound up.

Mit Vorteil sind weitere Klebestationen 11' nach der ersten Klebestation 11 und vor der Zugvorrichtung 14 angeordnet, um die teuere Heissprägefolie 4 besser auszunutzen, falls die Markenteilung MaT (Figur 2) kleiner als die Motivteilung MoT (Figur 1) des Substrats 1 ist. Vorteilhaft entfällt das Umspulen der Heissprägefolie 4 nach jedem Durchgang, das bei einem mehrfachen Ausnutzen der gleichen Heissprägefolie 4 mittels einer einzigen Klebestation 11 notwendig ist, und die Gefahr des damit verbundenen Ueberdehnens der Heissprägefolie 4.Advantageous are further gluing stations 11 'after the first one Gluing station 11 and arranged in front of the pulling device 14 to the expensive hot stamping foil 4 better use if the brand division MaT (Figure 2) smaller than the motif division MoT (Figure 1) of the substrate 1. Rewinding is advantageously omitted Hot stamping foil 4 after each pass, the one with a multiple Exploiting the same hot stamping foil 4 by means of a single one Gluing station 11 is necessary, and the risk of it connected stretching of the hot stamping foil 4.

Jede Klebestation 11' weist einen Stempelzylinder 12' und einen Gegendruckzylinder 13' auf. Jedes aus den Zylindern 12 und 13 bzw. 12' und 13' gebildete Paar schliesst eine Klebeebene 18 ein, in der sich das Substrat 1 und das Trägerband 5 durch die Klebestation 11 bzw. 11' bewegen. Beispielsweise ist nur eine Klebeebene 18 den Klebestationen 11, 11' gemeinsam, die eine Tangentialebene an alle Gegendruckzylinder 13, 13' ist. Zwischen den Klebestationen 11, 11' ist ein vorbestimmter Abstand A vorgesehen.Each gluing station 11 'has a stamp cylinder 12' and one Impression cylinder 13 '. Each of cylinders 12 and 13 or 12 'and 13' formed pair closes an adhesive plane 18th a, in which the substrate 1 and the carrier tape 5 through the Move glue station 11 or 11 '. For example, only one Gluing level 18 common to the gluing stations 11, 11 ', one Tangential plane to all impression cylinders 13, 13 '. Between the gluing stations 11, 11 'is a predetermined distance A. intended.

Jede der hintereinander angeordneten Klebestationen 11, 11' überträgt die Marke 3 bzw. 3', die auf der Heissprägefolie 4 der von der vorhergehenden Klebestation 11 bzw. 11' aufgeklebten unmittelbar folgt, in hintereinanderfolgende Motive 2. Hat die letzte Klebestation 11' die Marke 3' im vorbestimmten Motiv 2 angebracht, wird die folgende Marke 3 wieder von der ersten Klebestation 11 in das nächste Motiv 2 aufgeklebt.Each of the adhesive stations 11, 11 'arranged one behind the other transfers the mark 3 or 3 ', which on the hot stamping foil 4 of the glued from the previous gluing station 11 or 11 ' follows immediately, in successive motifs 2. Does the last gluing station 11 'the mark 3' in the predetermined motif 2 attached, the following mark 3 is again from the first Gluing station 11 glued into the next motif 2.

Sind beispielsweise zwei Klebestationen 11 und 11' vorgesehen, überträgt die erste Klebestation 11 Marken 3 auf das Substrat 1, die auf der Heissprägefolie 4 z. B. in der ersten, der dritten, der fünften usw. Markenteilung MaT enthalten sind, während die nachfolgende Klebestation 11' Marken 3' aufklebt, die in der zweiten, der vierten, der sechsten usw. Markenteilung MaT angeordnet sind.If, for example, two adhesive stations 11 and 11 'are provided, the first adhesive station 11 transfers marks 3 to the substrate 1, the on the hot stamping foil 4 z. B. in the first, the third, the fifth etc. brand division MaT are included, while the subsequent adhesive station 11 'brands 3' stuck in the second, fourth, sixth etc. MaT brand division are arranged.

Das zweite Bandführungsmittel weist auf der einen Seite der Klebestation 11 bzw. 11' eine Vorratsrolle 19, ein Paar von federnd aufeinander gepressten Antriebswalzen 20 und eine erste Bandrolle 21 auf. Die Antriebswalzen 20 sind zwischen der Vorratsrolle 19 und der ersten Bandrolle 21 angeordnet. Auf der anderen Seite der Klebestation 11 bzw. 11' umfasst das zweite Bandführungsmittel zusätzlich eine zweite Bandrolle 22 bzw. 22' zum Ablenken des Trägerbandes 5 aus der Klebeebene 18 und eine dritte Bandrolle 23 bzw. 23', eine Hilfsrolle 24 und eine Aufnahmerolle 25. Zwischen den Klebestationen 11, 11' kann nach der dritten Bandrolle 23, aber vor der Klebestation 11', eine weitere, vierte Bandrolle 26 angeordnet sein. Alle Teile 19 bis 26 des zweiten Bandführungsmittels sind auf der dem Stempelzylinder 12 bzw. 12' zugewandten Seite des Substrats 1 angeordnet.The second tape guide means on one side of the Gluing station 11 or 11 'a supply roll 19, a pair of resiliently pressed drive rollers 20 and a first Tape roll 21 on. The drive rollers 20 are between the Supply roll 19 and the first tape roll 21 are arranged. On the other side of the gluing station 11 or 11 'includes the second Belt guide means additionally a second belt roll 22 or 22 ' for deflecting the carrier tape 5 from the adhesive plane 18 and one third belt roll 23 or 23 ', an auxiliary roll 24 and one Take-up roll 25. Between the gluing stations 11, 11 'can the third tape roll 23, but before the gluing station 11 ', a further, fourth tape roll 26 can be arranged. All parts 19 to 26 of the second tape guide means are on the side of the stamp cylinder 12 or 12 'facing Arranged substrate 1.

Das Trägerband 5 mit der Heissprägefolie 4 wird von der Vorratsrolle 19 mit einer vorbestimmten Bandgeschwindigkeit B abgewickelt, die die Antriebsrollen 20 erzeugen, zwischen denen das Trägerband 5 mit der Heissprägefolie 4 hindurchgeführt ist. Die erste Bandrolle 21 senkt das Trägerband 5 in die Klebeebene 18 ab. Nach der ersten Bandrolle 21 liegt das Trägerband 5 auf dem Substrat 1, wobei die Klebeschicht 6 (Figur 2) der Heissprägefolie 4 dem Substrat 1 zugewendet ist. Beide Bänder 1 und 5 werden durch die Klebestation 11 bzw. durch die Klebestationen 11, 11' gezogen. Nach der Klebestation 11 bzw. 11' hebt die zweite Bandrolle 22 bzw. 22' das Trägerband 5 vom Substrat 1 ab, wobei die in der Klebestation 11 bzw. 11' auf das Substrat 1 geklebte Marke 3 bzw. 3' (Figur 1) vom Trägerband 5 abgetrennt wird. Das Trägerband 5 mit den Resten der Heissprägefolie 4 ist über die dritte Bandrolle 23 bzw. 23' direkt zur Hilfsrolle 24 geführt und danach unter einer vorbestimmten Zugspannung auf die Aufnahmerolle 25 aufgewickelt, wobei beispielsweise die Hilfsrolle 24 als Messmittel für die Zugspannung ausgebildet ist.The carrier tape 5 with the hot stamping foil 4 is from the supply roll 19 at a predetermined belt speed B processed, which generate the drive rollers 20, between which the carrier tape 5 with the hot stamping foil 4 is passed through. The first tape roll 21 lowers the carrier tape 5 into the adhesive plane 18 onwards. The carrier tape 5 lies after the first tape roll 21 on the substrate 1, the adhesive layer 6 (FIG. 2) Hot stamping foil 4 faces the substrate 1. Both bands 1 and 5 through the gluing station 11 and through the gluing stations 11, 11 'pulled. After the gluing station 11 or 11 ' the second tape roll 22 or 22 'lifts the carrier tape 5 from the Substrate 1 from, which in the gluing station 11 or 11 'on the Mark 1 or 3 '(FIG. 1) glued onto substrate 1 from carrier tape 5 is separated. The carrier tape 5 with the remnants of the hot stamping foil 4 is directly to the third tape roll 23 or 23 ' Auxiliary roller 24 guided and then under a predetermined Tension wound on the take-up roll 25, wherein for example, the auxiliary roller 24 as a measuring device for the tension is trained.

Der Stempelzylinder 12 bzw. 12' trägt auf seinem Umfang gleichmässig verteilt radial erhabene glatte Stempel 27, deren Stempelflächen 28 derart gewölbt sind, dass sie Teile eines zum Stempelzylinder 12 bzw. 12' gedachten, konzentrischen Zylindermantels 29 bilden, der auf dem Substrat 1 im Bereich der zum Aufkleben der Marken 3, 3' vorbestimmten Stelle abrollt. Der Uebersicht wegen sind die Bezugszeichen 27 bis 29 nur an einer einzigen Stelle des Stempelzylinders 12 angegeben. Der Umfang des Zylindermantels 29 ist z. B. ein ganzzahliges Vielfaches der Motivteilung MoT. Vorzugsweise sind die Stempel 27 auf dem Stempelzylinder 12 bzw. 12' austauschbar angeordnet, um die Stempelfläche 28 der Grösse und der Form der Marke 3 bzw. 3' anzupassen.The stamp cylinder 12 or 12 'carries on its circumference evenly distributed radially raised smooth stamp 27 whose Stamp surfaces 28 are curved such that they are part of a Stamp cylinder 12 or 12 'imaginary, concentric cylinder jacket Form 29, which on the substrate 1 in the area of the Sticking the marks 3, 3 'rolls off the predetermined location. Of the For the sake of clarity, the reference numerals 27 to 29 are only on one indicated single position of the stamp cylinder 12. The scope the cylinder jacket 29 is, for. B. an integer multiple of Motif division MoT. Preferably, the stamp 27 on the Stamp cylinder 12 or 12 'arranged interchangeably to the Stamp area 28 of the size and shape of the mark 3 or 3 ' adapt.

Beispielsweise sind Begrenzungen der Stempelflächen 28 als eine über die Stempelfläche 28 erhabene, hier nicht gezeigte Schnittkante ausgebildet, damit die Marken 3, 3' beim Aufkleben gleichzeitig aus der Heissprägefolie 4 geschnitten werden. In dieser Ausführung kann die Klebevorrichtung auch die eingangs erwähnte Heissprägefolie 4 verarbeiten, deren Trägerband 5 als eine zähe, glasklare Schutzschicht ausgebildet ist, die mit der Heissprägefolie 4 fest verbunden ist.For example, boundaries of the stamp surfaces 28 are one above the stamp surface 28 raised cutting edge, not shown here trained so that the marks 3, 3 'when gluing can be cut from hot stamping foil 4 at the same time. In this version, the adhesive device can also be the beginning Process mentioned hot stamping foil 4, the carrier tape 5 as a tough, crystal clear protective layer is formed, which with the Hot stamping foil 4 is firmly connected.

Die Stempelzylinder 12, 12' sind auf ihrer Achse verschiebbar und ermöglichen dadurch ein seitliches Ausrichten der Stempel 27 auf die zum Aufkleben vorbestimmte Stelle der Motive 2.The stamp cylinders 12, 12 'are displaceable on their axis and thereby enable the stamps 27 to be aligned laterally to the predetermined position of the motifs 2.

Der Stempelzylinder 12 bzw. 12' weist pro Umdrehung wenigstens einen Arbeitszyklus Az auf, der aus einer Klebephase und einer Vorschubphase besteht, die vorzugsweise eine der Klebephase folgende Zwischenphase einschliessen. In der Figur 3 sind beispielsweise die Stempelzylinder 12 bzw. 12' mit drei Stempeln 27 dargestellt, d. h. pro Umdrehung laufen drei Arbeitszyklen Az ab. Eine andere Einteilung des Stempelzylinders 12 bzw. 12' ist denkbar. Nur während den Klebephasen wälzen sich die Stempelflächen 28 auf dem Gegendruckzylinder 13 bzw. 13' ab. Der Zylindermantel 29 und der Gegendruckzylinder 13 bzw. 13' drehen sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Vorschubgeschwindigkeit V entspricht.The stamp cylinder 12 or 12 'has at least one revolution a working cycle Az, which consists of an adhesive phase and a Feed phase exists, which is preferably one of the adhesive phase include the following intermediate phase. In Figure 3 are for example, the stamp cylinder 12 or 12 'with three Stamp 27 shown, d. H. three run per revolution Duty cycles Az. Another division of the stamp cylinder 12 or 12 'is conceivable. Only during the gluing phase the stamp surfaces 28 roll on the impression cylinder 13 or 13 '. The cylinder jacket 29 and the impression cylinder 13 or 13 'rotate at a peripheral speed that the Feed speed V corresponds.

Die Stempel 27 sowie die Gegendruckzylinder 13 und 13' weisen eine vorbestimmte Temperatur auf. Die Klebeschicht 6 ist einerseits durch das Trägerband 5 und die Heissprägefolie 4 und andererseits durch das Substrat 1 auf die zum Aufkleben notwendige Temperatur erwärmbar.The stamp 27 and the impression cylinders 13 and 13 'have a predetermined temperature. The adhesive layer 6 is on the one hand by the carrier tape 5 and the hot stamping foil 4 and on the other hand, through the substrate 1 to be glued on necessary temperature can be heated.

Während der Zwischenphase und der Vorschubphase des Arbeitszyklus Az sind das Substrat 1 und das Trägerband 5 nicht zusammengepresst. In der Zwischenphase werden das Substrat 1 und das Trägerband 5, die durch die Marke 3 bzw 3' zusammengeklebt sind, bis zur zweiten Bandrolle 22 bzw. 22' vorgeschoben, bis das Trägerband 5 aus der Klebeebene 18 abgelenkt und die eben aufgeklebte Marke 3 bzw. 3' vom Trägerband 5 und von der Heissprägefolie 4 abgetrennt ist. Das Substrat 1 und das Trägerband 5 sind daher in der jetzt anschliessenden Vorschubphase frei verschiebbar. Das Trägerband 5 wird in der Klebeebene 18 während der verbleibenden Zeit der Vorschubphase vorteilhaft um eine vorbestimmte Länge zurückgeschoben, um die Heissprägefolie 4 besser auszunutzen. Da nur während der Klebephase und der Zwischenphase das Trägerband 5 in der Klebeebene 18 die Vorschubgeschwindigkeit V aufweist, reduziert sich die notwendige Bandgeschwindigkeit B gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit V. Vor und nach der Klebestation 11 bzw. 11' gleichen z. B. hier nicht gezeigte beidseits der Klebestation 11 bzw. 11' angeordnete Bandrollen als Tänzer den ungleichförmigen Vorschub des Trägerbandes 5 in der Klebeebene 18 aus.During the intermediate phase and the feed phase of the work cycle Az are not the substrate 1 and the carrier tape 5 compressed. In the intermediate phase, the substrate 1 and the carrier tape 5, glued together by the mark 3 or 3 ' are advanced to the second tape roll 22 and 22 ', respectively the carrier tape 5 deflected from the adhesive plane 18 and the plane glued mark 3 or 3 'from the carrier tape 5 and from the hot stamping foil 4 is separated. The substrate 1 and the carrier tape 5 are therefore free in the subsequent feed phase slidable. The carrier tape 5 is in the adhesive plane 18 during the remaining time of the feed phase advantageously by one a predetermined length is pushed back around the hot stamping foil 4 to exploit better. Because only during the gluing phase and the Intermediate phase, the carrier tape 5 in the adhesive plane 18 Feed speed V, the reduces necessary belt speed B compared to the feed speed V. Before and after the gluing station 11 or 11 ' same z. B. not shown here on both sides of the adhesive station 11 or 11 'arranged band rolls as dancers the non-uniform Feed of the carrier tape 5 in the adhesive plane 18.

Befindet sich die dritte Bandrolle 23 zwischen zwei Klebestationen 11 und 11', lenkt sie das Trägerband 5 anstatt zur Hilfsrolle 24 mittels der vierten Bandrolle 26 zurück in die Klebeebene 18, damit das Trägerband 5 zusammen mit dem Substrat 1 durch die folgende Klebeeinheit 11' geführt ist. Die dieser Klebestation 11' zugeordnete zweite Bandrolle 22' hebt das Trägerband 5 erneut von der Klebeebene 18 ab, wobei eine weitere aufgeklebte Marke 3' auf dem Substrat 1 zurückbleibt. Das entsprechend der Anzahl durchlaufener Klebestationen 11, 11' benutzte Trägerband 5 wird anschliessend über die zugeordnete dritte Bandrolle 23' mittels der Hilfsrolle 24 zur Aufnahmerolle 25 geleitet.The third tape roll 23 is located between two adhesive stations 11 and 11 ', it directs the carrier tape 5 instead of Auxiliary roller 24 by means of the fourth belt roller 26 back into the Adhesive level 18 so that the carrier tape 5 together with the Substrate 1 is guided through the following adhesive unit 11 '. The second tape roll 22 'assigned to this adhesive station 11' the carrier tape 5 again from the adhesive level 18, one further glued mark 3 'remains on the substrate 1. This corresponds to the number of gluing stations 11, 11 'passed through Carrier tape 5 used is then over the assigned third tape roll 23 'by means of the auxiliary roll 24 to the take-up roll 25 headed.

Vorzugsweise ist unmittelbar hinter jeder Klebestation 11 bzw. 11' eine Kühlstrecke 30 bzw. 30' angeordnet, damit vor dem Abtrennen der Marke 3, bzw. 3' beim Umlenken des Trägerbandes 5 um die zweite Bandrolle 22 bzw. 22' die Klebeschicht 6 der Marke 3 bzw. 3' genügend abgekühlt ist und der Kleber eine genügende Festigkeit entwickelt, um beim Abtrennen aus der Heissprägefolie 4 ein Ausfransen der Ränder der Marke 3 bzw. 3' zu vermeiden.Preferably, immediately behind each adhesive station 11 or 11 'a cooling section 30 or 30' arranged so that before Cut off the mark 3 or 3 'when the carrier tape 5 is deflected around the second tape roll 22 or 22 'the adhesive layer 6 Brand 3 or 3 'has cooled sufficiently and the adhesive is one sufficient strength developed to when separating from the Hot stamping foil 4 fraying the edges of the mark 3 or 3 ' to avoid.

Die hier nicht gezeigten Antriebssysteme der Klebestationen 11, 11', der Zugvorrichtung 14, der Aufwickelrolle 15, der Antriebswalzen 20 und der Aufnahmerolle 25 sind mit einer gemeinsamen Steuereinrichtung 31 mittels hier nicht gezeigten Leitungen verbunden. Mittels hier nicht gezeigter Sensoren sind Regelgrössen erfassbar und der Steuereinrichtung 31 übermittelbar. Sie berechnet daraus, aufeinander abgestimmt, die Antriebsleistung und die Drehzahl für jedes Antriebssystem. Die Steuereinrichtung 31 überwacht die Temperaturen aller geheizten Oberflächen, z. B. der Stempelflächen 28, und die Kühlleistung der Kühlstrecken 30, 30', wobei ihr mittels hier nicht gezeigter Temperatursensoren Regelgrössen übermittelt werden.The drive systems of the adhesive stations 11, not shown here, 11 ', the pulling device 14, the winding roll 15, the drive rollers 20 and the take-up roll 25 are in common Control device 31 by means of lines not shown here connected. By means of sensors, not shown here, are controlled variables detectable and communicable to the control device 31. From this, it calculates the drive power, coordinated with one another and the speed for each drive system. The control device 31 monitors the temperatures of all heated surfaces, e.g. B. the stamp surfaces 28, and the cooling capacity of the Cooling sections 30, 30 ', with their not shown here Temperature sensors control variables are transmitted.

Die beschriebene Aufklebevorrichtung ermöglicht, die Marken 3, 3' im Durchlaufverfahren voneinander isoliert auf vorbestimmte Stellen auf dem Substrat 1 aufzukleben, ohne dass das Substrat 1 in der Klebestation 11 bzw. 11' für das Aufkleben angehalten und anschliessend wieder beschleunigt werden muss. Dies wird durch die besondere Form der Stempelflächen 28 erreicht, die Teil eines zum Stempelzylinder 12 bzw. 12' konzentrischen Zylindermantels 29 sind und deren Umfanggeschwindigkeit bei der Abwälzbewegung der Stempel 27 auf dem Gegendruckzylinder 13 bzw. 13' gleich der Vorschubgeschwindigkeit V ist.The described adhesive device enables the brands 3, 3 'in a continuous process isolated from one another to predetermined ones Glue points on the substrate 1 without the substrate 1 stopped in the gluing station 11 or 11 'for gluing and then accelerated again. This is through the special shape of the stamp surfaces 28 reached that part a cylinder jacket concentric with the punch cylinder 12 or 12 ' 29 and their peripheral speed during the rolling motion the stamp 27 on the impression cylinder 13 or 13 ' is equal to the feed speed V.

Zwischen zwei hintereinander im Abstand A angeordneten Klebestationen 11 und 11' weist das Trägerband 5 unmittelbar nach der Kühlstrecke 30 mit Vorteil eine Vorratsschlaufe 32 auf. Die Länge der Vorratsschlaufe 32 ist durch Verstellen der Höhe der dritten Bandrolle 23 über der Klebeebene 18 vorbestimmt einstellbar. Damit ist die Markenteilung MaT dem Abstand A und der Motivteilung MoT anpassbar.Between two adhesive stations arranged one behind the other at a distance A. 11 and 11 'has the carrier tape 5 immediately after the Cooling section 30 advantageously has a storage loop 32. The Length of the storage loop 32 is by adjusting the height of the predetermined third roll of tape 23 above the adhesive level 18 adjustable. The MaT brand division is thus the distance A and adaptable to MoT motif division.

Vorteilhaft ist zwischen den Klebestationen 11, 11' eine Speicherschlaufe 33 für das Substrat 1 vorgesehen, die auf der gleichen Seite der Klebeebene 18 wie der Gegendruckzylinder 13 bzw. 13' angeordnet ist. Beispielsweise lenkt eine Ablenkrolle 34 das Substrat 1 aus der Klebeebene 18 vom Trägerband 5 weg. Das Substrat 1 umschlingt eine senkrecht zur Klebeebene 18 verschiebbare Spannrolle 35 und gelangt über den nachfolgenden Gegendruckzylinder 13' wieder in die Klebeebene 18 zurück. Die Länge der Speicherschlaufe 33 ist durch die Distanz der Spannrolle 35 zur Klebeebene 18 vorbestimmt. Durch Verschieben der Spannrolle 35 ist die Motivteilung MoT des Substrates 1 an den Abstand A und der Markenteilung MaT anpassbar.Between the adhesive stations 11, 11 'is advantageous Storage loop 33 is provided for the substrate 1, which on the same side of the adhesive layer 18 as the impression cylinder 13 or 13 'is arranged. For example, a deflection roller steers 34 the substrate 1 from the adhesive plane 18 from the carrier tape 5 path. The substrate 1 wraps around one perpendicular to the adhesive plane 18 Slidable tension roller 35 and passes over the following Impression cylinder 13 'back into the adhesive plane 18. The Length of the storage loop 33 is determined by the distance of the tension pulley 35 predetermined to the adhesive level 18. By moving the Tensioner 35 is the motif division MoT of the substrate 1 to the Distance A and the MaT division can be adjusted.

Mit Vorteil sind die Klebestationen 11, 11' in der Klebeebene 18 verschiebbar angeordnet, um den Abstand A der Motivteilung MoT und der Markenteilung MaT anzupassen. Je nach Bedarf können einzelne Klebestationen 11' zusätzlich in der Klebeebene 18 eingebaut oder aber von der Klebevorrichtung entfernt werden.The adhesive stations 11, 11 ′ are advantageously in the adhesive plane 18 slidably arranged by the distance A of the motif division MoT and adapt to the MaT brand division. Depending on your needs individual gluing stations 11 ′ additionally in the gluing plane 18 installed or removed from the gluing device.

Die Zugvorrichtung 14 ist vorteilhaft für eine Nachbehandlung des mit der Marke 3, 3' vervollständigten Motivs 2 eingerichtet. Erfolgt ein Nachprägen oder ein Bedrucken, ist auf dem Substrat 1 ein weiteres Sicherheitsmerkmal, das sich über Teile des Substrats 1 und der Marke 3, 3' erstreckt, mittels dieser Arbeitsgänge anbringbar. Der Antriebszylinder 16 kann z. B. als Präge- oder Druckwalze vorgesehen sein. Auch ein Nachtempern der Klebeschicht 6 der Marke 3 bzw. 3' zur Verbesserung ihrer Haftfestigkeit auf dem Substrat 1 ist als Nachbehandlung anwendbar, besonders bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten V. Die Zugvorrichtung 14 weist als Nachprägestation oder als Druckstation wenigstens eine Gegendruckrolle 36 und eine Führungswalze 36' zusätzlich auf, die auf dem Antriebszylinder 16 abrollen. Zum Nachprägen oder zum Nachtempern sind die Mittel 16, 17, 36 und 36' auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmbar. Erreicht die Vorschubgeschwindigkeit V 60 m/min. oder mehr, sind vorzugsweise anstelle einer einzigen Gegendruckrolle 36 auch mehrere solcher auf dem Antriebszylinder 16 angeordnet, damit die Klebeschicht 6 genügend lange erwärmt wird.The pulling device 14 is advantageous for an aftertreatment of the motif 2 completed with the mark 3, 3 '. If there is an embossing or printing, is on the Substrate 1 another security feature that is about parts of the substrate 1 and the mark 3, 3 ', by means of this Work steps attachable. The drive cylinder 16 can, for. B. as Embossing or printing roller can be provided. Also a night temp Adhesive layer 6 of the brand 3 or 3 'to improve their adhesive strength on the substrate 1 can be used as an aftertreatment, especially at high feed speeds V. The pulling device 14 points as an embossing station or as a printing station at least one counter pressure roller 36 and one guide roller 36 ' additionally on that roll on the drive cylinder 16. To the Means 16, 17, 36 and are for embossing or post-heating 36 'can be heated to a predetermined temperature. Reaches that Feed speed V 60 m / min. or more are preferred instead of a single counter-pressure roller 36 also several such arranged on the drive cylinder 16 so that the adhesive layer 6 is heated long enough.

Mit Vorteil weist die Aufklebevorrichtung mit der Steuereinrichtung 31 verbundene Fühler 37 und 38 auf, um ein hochpräzises Aufkleben der Marken 3, 3' auf die vorbestimmte Stelle der Motive 2 zu erzielen. Die Fühler 37 und 38 sind z. B. optische Lesegeräte, die Licht in Transmission oder in Reflexion empfangen, wobei das empfangene Licht durch jede mit der Vorschubgeschwindigkeit V bzw. mit der Bandgeschwindigkeit B vorbeilaufende Teilungsmarke moduliert ist. Zum Zeitpunkt des Vorbeilaufs jeder Teilungsmarke gibt der Fühler 37 bzw. 38 ein Impulssignal an die Steuereinrichtung 31 ab. Der Fühler 37 bzw. 38 ist vorzugsweise verschiebbar und/oder auswechselbar befestigt, so dass er bei einem Wechsel rasch an die Lage der Teilungsmarken auf dem neuen Substrat 1 bzw. auf der neuen Heissprägefolie 4 anpassbar ist.The adhesive device advantageously has the control device 31 connected sensors 37 and 38 to a high-precision Stick the marks 3, 3 'on the predetermined location to achieve the motives 2. The sensors 37 and 38 are e.g. B. optical readers, the light in transmission or in reflection received, the light received by each with the Feed speed V or with the belt speed B passing division mark is modulated. At the time of The sensor enters 37 or 38 as each mark passes Pulse signal to the control device 31. The sensor 37 or 38 is preferably displaceable and / or exchangeable attached so that it quickly changes to the position of the Division marks on the new substrate 1 or on the new one Hot stamping foil 4 is customizable.

Beispielsweise ist der erste Fühler 37 zwischen der ersten Umlenkrolle 10 und der ersten Klebestation 11 angeordnet und registriert den Vorbeilauf der Teilungsmarken auf dem Substrat 1. Diese unterteilen die Motivteilung MoT ganzzahlig und sind z. B. auf einer der beiden Seiten des Substrats 1 zusammen mit den Motiven 2 aufgedruckt worden.For example, the first sensor 37 is between the first Deflection roller 10 and the first gluing station 11 arranged and registers the passing of the division marks on the Substrate 1. These divide the motif division MoT in whole numbers and are e.g. B. on one of the two sides of the substrate 1 printed together with motifs 2.

Der zweite Fühler 38 ist z. B. zwischen der Vorratsrolle 19 und den Antriebswalzen 20 angeordnet und liest die vorbeilaufenden Teilungsmarken von der Heissprägefolie 4 ab. Diese unterteilen die Markenteilung MaT ganzzahlig.The second sensor 38 is, for. B. between the supply roll 19 and arranged the drive rollers 20 and reads the passing Graduation marks from hot stamping foil 4. Subdivide them the MaT brand division is an integer.

Vorzugsweise weist der Stempelzylinder 12 bzw. 12' einen mit dessen Achse verbundenen Drehgeber 39 bzw. 39' auf, damit über nicht gezeigte Leitungen der Steuereinrichtung 31 ein genauer Drehwinkelwert des Stempelzylinders 12 bzw. 12' übermittelbar ist.The stamp cylinder 12 or 12 'preferably has one whose axis connected encoder 39 or 39 'on, so Lines of the control device 31, not shown, are more precise The angle of rotation value of the stamp cylinder 12 or 12 'can be transmitted is.

Die Steuereinrichtung 31 verarbeitet die Signale der Fühler 37 und 38 sowie der Drehgeber 39 und 39' und regelt die Bandgeschwindigkeit B, die Vorschubgeschwindigkeit V und die Winkelgeschwindigkeit des Stempelzylinders 12 bzw. 12' auf die vorbestimmten Werte ein, damit die Marken 3, 3' in der Klebevorrichtung 11 bzw. 11' genau auf ihrem auf den Motiven 2 vorbestimmten Platz ausgerichtet sind. The control device 31 processes the signals from the sensors 37 and 38 and the rotary encoder 39 and 39 'and regulates the belt speed B, the feed rate V and the angular rate of the stamp cylinder 12 or 12 'on the predetermined values so that the marks 3, 3 'in the gluing device 11 or 11 'exactly on their on the motifs 2 predetermined space are aligned.

Vorteilhaft regelt die Steuereinrichtung 31 die Winkelgeschwindigkeit des Stempelzylinders 12 bzw. 12' während jeder Klebe- und Zwischenphase derart, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Stempelflächen 28 gleich der Vorschubgeschwindigkeit V ist. Während der Vorschubphase kann die Winkelgeschwindigkeit der Stempelzylinder 12 bzw. 12' verkleinert oder vergrössert werden, je nachdem, ob die Motivteilung MoT grösser oder kleiner ist als der Abstand der Stempelflächen 28 auf dem Zylindermantel 29.The control device 31 advantageously regulates the angular velocity of the stamp cylinder 12 or 12 'during each Gluing and intermediate phase such that the peripheral speed the stamp surfaces 28 is equal to the feed speed V. During the feed phase, the angular velocity of the Stamp cylinders 12 or 12 'are reduced or enlarged, depending on whether the motif division MoT is larger or smaller than the distance between the stamp surfaces 28 on the cylinder jacket 29.

Mit Vorteil ist ein parallel zur Klebeebene 18 verschiebbarer Schlitten 40 vorhanden, auf dem die Achsen der Bandrollen 21, 22, 23 bzw. 21, 22, 22', 23, 23' und 26 angeordnet sind, damit das Trägerband 5 mit einer, mit der Vorschubgeschwindigkeit V verglichen, kleineren Bandgeschwindigkeit B von der Vorratsrolle 19 abwickelbar und besser ausnutzbar ist. In der Klebeebene 18 weist das Trägerband 5 eine Geschwindigkeit auf, die sich aus der Bandgeschwindigkeit B und der Geschwindigkeit des Schlittens 40 zusammensetzt und die wenigstens während der Klebe- und Zwischenphase gleich der Vorschubgeschwindigkeit V des Substrats 1 ist. Eine Bewegung des Schlittens 40 in der Laufrichtung 8 bzw. entgegengesetzt dazu erhöht die Geschwindigkeit des Trägerbandes 5 in der Klebeebene 18 gegenüber der Bandgeschwindigkeit B bzw. vermindert sie oder kehrt sie um, d. h. das Trägerband 5 wird entgegen der Laufrichtung 8 um die vorbestimmte Länge zurückgezogen.Advantageously, one can be moved parallel to the adhesive plane 18 Carriage 40 is present on which the axes of the belt rolls 21, 22, 23 and 21, 22, 22 ', 23, 23' and 26 are arranged so the carrier tape 5 with a, with the feed speed V compared, smaller belt speed B from the supply roll 19 unwindable and more exploitable. In the adhesive plane 18, the carrier tape 5 has a speed that from the belt speed B and the speed of the Sled 40 composed and at least during the Gluing and intermediate phase equal to the feed speed V of the substrate 1. A movement of the carriage 40 in the Direction 8 or opposite increases Speed of the carrier tape 5 in the adhesive plane 18th compared to the belt speed B or reduced or reverses them, d. H. the carrier tape 5 is opposite to the direction of travel 8 withdrawn by the predetermined length.

Ein Antrieb 41 überträgt, z. B. mittels eines Gestänges 42, die vorbestimmte periodische Bewegung auf den Schlitten 40, dessen Geschwindigkeit in jedem Punkt der Bewegung vorbestimmt ist. Ein Wegmesser 43 ist feststehend auf der Aufklebevorrichtung angeordnet und liest beispielsweise Wegmarken auf dem Schlitten 40 ab. Mittels hier nicht gezeigter Leitungen ist der Wegmesser 43 mit der Steuereinrichtung 31 verbunden und übermittelt ihr mittels Signale die jeweilige Position des Schlittens 40 auf seiner vorbestimmten, durch zwei Umkehrpunkte 44 und 45 begrenzten Wegstrecke. Die Steuereinrichtung 31 regelt in Abhängigkeit der Position des Schlittens 40 und der Signale der Fühler 37 und 38 sowie der Drehgeber 39, 39' die Drehzahl des Antriebs 41. Mit Vorteil ist der Antrieb 41 z. B. ein Schritt- oder Linearmotor, der mittels einer vorbestimmten Impulsfolge aus der Steuereinrichtung 31 angesteuert wird, weil die vorbestimmte Differenzgeschwindigkeit V-B auf der Wegstrecke in der Laufrichtung 8 während eines grösseren Anteils des Arbeitszyklus Az erzeugbar und die Bewegung des Schlittens 40 jeweils der Motivteilung MoT und der Markenteilung Mat optimal anpassbar ist.A drive 41 transmits, for. B. by means of a linkage 42, the predetermined periodic movement on the carriage 40, the Speed is predetermined at each point of movement. A Odometer 43 is fixed on the sticking device arranged and reads, for example, waymarks on the Slide 40 off. By means of lines not shown here is the Odometer 43 connected to the control device 31 and you transmit the respective position of the Carriage 40 at its predetermined, through two reversal points 44 and 45 limited distance. The control device 31 regulates depending on the position of the carriage 40 and the Signals from the sensors 37 and 38 and the rotary encoder 39, 39 ' Speed of the drive 41. Advantageously, the drive 41 z. B. a stepper or linear motor, which by means of a predetermined Pulse sequence is controlled from the control device 31 because the predetermined differential speed V-B on the route in the direction 8 during a larger portion of the Work cycle Az can be generated and the movement of the slide 40 the motif division MoT and the brand division Mat optimally is customizable.

Das Substrat 1 wird von der Zugvorrichtung 14 durch die Klebestationen 11, 11' mit der vorbestimmten gleichförmigen Vorschubgeschwindigkeit V gezogen, die mit Hilfe der Signale des Fühlers 37 von der Steuereinrichtung 31 geregelt ist. Mit Hilfe eines vorbestimmten Wertes, der die Anzahl der Teilungsmarken in jeder Motivteilung MoT angibt, berechnet die Steuereinrichtung 31 die notwendige Winkelgeschwindigkeit der Stempelzylinder 12, 12' in Abhängigkeit der jeweiligen Phase des Arbeitszyklus Az. Gleichzeitig wird dem Trägerband 5 durch die Antriebswalzen 20 die Bandgeschwindigkeit B erteilt, deren Regelung mittels der Signale des Fühlers 38 und zweier vorbestimmter Werte erfolgt, wovon der erste die Anzahl der Teilungsmarken in jeder Markenteilung MaT und der zweite die Anzahl der Klebestationen 11, 11' angibt. Unmittelbar vor jeder Klebephase wird der Schlitten 40 vom ersten Umkehrpunkt 44 gleichmässig mit der Differenzgeschwindigkeit V-B in der Laufrichtung 8 zum zweiten Umkehrpunkt 45 bewegt.The substrate 1 is pulled by the pulling device 14 through the gluing stations 11, 11 'at the predetermined uniform feed rate V drawn using the signals of the Sensor 37 is controlled by the control device 31. With help a predetermined value which is the number of division marks in The MoM calculates each motif division, the control unit calculates 31 the necessary angular velocity of the stamp cylinder 12, 12 'depending on the respective phase of the Working cycle Az. At the same time, the carrier tape 5 through the Drive rollers 20 granted the belt speed B, the Regulation by means of the signals from the sensor 38 and two predetermined values, the first of which is the number of Division marks in each division MaT and the second die Number of gluing stations 11, 11 'indicates. Immediately in front of everyone The carriage 40 becomes adhesive phase from the first reversal point 44 evenly with the differential speed V-B in the running direction 8 moves to the second reversal point 45.

Die Marke 3 bzw. 3' in der Heissprägefolie 4 bewegt sich in der Klebeebene 18 zusammen mit dem Substrat 1 mit der Vorschubgeschwindigkeit V und liegt auf der vorbestimmten Stelle auf dem Motiv 2 auf. Aus der zeitlichen Folge der Signale aus den Fühlern 37 und 38 erkennt die Steuereinrichtung 31 die genaue Ausrichtung der Marken 3 und 3' auf das Motiv 2. Allfällige Abweichungen werden durch kurzzeitige Aenderungen der Bandgeschwindigkeit B ausgeregelt. Mit Hilfe der Signale aus dem Fühler 37 und dem Drehgeber 39 bzw. 39' synchronisiert die Steuereinrichtung 31 die Bewegung des Motivs 2 zum Stempel 27, damit die Stempelflächen 28 genau auf die Marken 3 und 3' ausgerichtet sind und sich auf ihnen abwälzen.The mark 3 or 3 'in the hot stamping foil 4 moves in the Adhesive plane 18 together with the substrate 1 at the feed rate V and lies on the predetermined position on the Motif 2 on. From the temporal sequence of the signals from the Sensors 37 and 38 recognize the control device 31 the exact one Alignment of the marks 3 and 3 'on the motif 2. Any Deviations are caused by brief changes in the belt speed B corrected. With the help of the signals from the Sensor 37 and the encoder 39 and 39 'synchronizes the Control device 31 the movement of motif 2 to stamp 27, so that the stamp surfaces 28 exactly on the marks 3 and 3 ' are aligned and roll on them.

Während der Klebephase wird die Kleberschicht 6 auf einer Mantellinie des Zylindermantels 29 erwärmt und unter dem vom Stempel 27 und dem Gegendruckzylinder 13 bzw. 13' ausgeübten Druck mit dem Substrat 1 verklebt. In der Zwischenphase wandern das Trägerband 5 und das Substrat 1 aufeinanderliegend durch die Kühlstrecke 30 bzw. 30'. Danach ist die Festigkeit des Klebers in der Klebeschicht 6 so gross, dass die Marke 3 bzw. 3' auf dem Substrat 1 fest verbunden ist und aus der Heissprägefolie 4 abgetrennt wird, wenn das Trägerband 5 mittels der Bandrolle 22 bzw. 22' vom Substrat 1 weggelenkt wird.During the adhesive phase, the adhesive layer 6 is on a Surface line of the cylinder jacket 29 heated and below that of Stamp 27 and the impression cylinder 13 and 13 'exerted Pressure glued to the substrate 1. Walk in the intermediate phase the carrier tape 5 and the substrate 1 lying one on top of the other Cooling section 30 or 30 '. After that is the strength of the glue in the adhesive layer 6 so large that the mark 3 or 3 'on the Substrate 1 is firmly connected and from the hot stamping foil 4th is separated when the carrier tape 5 by means of the tape roll 22nd or 22 'is directed away from the substrate 1.

Der Schlitten 40 ist in der Zwischenzeit am zweiten Umkehrpunkt 45 angelangt und kehrt während der Vorschubphase zum ersten Umkehrpunkt 44 zurück, um sich kurz vor Beginn der nächsten Klebephase wieder in der Laufrichtung 8 in Bewegung zu setzen.The carriage 40 is in the meantime at the second turning point 45 arrives and returns to during the feed phase first reversal point 44 back to shortly before the start of next gluing phase again in the direction 8 in motion to put.

Die Antriebswalzen 20 bewegen das Trägerband 5 in einem Arbeitszyklus Az um so viele Markenteilungen MaT vorwärts, wie während der Klebephase gleichzeitig Marken 3, 3' aufgeklebt werden. Dieser Ablauf ist im Diagramm der Figur 4 verdeutlicht. Die im folgenden erwähnten, in der Figur 4 nicht gezeigten Bezugszeichen beziehen sich auf die Figur 3. In einer Zeit t, die der Klebe- und der Zwischenphase des Arbeitszyklus Az entspricht, legt das Substrat 1 eine Strecke W1 mit der Vorschubgeschwindigkeit V zurück. In der gleichen Zeit t wird das Trägerband 5 mit der Bandgeschwindigkeit B eine Strecke W2 von der Vorratsrolle 19 abgewickelt und in der Klebeebene 18 um eine Strecke W3 bewegt. Die Funktion der Strecke W3 während jedes Arbeitszyklus Az entsteht aus der gestrichelt gezeichneten Strecke W2 und der Ueberlagerung der Bewegung des Schlittens 40. Zwischen jedem ersten Umkehrpunkt 44 und jedem zweiten Umkehrpunkt 45 weist das Trägerband 5 die Vorschubgeschwindigkeit V auf, während es zwischen jedem zweiten Umkehrpunkt 45 und jedem ersten Umkehrpunkt 44, d. h. während der Vorschubphase, um eine vorbestimmte Länge zurückgezogen wird.The drive rollers 20 move the carrier tape 5 forward in one working cycle Az by as many mark divisions MaT as marks 3, 3 'are simultaneously stuck on during the gluing phase. This process is illustrated in the diagram in FIG. 4. The reference numerals not mentioned in the following, which are not shown in FIG. 4, relate to FIG. 3. In a time t that corresponds to the adhesive phase and the intermediate phase of the working cycle Az, the substrate 1 travels a distance W 1 at the feed speed V. At the same time t, the carrier tape 5 is unwound a distance W 2 from the supply roll 19 at the tape speed B and is moved in the adhesive plane 18 by a distance W 3 . The function of the distance W 3 during each working cycle Az arises from the broken line W 2 and the superimposition of the movement of the carriage 40. Between each first reversal point 44 and every second reversal point 45, the carrier tape 5 has the feed speed V, while between each second reversal point 45 and each first reversal point 44, ie during the feed phase, is withdrawn by a predetermined length.

In der Figur 5 besitzt vorteilhaft jede Klebestation 11 bzw. 11' oder jede Gruppe von solchen Stationen 11, 11' das ihr zugeordnete Trägerband 5 bzw. 5' mit unabhängigen Bandführungen, die in der Zeichnung durch die Vorrats- und Aufnahmerollen 19 und 25 bzw. 19' und 25' angedeutet sind. Diese Anordnung ermöglicht auf dasselbe Motiv 2 (Figur 1) mindestens zwei Marken 3 und 3' (Figur 1) oder auf quer zur Laufrichtung 8 nebeneinander liegende Motive 2 desselben Substrates 1 je wenigstens eine Marke 3 bzw. 3' aufzukleben. Auch ist das Aufkleben von verschiedenen Marken 3 und 3' möglich, die auch unterschiedliche Grössen aufweisen können.In FIG. 5, each adhesive station 11 or 11 'advantageously has or any group of such stations 11, 11 'you assigned carrier tape 5 or 5 'with independent tape guides, those in the drawing by the supply and take-up rolls 19 and 25 or 19 'and 25' are indicated. This arrangement enables on the same motif 2 (Figure 1) at least two marks 3 and 3 ' (Figure 1) or crosswise to the direction 8 side by side lying motifs 2 of the same substrate 1 at least one each Stick on mark 3 or 3 '. Also sticking on different brands 3 and 3 'possible, which are also different Can have sizes.

Beispielsweise sind die zwei Klebestationen 11 und 11' wie in der Figur 6 angeordnet, um die Marken 3, 3' auf beiden Seiten des Substrates 1 aufzukleben. Die unabhängigen Bandführungen sind in der Zeichnung durch die Vorrats- und Aufnahmerollen 19 und 25 bzw. 19' und 25' angedeutet. In der zweiten Klebestation 11' ist die Anordnung des Stempelzylinders 12' und des Gegendruckzylinders 13' gegenüber der Anordnung in der ersten Klebestation 11 vertauscht, wobei die durch die Vorrats- und Aufnahmerollen 19', 25' dargestellte Bandführung für das Trägerband 5' auf der Seite des Stempelzylinders 12' des Substrates 1 vorgesehen ist. Das Substrat 1 weist beim Verlassen der Klebevorrichtung auf der einen Seite die in der ersten Klebestation 11 aufgeklebten Marken 3 und auf der anderen die von der zweiten Klebestation 11' angebrachten Marken 3' auf.For example, the two gluing stations 11 and 11 'are as in FIG 6 arranged around the marks 3, 3 'on both sides to glue the substrate 1. The independent band guides are in the drawing by the supply and take-up rolls 19 and 25 or 19 'and 25' indicated. In the second gluing station 11 ' is the arrangement of the stamp cylinder 12 'and the impression cylinder 13 'compared to the arrangement in the first gluing station 11 interchanged, the through the supply and take-up rolls 19 ', 25' shown tape guide for the Carrier tape 5 'on the side of the stamp cylinder 12' of the Substrate 1 is provided. The substrate 1 faces when leaving the gluing device on one side the one in the first Gluing station 11 glued brands 3 and on the other the marks 3 'attached by the second gluing station 11'.

In der Figur 7 ist die Klebeebene 18 (Figur 3) vorteilhaft als Teil der Mantelfläche 18' des einzigen Gegendruckzylinders 13 ausgebildet, um durch das Aufrollen der Klebeebene 18 Platz zu sparen. Auf dem Gegendruckzylinder 13 ist wenigstens ein Stempelzylinder 12 bzw. 12' so angeordnet, dass sein Zylindermantel 29 auf dem Gegendruckzylinder 13 abrollt. Der Stempelzylinder 12 bzw. 12' bildet mit dem Gegendruckzylinder 13 die Klebestation 11 bzw. 11' (Figur 3). Zwischen den von einer Achse 46 des Gegendruckzylinders 13 ausgehenden, die Achsen der Stempelzylinder 12, 12' schneidenden radialen strahlen 47, 47' ist ein Winkel  eingeschlossen, der den Abstand A (Figur 3) zwischen den Klebestationen 11, 11' bestimmt. Die Klebestationen 11, 11' sind auf der Mantelfläche 18' in der Richtung der Achse 46 oder um die Achse 46 drehend verschiebbar, wobei der Winkel  veränderbar ist.In Figure 7, the adhesive layer 18 (Figure 3) is advantageous as Part of the lateral surface 18 'of the single impression cylinder 13 trained to 18 space by rolling up the adhesive layer save up. On the impression cylinder 13 there is at least one Stamp cylinder 12 or 12 'arranged so that its cylinder jacket 29 rolls on the impression cylinder 13. The stamp cylinder 12 or 12 'forms with the impression cylinder 13 Gluing station 11 or 11 '(Figure 3). Between those of one Axis 46 of the impression cylinder 13 outgoing, the axes of the Punch cylinder 12, 12 'intersecting radial rays 47, 47' an angle  is included, the distance A (Figure 3) determined between the adhesive stations 11, 11 '. The gluing stations 11, 11 'are on the lateral surface 18' in the direction the axis 46 or rotatable about the axis 46, wherein the angle  is changeable.

Der Schlitten 40 weist die Form eines Kreissektors auf, dessen hier nicht gezeigte Spitze um die Achse 46 drehbar ist. Der Antrieb 41 versetzt den Schlitten 40 in eine Pendelbewegung mit der Schwingungsdauer von der Länge des Arbeitszyklus Az um die Achse 46. Die Achsen der Bandrollen 21, 22 und 23 bzw. 21, 22, 22', 23, 23' und 26 bewegen sich auf dem Schlitten 40 in einem vorbestimmten radialen Abstand um die Achse 46.The carriage 40 has the shape of a circular sector, the Tip not shown here is rotatable about the axis 46. Of the Drive 41 sets the carriage 40 in an oscillating motion the period of oscillation from the length of the duty cycle Az to the Axis 46. The axes of the belt rolls 21, 22 and 23 or 21, 22, 22 ', 23, 23' and 26 move on the carriage 40 in one predetermined radial distance about axis 46.

Der Gegendruckzylinder 13 dreht sich in der Laufrichtung 8 und weist eine Umfangsgeschwindigkeit auf, die der von der Zugvorrichtung 14 erzeugten Vorschubgeschwindigkeit V des Substrats 1 entspricht. Die Antriebswalzen 20 fördern das Trägerband 5 von der Vorratsrolle 19 zur ersten Bandrolle 21 und das verbrauchte Trägerband 5 von der dritten Bandrolle 23 bzw. 23' zu der Aufnahmerolle 25. Nach der Kühlstrecke 30 bzw. 30' hebt die Bandrolle 22 bzw. 22' das Trägerband 5 vom Substrat 1 ab, wobei die auf dem Substrat 1 geklebten Marken 3, 3' vom Trägerband 5 abgelöst werden.The impression cylinder 13 rotates in the running direction 8 and has a peripheral speed that that of the Traction device 14 generated feed speed V des Substrate 1 corresponds. The drive rollers 20 promote that Carrier tape 5 from the supply roll 19 to the first tape roll 21 and the used carrier tape 5 from the third tape roll 23 or 23 'to the take-up roll 25. After the cooling section 30 or 30' the tape roll 22 or 22 ′ lifts the carrier tape 5 from the substrate 1 from, the marks 3, 3 'glued to the substrate 1 from Carrier tape 5 are detached.

Sind beispielsweise in der Figur 8 bogenförmige Substrate 1 mit Marken 3, 3' zu bekleben, umfassen die Einrichtungen zum Zu- und Wegführen vorteilhaft einen Anleger 48 und einen Ausleger 49. Ein Vorratsstapel 50 ist im Bereich des Anlegers 48 in der Laufrichtung 8 vor dem Gegendruckzylinder 13 angeordnet. Nach dem Gegendruckzylinder 13 befindet sich in der Reichweite des Auslegers 49 ein Ablegestapel 51, auf dem die beklebten Substrate 1 aufgeschichtet sind. Der Gegendruckzylinder 13 weist zum Transport des bogenförmigen Substrates 1 über die Mantelfläche 18' wenigstens einen Mitnehmer 52 auf, der das Substrat 1 auf der Mantelfläche 18' bei einem vorbestimmten Drehwinkel des Gegendruckzylinders 13 erfasst bzw. freigibt. Der Anleger 48, der Ausleger 49 und der Mitnehmer 52 sind mittels nicht gezeigter Leitungen mit der Steuervorrichtung 31 verbunden, die zum Synchronisieren der Bewegungen des Anlegers 48 und des Auslegers 49 mit der entsprechenden Position des Mitnehmers 52 eingerichtet ist.Are, for example in FIG. 8, curved substrates 1 Stickers 3, 3 'to cover include the facilities for closing and Advantageously lead away a feeder 48 and a boom 49. A supply stack 50 is in the area of the feeder 48 in the running direction 8 arranged in front of the impression cylinder 13. After the impression cylinder 13 is within reach the cantilever 49 a stack 51 on which the glued Substrates 1 are stacked. The impression cylinder 13 has for transporting the arcuate substrate 1 over the outer surface 18 'has at least one driver 52 which holds the substrate 1 on the lateral surface 18 'at a predetermined angle of rotation of the Back pressure cylinder 13 detected or released. The feeder 48, the boom 49 and the driver 52 are not by means shown lines connected to the control device 31, the to synchronize the movements of the feeder 48 and the Cantilever 49 with the corresponding position of the driver 52 is set up.

Der Anleger 48 hebt von einem Vorratsstapel 50 ein einzelnes Substrat 1 ab und führt dessen Vorderkante synchron dem Mitnehmer 52 auf dem Gegendruckzylinder 13 zu. Das vom Mitnehmer 52 erfasste Substrat 1 wird, glatt an einen durch die Grösse des Substrats 1 vorbestimmten Teil der Mantelfläche 18' angeschmiegt, wenigstens einer Klebestation 11 bzw. 11' zugeführt und mit der Marke 3 bzw. 3' beklebt. Beispielsweise kann wenigstens eine Gegendruckrolle 36 für die Nachbehandlung auf dem Gegendruckzylinder 13 angeordnet sein, unter der das beklebte Substrat 1 durchläuft. Der Ausleger 49 hebt das Substrat 1 beim vorbestimmten Drehwinkel von der Mantelfläche 18' ab, bei dem der Mitnehmer 52 das Substrat 1 freigibt, und legt es geordnet auf den Ablegestapel 51.The feeder 48 lifts a single one from a supply stack 50 Substrate 1 and the leading edge of which synchronously Driver 52 on the impression cylinder 13 too. That from Carrier 52 is detected substrate 1, smooth to one by the Size of the substrate 1 predetermined part of the outer surface 18 ' nestled, at least one gluing station 11 or 11 ' fed and pasted with the mark 3 or 3 '. For example can have at least one counter pressure roller 36 for the aftertreatment be arranged on the impression cylinder 13, under which the pasted substrate 1 passes. The boom 49 lifts that Substrate 1 at the predetermined angle of rotation from the lateral surface 18 ', in which the driver 52 releases the substrate 1, and places it on the stack 51.

Auch eine Kombination der Anordnungen nach den Figuren 5 und 8 ist möglich.Also a combination of the arrangements according to FIGS. 5 and 8 is possible.

An Stelle einer Heissprägefolie 4 (Figur 2) ist auch eine gewöhnliche Folie ohne Klebeschicht 6 (Figur 2) verwendbar, beispielsweise eine in der Figur 9 dargestellte Prägefolie 53, die die Marken 3, 3' (Figur 2) aufweist. In der Figur 9 bedeutet 5 das Trägerband aus Papier, Polyester usw. als Träger der Prägefolie 53 mit geringer Zugfestigkeit. Die Prägefolie 53 ist mit einer Trennschicht 54 auf das Trägerband 5 geklebt, wobei deren Klebkraft z. B. durch Wärmeeinwirkung aufhebbar ist.Instead of a hot stamping foil 4 (FIG. 2) there is also one ordinary film can be used without adhesive layer 6 (FIG. 2), for example an embossing foil 53 shown in FIG. 9, which has the marks 3, 3 '(Figure 2). In the figure 9 means 5 the carrier tape made of paper, polyester, etc. as the carrier of the Embossing foil 53 with low tensile strength. The stamping foil 53 is glued to the carrier tape 5 with a separating layer 54, wherein whose adhesive force z. B. can be canceled by exposure to heat.

In die Prägefolie 53 sind z. B. die optisch variablen Beugungsmuster 7, wie Beugungsgitter oder Hologramme, eingebettet, wobei das Material der Prägefolie 53 wenigstens für einen Teil der elektromagnetischen Wellen im Bereich der Wellenlängen von 0,3 bis 10 µm gut transparent ist. Abschnitte der Prägefolie 53 bilden die aus den Beugungsmustern 7 zusammengesetzten Marken 3. Beispielsweise dienen sie nach dem Aufkleben auf ein Wertpapier als visuell auffälliges Echtheitsmerkmal.In the stamping foil 53 z. B. the optically variable diffraction pattern 7, such as diffraction gratings or holograms, embedded the material of the embossing foil 53 for at least part of the electromagnetic waves in the range of wavelengths of 0.3 up to 10 µm is well transparent. Sections of stamping foil 53 form the marks 3 composed of the diffraction patterns 7. For example, they serve after being glued to a security as a visually striking authenticity feature.

Die Haftfestigkeit der aufgeklebten Marken 3 kann bei bestimmten Klebstoffen mittels einer auf der zum Aufkleben vorbestimmten Seite der Prägefolie 53 aufgetragenen Haftvermittlerschicht 53' verbessert werden.The adhesive strength of the glued marks 3 can be determined at certain Adhesives by means of a predetermined one for sticking on Side of the embossing film 53 applied adhesion promoter layer 53 ' be improved.

In der Figur 10 wird das bandförmige Substrat 1 von der ersten Umlenkrolle 10 an den Gegendruckzylinder 13 angelegt und unter wenigstens einer Klebestation 11, 11' (Figur 3) hindurchgeführt, bis zur zweiten Umlenkrolle 17, die das Substrat 1 vom Gegendruckzylinder 13 abhebt und es der Zugvorrichtung 14 zuführt. Die Zugvorrichtung 14 zieht das Substrat 1 durch die Aufklebevorrichtung.In Figure 10, the ribbon-shaped substrate 1 is the first Deflection roller 10 applied to the impression cylinder 13 and under passed through at least one gluing station 11, 11 '(FIG. 3), to the second deflection roller 17, which the substrate 1 from The impression cylinder 13 lifts off and the traction device 14 feeds. The pulling device 14 pulls the substrate 1 through the Sticking device.

Mit Vorteil eignen sich Klebstoffe auf einer Epoxidharz- oder Acrylatharzbasis zum Verkleben von Folien aus Kunststoff, da die Haftfestigkeit mittels elektromagnetischen Strahlen oder mittels Korpuskularstrahlen vorbestimmt aktiviert wird und da keine Kühlstrecke 30 bzw. 30' (Figur 3) benötigt wird. Beispielsweise sind Ultraviolett-, Röntgen-, Gamma- oder Elektronenstrahlen verwendbar, wobei UV-Licht besonders einfach zu handhaben ist.Adhesives on an epoxy resin or are advantageously suitable Acrylic resin base for gluing plastic films, because the Adhesion strength by means of electromagnetic radiation or by means of Corpuscular rays are activated in a predetermined way and there are none Cooling section 30 or 30 '(Figure 3) is required. For example are ultraviolet, x-rays, gamma or electron beams usable, whereby UV light is particularly easy to use.

Ähnlich wie eine Druckfarbe wird der Klebstoff relativ dünnflüssig mit einem Auftragswerk 55 aufgebracht, wobei eine Auftragswalze 56 hier nicht gezeigte vorbestimmte elastische Druckflächen aufweist, die zum Uebertragen des Klebstoffes auf der zu beschichtenden Fläche abrollen. Nach dem Auftragen erfolgt eine Aktivierung des Klebstoffs z. B. noch vor der ersten Klebestation 11. Eine Bestrahlungsstation 57 weist eine Strahlenquelle 58 auf, die im aufgetragenen Klebstoff eine zur Aktivierung der Haftfestigkeit ausreichende Strahlendosis erzeugt. Im Gegensatz zu den Klebstoffen auf Akrylatharzbasis sind solche auf Epoxidharzbasis auch in Gegenwart von Luftsauerstoff aktivierbar.Similar to a printing ink, the adhesive becomes relatively thin applied with an application unit 55, one Applicator roller 56 predetermined elastic not shown here Has printing areas on which to transfer the adhesive unroll the surface to be coated. After application the adhesive is activated z. B. even before first gluing station 11. An irradiation station 57 has one Radiation source 58, one in the applied adhesive Activation of adhesive strength sufficient radiation dose generated. In contrast to acrylic resin-based adhesives are those based on epoxy resin even in the presence of atmospheric oxygen enableable.

Beispielhaft ist das Auftragswerk 55 zwischen der ersten Umlenkrolle 10 und der ersten Klebestation 11 auf dem Gegendruckzylinder 13 angeordnet, auf dem das Substrat 1 in der Laufrichtung 8 transportiert wird. Das Auftragswerk 55 beschichtet die zum Bekleben vorbestimmten Flächen des Substrats 1 mit Klebstoff.The application unit 55 between the first deflection roller is an example 10 and the first gluing station 11 on the impression cylinder 13 arranged on which the substrate 1 in the running direction 8 is transported. The coating unit 55 coated the predetermined areas of the substrate 1 for pasting Adhesive.

Das Auftragen des dünnflüssigen Klebstoffes auf das Substrat 1 weist den Vorteil auf, eine allfällige Oberflächenstruktur des Substrats 1 an der zum Aufkleben vorbestimmten Stelle auszuebnen, so dass die Brillianz der Marke 3 (Figur 9) durch diese Oberflächenstruktur nicht beeinträchtigt wird.Applying the low-viscosity adhesive to the substrate 1 has the advantage of a possible surface structure of the Substrate 1 at the predetermined location for gluing level out so that the brilliance of brand 3 (Figure 9) through this surface structure is not affected.

Die Bestrahlungsstation 57 ist nach dem Auftragswerk 55 und vor der ersten Klebestation 11 angeordnet. Bei der Verwendung von Klebstoff auf Acrylat-Basis ist der aktivierte Klebstoff bis zum Aufkleben der Marken 3 vor dem Luftsauerstoff zu schützen, beispielsweise mittels einer lokalen Stickstoffatmosphäre.The irradiation station 57 is after the application unit 55 and before the first gluing station 11. When using Acrylate-based adhesive is the activated adhesive until Sticking the marks 3 to protect against atmospheric oxygen, for example using a local nitrogen atmosphere.

Jeder Klebestation 11, 11' wird von der Vorratsrolle 19, 19' die Prägefolie 53 zusammen mit ihrem Trägerband 5 zugeführt. Ein Stempelzylinder 12 überträgt mit seinen Stempeln 27, die nicht notwendigerweise beheizt werden müssen, die Marken 3 auf die mit Klebstoff vorbereiteten vorbestimmten Stellen des Substrats 1. Die Marken 3 haften an den durch die Aktivierung zähflüssig und klebrig gewordenen Stellen genügend gut, so dass sie sich einwandfrei aus der Prägefolie 53 und vom Trägerband 5 lösen. Mit Vorteil beheizte Stempelfächen 28 führen der Marke 3 Wärme zu und erleichtern das Lösen vom Trägerband 5.Each gluing station 11, 11 'is from the supply roll 19, 19' Stamping foil 53 is fed together with its carrier tape 5. A Stamp cylinder 12 transmits with its stamp 27, which is not necessarily have to be heated, the marks 3 on the with Adhesive prepared predetermined locations of the substrate 1. The marks 3 adhere to the viscous and through the activation spots that have become sticky enough so that they become themselves detach properly from the embossing foil 53 and from the carrier tape 5. Advantageously heated stamp surfaces 28 carry the 3 brand heat and facilitate the detachment from the carrier tape 5.

Nach dem Aufkleben der Marken 3 nimmt die Aufnahmerolle 25, 25' verbleibende Reste der Prägefolie 53 und das Trägerband 5 auf.After the labels 3 have been stuck on, the take-up roll 25, 25 ' remaining remnants of the embossing foil 53 and the carrier tape 5.

Der Klebstoff zwischen der Marke 3 und dem Substrat 1 erreicht seine volle Haftfestigkeit bei Zimmertemperatur nach einer Aushärtezeit (curing time) von maximal 48 Std. Die Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass die Prägefolie 53 mit Wärme weniger belastbar sein muss und der dünnflüssige Klebstoff leichter der Oberflächenstruktur des Substrats 1 anpassbar ist als eine Heissprägefolie. The adhesive between the mark 3 and the substrate 1 is reached its full adhesive strength at room temperature after a Curing time of maximum 48 hours. The device has the advantage that the stamping foil 53 with less heat must be resilient and the thin adhesive lighter Surface structure of the substrate 1 is adaptable as one Hot stamping foil.

Die Zufuhr einer vorbestimmten Energiemenge nach der Aktivierung in Form von Wärme oder Bestrahlung zum Klebstoff unter der Marke 3 verkürzt die Aushärtezeit des Klebstoffs, da das mit Marken 3 beklebte Substrat 1 schneller verarbeitbar ist.The supply of a predetermined amount of energy after activation in the form of heat or radiation to the adhesive under the Brand 3 shortens the curing time of the adhesive, since that with Brands 3 pasted substrate 1 can be processed more quickly.

Die Energiezufuhr zum Klebstoff kann in einer Nachbehandlung sowohl einseitig durch die Marke 3 oder durch das Substrat 1 hindurch als auch von beiden Seiten her erfolgen. Beispielsweise wird die Wärme mittels der beheizten Stempelflächen 28 des Stempelzylinders 12 und/oder mittels des beheizten Antriebszylinders 16 und der Gegendruckrollen 36 in der Zugvorrichtung 14 zugeführt oder die Energie wird mittels Strahlung in einer weiteren, zwischen der Umlenkrolle 17 und der Zugvorrichtung 14 angeordneten Bestrahlungseinrichtung 59 in den Klebstoff eingebracht, wobei neben den oben aufgeführten Strahlenarten der ganze Bereich elektromagnetischer Wellen verwendbar ist, der sich zur Wärmeproduktion eignet (IR, Mikro-, Zentimeterwellen usw.).The energy supply to the adhesive can be done in a post-treatment both on one side by the mark 3 or by the substrate 1 through and from both sides. For example is the heat by means of the heated stamp surfaces 28 of the Stamp cylinder 12 and / or by means of the heated drive cylinder 16 and the counter pressure rollers 36 in the pulling device 14 supplied or the energy is by means of radiation in another, between the deflection roller 17 and the pulling device 14 arranged irradiation device 59 in the Glue introduced, in addition to those listed above Radiation types the whole range of electromagnetic waves can be used, which is suitable for heat production (IR, micro, Centimeter waves etc.).

In der Figur 11 ist die Bestrahlungstation 57 nach der Klebestation 11 eingebaut. Vorzugsweise lassen sich die Klebstoffe auf Acrylatharzbasis verarbeiten, da das Aktivieren erst nach dem Aufsetzen der Marken 3 erfolgt und die Marken 3 auch ohne Stickstoffatmosphäre dem Sauerstoff den Zutritt zum aktivierten Klebstoff verwehren. Die erste Bandrolle 21 senkt das Trägerband 5 mit der dem Substrat 1 zugewandten Prägefolie 53 in die Klebeebene 18 ab. Nach dem Stempelzylinder 12 und vor der zweiten Bandrolle 22 ist die Bestrahlungstation 57 angeordnet. Das an den vorbestimmten Stellen mit einer Klebstoffschicht 60 bedruckte Substrat 1 gelangt zusammen mit der Prägefolie 53 zwischen den Stempelzylinder 12 und den Gegendruckzylinder 13. Die Stempelfläche 28 presst die Marke 3 der Prägefolie 53 auf die Klebstoffschicht 60, wobei alle Luftblasen unter der Marke 3 weggedrückt werden. Infolge der Oberflächenspannung des Klebstoffes bleibt die Prägefolie 53 auf der nicht aktivierten Klebstoffschicht 60 haften, bis die Strahlung in der nachfolgenden Bestrahlungsstation 57 die Aktivierung des Klebstoffs einleitet. Die Strahlungsdosis ist so vorbestimmt, dass die Haftfestigkeit der Marken 3 auf dem Substrat 1 schon nach dem Weitertransport bis zur zweiten Bandrolle 22 so gross ist, dass sich beim Abheben des Trägerbandes 5 nach der Bandrolle 22 die Marke 3 aus der Prägefolie 53 sowie vom Trägerband 5 löst. Beispielhaft ist nur die Bestrahlung durch das Trägerband 5 und die Prägefolie 53 hindurch gezeigt.In FIG. 11, the irradiation station 57 is after the gluing station 11 installed. Preferably the adhesives Process on acrylic resin basis, since the activation only after the placement of the marks 3 and the marks 3 also without Nitrogen atmosphere gives oxygen access to the activated Refuse glue. The first belt roll 21 lowers the carrier belt 5 with the stamping foil 53 facing the substrate 1 into the Adhesive layer 18. After the stamp cylinder 12 and before the The irradiation station 57 is arranged on the second belt roll 22. That at the predetermined locations with an adhesive layer 60 printed substrate 1 comes together with the embossing film 53 between the stamp cylinder 12 and the impression cylinder 13. The stamp surface 28 presses on the mark 3 of the stamping film 53 the adhesive layer 60, all air bubbles under the brand 3 be pushed away. Due to the surface tension of the The embossing foil 53 remains on the non-activated adhesive Adhesive layer 60 adhere until the radiation in the subsequent irradiation station 57 the activation of the Initiates adhesive. The radiation dose is predetermined that the adhesive strength of the marks 3 on the substrate 1 already after the further transport to the second belt roll 22 so large is that when lifting the carrier tape 5 after the tape roll 22 the mark 3 from the embossing film 53 and from the carrier tape 5 solves. Only the radiation from the is exemplary Carrier tape 5 and the stamping foil 53 shown through.

Nach der Figur 12 ist ein Auftrag des Klebstoffs anstatt auf das Substrat 1 auch direkt auf die Prägefolie 53 möglich, z. B. auch in einer vollflächig aufgetragenen Klebstoffschicht 60. Das Trägerband 5 mit der Prägefolie 53 wird von der Vorratsrolle 19 mit der Bandgeschwindigkeit B mittels der Antriebswalzen 20 abgewickelt. Ueber eine fest angeordnete Hilfsrolle 61 und die mit dem Schlitten 40 bewegbare erste Bandrolle 21 wird das Trägerband 5 in die Klebeebene 18 so umgelenkt, dass es auf den Rollen 21 und 61 läuft und dass die auf die Prägefolie 53 aufgebrachten Klebstoffschichten 60 nicht mit den Rollen 21 und 61 in Berührung kommen. Das Auftragswerk 55 und fallweise die Bestrahlungsstation 57 ist längs der Bahn der Prägefolie 53 zwischen den Antriebswalzen 20 und der Hilfsrolle 61 angeordnet. In dieser Anordnung ist vorteilhaft mehr Zeit zum Auftragen und allenfalls zur Aktivierung des Klebstoffes verfügbar, da die Bandgeschwindigkeit B geringer als die Vorschubgeschwindigkeit V des Substrates 1 ist.According to FIG. 12, the adhesive is applied instead of on the Substrate 1 also possible directly on the embossing film 53, for. Belly in an adhesive layer 60 applied over the entire surface Carrier tape 5 with the embossing film 53 is removed from the supply roll 19 at the belt speed B by means of the drive rollers 20 handled. About a fixed auxiliary roller 61 and with the carriage 40 movable first belt roll 21 Carrier tape 5 deflected into the adhesive plane 18 so that it is on the Rolls 21 and 61 runs and that on the stamping foil 53 applied adhesive layers 60 not with the rollers 21 and 61 come into contact. The commission 55 and in some cases the Irradiation station 57 is along the path of the embossing film 53 arranged between the drive rollers 20 and the auxiliary roller 61. In this arrangement there is advantageously more time to apply and at most available for activating the adhesive, since the Belt speed B lower than the feed speed V of the substrate 1.

Diese in den Figuren 10 bis 12 gezeigten Vorrichtungen sind mit denen der Figuren 3, 5 bis 8 kombinierbar.These devices shown in FIGS. 10 to 12 are included those of Figures 3, 5 to 8 can be combined.

Claims (6)

  1. Apparatus for transferring stamps (3; 3') on to a substrate (1) from a foil (4; 53) which is arranged on a backing strip (5; 5') by means of a raised pressing portion (27) which is arranged on a rotatable pressing cylinder (12; 12') and whose working cycle (Az) has a sticking phase for sticking the stamps (3; 3') on to the substrate (1) and a forward feed phase, wherein drive means drive the backing strip (5; 5'), the substrate (1) and the pressing cylinder (12; 12') in such a way that the backing strip (5; 5') and the substrate (1) pass in a sticking plane (18) or on a peripheral surface (18') through at least one sticking station (11; 11') between the pressing cylinder (12; 12') and a backing cylinder (13; 13') in which the operation of sticking on the stamps take place, and wherein drive rollers (20) serve to drive the backing strip (5; 5'), wherein strip rollers (21, 22, 22', 23, 23', 26) serve to guide the backing strip on both sides of the sticking station (11; 11'), wherein the pressing surface (28) of the raised pressing portion (27) is in the form of part of a cylindrical surface (29) which is concentric with respect to the pressing cylinder (12; 12') and which can be rolled against the backing cylinder (13; 13'), and wherein the control arrangement (31) controls the drive means in such a way that the substrate (1) moves with a predetermined forward feed speed (V) in the travel direction and the backing strip (5; 5') moves during the sticking phase relative to the sticking plane (18) or the peripheral surface (18') at the forward feed speed (V) of the substrate (1) in the travel direction (8), but are specifically the backing strip (5; 5'), averaged over the working cycle (Az), involves a lower speed than the forward feed speed (V) of the substrate (1) and can be pulled back by means of a pull-back device in opposite relationship to the travel direction (8), characterised in that the drive rollers (20) drive the backing strip (5; 5') at a predetermined strip speed (B) in the travel directon (8) and are arranged between a supply roller (19) and a first strip roller (21), and that the pull-back device has a carriage (40) which supports spindles of strip rollers (21, 22,22', 23, 23', 26) serving to guide the backing strip and is periodically reciprocable parallel to the travel direction (8).
  2. Apparatus according to claim 1 characterised in that there are at least two sticking stations (11, 11'), the spacing (A) of which is variable.
  3. Apparatus according to claim 2 characterised in that each sticking station (11; 11') has its own drive means for backing strips (5; 5') which are supplied separately.
  4. Apparatus according to claim 2 or claim 3 characterized in that the sticking stations (11; 11') are arranged on the peripheral surface (11') of a single backing cylinder (13) displaceably relative to each other through an angle ().
  5. Apparatus according to one of the preceding claims characterized in that a sensor (37; 38) for sensing graduation marks on the foil (4; 53) and the substrate (1) respectively is connected to the control arrangement (31) and the control arrangement (31) serves for synchronisation of the stamps (3; 3'), the motifs (2) and the pressing portion (27) by means of the sensor signals.
  6. Apparatus according to one of the preceding claims characterized in that the control arrangement (31) controls the angular speed of the pressing cylinder (12; 12') in such a way that during each sticking phase and each intermediate phase following the sticking phase the peripheral speed of the pressing surfaces (28) corresponds to the forward feed speed (V) of the substrate (1) but during the forward feed phase the angular speed of the pressing cylinder (12; 12') permits a predetermined variation for synchronisation of the stamps (3; 3'), the motifs (2) and the pressing portions (27).
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