DE69915453T2

DE69915453T2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LABELS CONTAINING GLUE OR THE LIKE THAT ARE APPLIED ON A REEL

Info

Publication number: DE69915453T2
Application number: DE69915453T
Authority: DE
Inventors: Jean-François BOULEY
Original assignee: IMPRIMERIE BOULEY; IMPRIMERIE BOULEY CORPEAU
Current assignee: IMPRIMERIE BOULEY; IMPRIMERIE BOULEY CORPEAU
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2019-01-29
Also published as: FR2774070A1; ES2218984T3; DE69915453D1; WO1999038678A1; ATE261352T1; EP1051295B1; AU2168199A; FR2774070B1; EP1051295A1

Abstract

The invention concerns a method and a machine used in said method for making adhesive labels (1) on a support band (3) wound in a coil (5), comprising a silicone support dispenser (4), means for coating (6) with glue (7) the whole surface (31) of said support (3) urged opposite the labels (1), a magazine (2) containing such printed labels, stacked on one another in the same direction and means for package winding (5) said support band (3) after the labels (1) have been positioned. The invention is characterised in that the labels (1) are extracted by means providing fleeting transverse contact (T) between the coated support (3) surface (32) maintained slightly stretched above the magazine (2) extracting zone where a label (1) surface to be coated is constantly presented, so as to extract it by simple elastic contact and bring it by moving the support (3) in the longitudinal direction, towards a system for evacuating the excess glue on the support band.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln wie Etiketten, Gegenetiketten und Aufkleber jedweder Form und Art, die regelmäßig auf einem aufgespulten Trägerband angeordnet sind.The The present invention relates to methods of manufacture of self-adhesive articles such as labels, counter labels and stickers of any shape and type that is regularly wound on a carrier tape are arranged.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Maschine, die das Verfahren durchführt, insbesondere um traditionelle plattenbedruckte, stückweise zugeschnittene und durch Ablage auf einem silikonisierten Träger oder ähnlichem haftbar gemachte, auf Spulen aufgewickelte Etiketten herzustellen.The Invention also relates to a machine using the method performs, especially around traditional plate-printed, piece by piece cut and placed on a siliconized carrier or the like to make liable labels wound on spools.

Auf dem Gebiet der Etikettierung von Erzeugnissen und speziell zur Hochgeschwindigkeits-Etikettierung von Behältern jedweder Form ist es heute notwendig, Haftetiketten zu verwenden, die in sich wiederholender Folge auf einem Trägerband angeordnet sind, das deren Ablösen vor dem Transfer auf jeden Behälter erleichtert. Einer üblichen Anordnung der Etikettiermaschinen zufolge wird das Trägerband auf eine Spule aufgewickelt; allerdings können auf Spulen aufgewickelte Haftetiketten nur mit einer sehr speziellen Technik hergestellt werden, bei der Rotations- oder Halbrotations-Maschinen verwendet werden, deren Kosten für die breite Mehrheit der Drucker abschreckend sind. Aus diesem Grund haben diese nach Lösungen gesucht, um unter Einsatz ihres traditionellen Know-hows Spulen mit bedruckten Haftetiketten herzustellen, das darin besteht, die Etiketten mit einer Plattendruckmaschine zu bedrucken, die dann klassisch stückweise zugeschnitten werden, danach werden die bedruckten Etiketten selbsthaftend ausgerüstet und schließlich auf einem auf einer Spule aufgerollten silikonisierten Trägerband angeordnet.On in the field of product labeling and especially for high speed labeling of containers whatever form it is necessary to use adhesive labels today which are arranged in a repeating sequence on a carrier tape, the their detachment before transfer to each container facilitated. A usual one According to the arrangement of the labeling machines, the carrier tape wound on a spool; however, can be wound on spools Adhesive labels only made with a very special technique are used in rotary or semi-rotary machines be, the cost of which the vast majority of printers are a deterrent. Because of this, have this for solutions wanted to spool using their traditional know-how with printed adhesive labels, which consists in the To print labels with a plate printing machine, which then classic piece by piece cut, then the printed labels become self-adhesive equipped and finally on a siliconized carrier tape rolled up on a spool arranged.

Zu diesem Zweck wurden bereits Vorrichtungen zum Transfer von selbsthaftenden Etiketten auf Spulen erdacht, ausgehend von Einzeletiketten, die mit Wasserleim mit praktisch unendlichen Öffnungszeiten beschichtet und dann auf einen Träger aus einem antiadhäsiven Material angeordnet wurden. So ist es zum Beispiel beim europäischen Patent EP-600.872 der Fall, das den Nachteil aufweist, komplizierte Gerätschaften wie Anlegeapparate, Stapelabnehmer und andere Transferklemmen erforderlich zu machen, was das Risiko einer Prägung der Etiketten durch die Klemmen mit sich bringt. Auch wurden zahlreiche Vorrichtungen zur Herstellung von selbstklebenden Etiketten ausgehend von bedruckten Einzeletiketten vorgeschlagen; im allgemeinen wird ein silikonisierter Papierstreifen in Richtung einer Etiketten-Applikationsstation abgerollt. Vorher wird auf den Streifen genau an den zur Aufnahme jedes Etiketts vorgesehenen Stellen Wasserleim aufgetragen, um jedwedes Verlaufen von Leim zu verhindern; das ist zum Beispiel der Fall beim europäischen Patent EP-180.365, das Positionierungssensoren vorsieht, um jedes Etikett auf dem Streifen, der dann aufgespult wird, genau anzuordnen.To devices for the transfer of self-adhesive have already been used for this purpose Labels conceived on spools, starting from individual labels with Water glue coated with practically infinite opening times and then on a carrier from an anti-adhesive Material were arranged. This is the case, for example, with the European patent EP-600.872 the case that has the disadvantage of complicated equipment such as feeders, stackers and other transfer clamps are required make what the risk of imprinting that brings labels through the clamps. There were also numerous Devices for the production of self-adhesive labels based suggested by printed single labels; in general a siliconized paper strip towards a label application station unrolled. Before that, the strips are exactly on the for recording Each label provided spots of water glue applied to each Prevent bleeding of glue; for example that is the case at the European Patent EP-180,365 which provides positioning sensors to each Position the label precisely on the strip, which is then wound up.

Alle diese Systeme, bei denen Haftmittel auf ein silikonisiertes Band an einer bestimmten Stelle aufgetragen wird, verwenden notwendigerweise Platzierungs- oder Anlegeapparate, die unausweichlich nicht beherrschbare Fehler bei der Positionierung verursachen, die im allgemeinen eine schlechte Qualität bei der entgültigen Etikettierung, ja sogar Fehlfunktionen bei den in hoher Taktfrequenz arbeitenden Systemen zur Etikettierung von Behältern zur Folge haben.All these systems where adhesives are on a siliconized tape applied at a specific location, necessarily use Placement or placement devices that are inevitably unmanageable Positioning errors generally cause a poor quality at the final Labeling, even malfunctions in the high clock frequency result in working systems for labeling containers.

Es wurden weitere Lösungen zur Lösung dieses Problems angeboten: Auf einen silikonisierten oder ähnlichen Papierstreifen wird kontinuierlich Leim aufgetragen; ein Organ zur Ablage von Einzeletiketten appliziert diese auf den Streifen, der notwendigerweise breiter ist als das Einzeletikett, um jedweden Beschichtungsfehler der Etiketten-Rückseite zu vermeiden. Danach ist ein Arbeitsgang seitliches oder umfängliches Beschneiden vorgesehen, um die Teile des Trägerbandes zu entfernen, die überschüssigen Leim beiderseits oder um jedes Etikett aufweisen. Das ist zum Beispiel der Fall bei dem Verfahren und bei dem Gerät, die im europäischen Patent EP 098.092 beschrieben sind.Other solutions were offered to solve this problem: glue is continuously applied to a siliconized or similar paper strip; an organ for storing individual labels applies these to the strip, which is necessarily wider than the individual label in order to avoid any coating errors on the back of the label. Then a lateral or circumferential trimming operation is provided to remove the parts of the carrier tape which have excess glue on either side or around each label. This is the case, for example, with the method and device described in the European patent EP 098.092 are described.

Im übrigen ist das Dokument WO 95/4421 bekannt, das eine Methode zur Herstellung einer Abfolge von selbstklebenden Etiketten auf der Länge eines aufgespult gelieferten Trägerbandes beschreibt. Diese „Outserts" genannten selbstklebenden Etiketten werden ausgehend von einem doppelseitigen Klebeband gewonnen, von dem eine erste Klebeseite gegen ein erstes Trägerband geklebt wird und das auf der zweiten Klebeseite ein Laminarmaterial aufnimmt, das von einer Applikationsstation geliefert wird, wobei die Klebeseiten einen druckempfindlichen Kleber umfassen, d. h. einen festen Leim. Die „Outserts" laufen dann unter eine Schneidestation, die das doppelseitige Klebeband schneidet, ohne das Trägerband zu zertrennen, die Abfälle des doppelseitigen Klebebandes werden dann entfernt und auf einer Abfallspule gleichzeitig mit dem Transferband aufgerollt, das zum Beispiel erlaubt, die Oberseite der „Outserts" zu bedrucken.For the rest is the document WO 95/4421 known, which is a method of manufacture a sequence of self-adhesive labels along the length of one supplied carrier tape describes. These "Outserts" called self-adhesive Labels are made from double-sided tape, of which a first adhesive side against a first carrier tape is glued and on the second adhesive side a laminar material records, which is supplied by an application station, wherein the adhesive sides comprise a pressure sensitive adhesive, d. H. a solid glue. The "Outserts" then run under a cutting station that cuts the double-sided tape, without the carrier tape to separate the waste the double-sided adhesive tape are then removed and placed on a Waste spool rolled up at the same time as the transfer belt leading to the Example allows to print on the top of the "Outserts".

Die Nachteile derartiger vorbekannter Lösungen sind offensichtlich, entweder sie sind außerordentlich kostspielig, wenn man auf Positionierungssensoren und/oder Transferklemmen zurückgreift, um die Etiketten korrekt auf den silikonisierten Trägern anzuordnen, oder auch, wenn man Vorrichtungen zum Teilen oder Schneiden des besagten Trägers vorsieht, um Leimüberschüsse zu entfernen, oder sie bieten nur ganz spezielle Lösungen, die genau an eine bestimmte Kategorie oder Form von Etiketten angepasst sind, bei ebenfalls kostspieligen Investitionen.The disadvantages of such previously known solutions are obvious, either they are extremely costly if one uses positioning sensors and / or transfer clamps to correctly position the labels on the siliconized carriers, or if one provides devices for dividing or cutting said carrier Remove excess glue, or they only offer very specific solutions that are specific to a particular category or form of Eti chains are adjusted, with likewise expensive investments.

Um allen diesen Nachteilen abzuhelfen, werden erfindungsgemäß ein Verfahren und eine Maschine zu seiner Durchführung vorgeschlagen, um Etiketten ohne Stapelabnehmer-, Platzierungs- oder Anlegeapparate auf einem vorher auf seiner gesamten Oberfläche mit Leim bestrichenen Träger anzuordnen, bei vorteilhafterweisen Nutzung des Klebevermögens des Klebers und Entfernung des überflüssigen Leims mittels eines Abnahmebandes. Ein solches besonders einfaches System garantiert außerdem die absolute Haftung des Rückens der Etiketten o. ä. ohne Klebermangel am äußeren Umfang derselben Etiketten, und zwar unabhängig von deren Form oder Größe.Around To remedy all these disadvantages, a method according to the invention and proposed a machine for its implementation to make labels without stacking, placing or placing devices on one beforehand to arrange glue-coated supports on its entire surface, with advantageous use of the adhesive power of the adhesive and removal of the superfluous glue by means of an acceptance belt. Such a particularly simple system also guarantees the absolute liability of the back the labels or the like without lack of adhesive on the outer circumference of the same Labels, independently by their shape or size.

Diesbezüglich und gemäß einem ersten Gegenstand der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Haftetiketten (1) oder analogen Artikeln vorgeschlagen, die zuvor plattenbedruckt, stückweise zugeschnitten und durch Ablage auf einem silikonisierten oder ähnlichen Träger selbsthaftend gemacht wurden, der auf eine Spule, die etwas breiter als das Etikett ist, aufgerollt und mechanisch stetig mit Leim bestrichen wird, wobei die Etiketten in der gleichen Richtung übereinander gestapelt werden; wobei das Verfahren, das eine Abfolge von Schritten umfasst, darin besteht:

– den Träger auf einer seiner Seiten mit einem Leim mit einer beinahe unendlichen Öffnungszeit vollständig zu gummieren und danach kontaktlos dem Etikettenstapel gegenüber zu führen, dem Rücken des ersten Etiketts gegenüber, und dann
– mittels einer kurzen transversalen Aktion entweder über die nicht gummierte Seite des Trägers in Richtung des besagten Etiketts oder über das Etikett oder besser über das Magazin, das den Etikettenstapel beinhaltet, in Richtung der gummierten Seite des Trägers und mittels des Klebevermögens des Leims der anderen Seite des besagten Trägers, das Etikett auf der gummierten Seite des Trägers, der es vom Stapel zieht, vorzugsweise über eine Länge, die etwas über die des Etiketts 1 hinausgeht, zum Haften zu bringen, und dann
– die gummierte Seite des Trägers und das Etikett, das darauf haftet, zusammen gegen ein Abnahmeband zu drücken, das das Etikett und die gummierten Teile des Trägers, die über das Etikett hinausragen, bedeckt, und zwar derart, dass der um jedes Etikett vorhandene überschüssige Leim auf das Abnahmeband übertragen wird, das danach mechanisch vom Träger, von dem es den überschüssigen Leim entfernt, separiert wird, und dann
– der gummierte Träger, der erneut oder stetig vorbeiläuft, mittels einer neuen kurzzeitigen transversalen Bewegung ein weiteres Etikett einfängt, es entnimmt und auf den Träger verbringt, der vorzugsweise zyklisch von seinem überschüssigen Leim befreit wird.

In this regard and according to a first aspect of the invention, a method for producing adhesive labels ( 1 ) or analogous articles that were previously plate-printed, cut into pieces and made self-adhesive by placing them on a siliconized or similar carrier that is rolled onto a spool that is slightly wider than the label and mechanically coated with glue, the labels stacked on top of each other in the same direction; the method comprising a sequence of steps being:

- Rubberize the carrier completely on one of its sides with a glue with an almost infinite opening time and then guide it contactlessly opposite the stack of labels, opposite the back of the first label, and then
By means of a short transverse action either over the non-rubberized side of the carrier in the direction of said label or over the label or better over the magazine containing the stack of labels in the direction of the rubberized side of the carrier and by means of the adhesive power of the glue on the other side of said carrier, the label on the rubberized side of the carrier pulling it from the stack, preferably over a length slightly above that of the label 1 goes out to stick, and then
- The rubberized side of the carrier and the label adhering to it to be pressed together against a removal tape covering the label and the rubberized parts of the carrier which protrude beyond the label, in such a way that the excess present on each label Glue is transferred to the take-off belt, which is then mechanically separated from the carrier from which it removes the excess glue, and then
- The gummed carrier, which passes again or continuously, captures a further label by means of a new short transversal movement, removes it and places it on the carrier, which is preferably cyclically freed from its excess glue.

Ein anderer wesentlicher Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine, die das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Haftetiketten oder analogen Artikeln auf einem auf einer Spule aufgerolltem Trägerband durchführt, aufweisend einen Verteiler silikonisierter oder ähnlicher Träger auf Rollen, Mittel zur Beschichtung mit einem Leim mit einer beinahe unendlichen Öffnungszeit auf der gesamten Seite des besagten Trägers, die dem Rücken der Etiketten, den man haftend ausrüsten will, gegenüber liegt, ein Magazin mit derartigen bedruckten und in der gleichen Richtung übereinander gestapelten Etiketten, Mittel zum Aufwickeln auf eine Spule des besagten Trägerbandes nach Positionierung der Etiketten auf die besagte gummierte Seite des Trägers und Mittel zum Entstapeln der Etiketten und ein Abnahmeband, bestehend aus einem Papierband, das qualitativ so beschaffen ist, dass der Leim darauf leichter haftet als auf dem silikonisierten Trägerband oder ähnlichem, das von einer Maschinenrolle läuft, von einer Speicherrolle aufgenommen und zwei Presseurwalzen passiert, dergestalt, dass es sich dabei zwischen die Etiketten der gummierten Seite des Trägers und eine der Walzen am Tangentialpunkt der besagten Walzen schiebt und sich vom Träger beim Verlassen der tangentialen Berührungslinie der Presseurwalzen löst in eine Richtung, die sich von der des Trägers unterscheidet, um nach dem Entstapeln der Etiketten den überschüssigen Leim vom Trägers, der die besagten Etiketten mit sich führt, zu entfernen.On another essential object of the invention is a machine, the the inventive method for the production of adhesive labels or analog articles on one carrier tape rolled up on a spool performs, comprising a distributor of siliconized or similar carriers on rolls, means for Coating with a glue with an almost infinite opening time on the entire side of said carrier, which is the back of the Labels that you stick on wants to face a magazine with such printed and one above the other in the same direction stacked labels, means for winding on a spool of said carrier tape after positioning the labels on the said rubberized side of the carrier and means for unstacking the labels and a take-off belt from a paper tape, the quality of which is such that the Glue adheres more easily to it than to the siliconized carrier tape or similar, that runs from a machine roll, picked up by a storage roll and passed through two impression rollers, such that it is between the labels of the rubberized Side of the carrier and pushes one of the rollers at the tangential point of said rollers and away from the carrier when leaving the tangential contact line of the impression roller solves in a direction that differs from that of the wearer in order to the unstacking of the labels the excess glue from the carrier, which the with said labels, to remove.

Einer ersten besonders vorteilhaften Variante der Maschine zufolge haben die Mittel zum Entstapeln kleinere oder gleiche Abmessungen wie das Etikett, das gegenüber dem Entstapelbereich des Magazins positioniert ist, und bestehen aus einem System mit Elektromagneten oder mit Nocken, damit die besagte Platte leicht abgesetzt oberhalb der nicht gummierten Seite des Trägers in einer sogenannten Ruheposition gehalten wird, damit sie in einer sogenannten Arbeitsposition in eine lineare alternativ-alternierenden Bewegung parallel zu sich selbst und senkrecht zum Träger versetzt wird, bei der dieser kurz durch eine kurzzeitige transversale Bewegung zurückgestoßen wird, bis er mit dem Rücken des Etiketts in Erwartung der Entstapelung und schnellen Rückkehr in Ruheposition in Kontakt tritt, damit vorzugsweise stetig ein neuer seitlicher Impuls ausgelöst und ein neues Etikett entnommen und herangeführt werden kann.one according to the first particularly advantageous variant of the machine the means for unstacking smaller or the same dimensions as the label that opposite is positioned in the unstacking area of the magazine, and exist from a system with electromagnets or with cams, so that said Slightly offset plate above the non-rubberized side of the carrier is held in a so-called rest position so that it is in a so-called working position in a linear alternative-alternating Movement parallel to itself and perpendicular to the carrier in which it is pushed back briefly by a short transversal movement, until he has his back of the label in anticipation of unstacking and quick return in Rest position comes into contact, so preferably a new one lateral impulse triggered and a new label can be removed and introduced.

Einer anderen besonders vorteilhaften Variante der Maschine zufolge erfolgt das Entstapeln der Etiketten durch eine kurze transversale Bewegung des Magazins, die zum Beispiel durch einen klassischen Nocken- oder Exzentermechanismus erzeugt wird, wobei der Rücken des Etiketts, das sich ständig am Ausgang des Entstapelbereichs mittels klassischer Mittel zum Stapelanheben präsentiert, in Kontakt mit der gummierten Seite des gegenüberliegenden Trägers geführt und auf seiner anderen Seite durch Gegendruck auf einer feststehenden Platte gehalten wird, deren Abmessungen vorzugsweise dem Etikett entsprechen und die so positioniert ist, dass ihr vorderer Rand mit dem hinteren Rand des Etiketts übereinstimmt, das somit aus dem Magazin entnommen wird, um durch eine Längsverschiebung des Trägers parallel zur Oberfläche des Entstapelbereichs über eine etwas über ihre Länge hinausgehende Distanz verschoben zu werden, damit eine neue transversale Aktion des Magazins ausgelöst und ein neues Etikett vorzugsweise kontinuierlich entnommen und herangeführt werden kann.According to another particularly advantageous variant of the machine, the labels are unstacked by a short transverse movement of the magazine, which is generated, for example, by a classic cam or eccentric mechanism the back of the label, which is constantly presented at the exit of the unstacking area by means of classic stack lifting means, is brought into contact with the rubberized side of the opposite carrier and is held on its other side by counter pressure on a fixed plate, the dimensions of which preferably correspond to Correspond to the label and which is positioned such that its front edge coincides with the rear edge of the label, which is thus removed from the magazine in order to be displaced by a longitudinal displacement of the carrier parallel to the surface of the unstacking region over a distance slightly greater than its length , so that a new transverse action of the magazine can be triggered and a new label can preferably be removed and brought in continuously.

Die Vorteile einer solchen Maschine sind leicht verständlich, die anders als die nach dem Stand der Technik bekannten Rotationsmaschinen eine kostengünstig herzustellende Tischmaschine sein kann; es ergibt sich natürlich, dass die Maschine dank des erfindungsgemäßen Verfahrens eine vollständige Beschichtung des Etiketts unabhängig von dessen Form und Größe gewährleistet. Außerdem ist die Positionierung des Etiketts auf dem Trägerband äußerst einfach und auf alle Fälle sehr genau, so dass keinerlei Anlegeapparat oder Transferwerkzeug notwendig ist. Weiterhin wird verständlich, dass nur mit einer derartigen Maschine sehr kleine Serien durchgeführt werden können und auf einer gleichen Spule verschiedene selbstklebende Etiketten nach Belieben gemischt werden können, wobei es ausreichend ist, die Mischung in der Organisation des Etikettenstapels im Magazin vorzunehmen. Selbstverständlich können dank dieser Technik auch Lagerbestände alter oder klassischer Etiketten, die überdruckt werden sollen, haftfähig gemacht werden. Schließlich können mit der erfindungsgemäßen Maschine alle elastischen Träger, Papier, Karton, Kunststoff und Stoff und im allgemeinen alle festen Träger mit „Zickzack"-Ausgang haftfähig gemacht werden; man könnte sogar Etiketten überlappend „geflaggt" ablegen oder auch dank eines Beschichtungstakters die Haftfähigkeit voll, streifig oder vorbehaltlich herstellen, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, nur die Bedeckungsstreifen des Etiketts haftfähig auszurüsten.The Advantages of such a machine are easy to understand which, unlike the rotary machines known from the prior art economical table machine to be manufactured; it follows, of course, that the machine has a complete coating thanks to the method according to the invention of the label independently guaranteed by its shape and size. Moreover the positioning of the label on the carrier tape is extremely easy and on everyone Cases very much exactly, so that no application device or transfer tool is necessary is. Furthermore, it is understandable that very small series can only be carried out with such a machine can and different self-adhesive labels on the same spool can be mixed at will it is sufficient to mix in the organization of the stack of labels in the magazine. Of course, thanks to this technology, too stocks old or classic labels to be overprinted become. Finally can with the machine according to the invention all elastic straps, Paper, cardboard, plastic and fabric and generally all solid Carriers with a "zigzag" output can be held liable; one could even Place labels overlapping "flagged" or also thanks to a coating clock, the adhesion is full, streaky or subject to manufacture, which gives the possibility, only equip the covering strips of the label with adhesive.

Weitere Merkmale und Vorteile gehen besser aus der Beschreibung hervor, die als bevorzugtes, jedoch nicht beschränkendes Beispiel von einer erfindungsgemäßen Maschine unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in der Anlage gegeben wird, von denen:Further Features and advantages are better apparent from the description, that as a preferred but not limiting example of one machine according to the invention given with reference to the drawings in the appendix, of which:

1 eine schematische Vorderansicht einer Maschine zur Herstellung von selbstklebenden Etiketten auf Spulen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, 1 1 is a schematic front view of a machine for producing self-adhesive labels on spools for carrying out the method according to the invention,

2 eine Unteransicht der mit Leim versehenen Seite des Trägerbandes mit allen Schritten des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens darstellt; im Interesse der Übersichtlichkeit dieser Figur wurde auf die Darstellung des Etikettenmagazins sowie der Maschinenrollen, die das Trägerband und das Abnahmeband abgeben, verzichtet. 2 a bottom view of the glued side of the carrier tape with all steps of the manufacturing method according to the invention; In the interest of the clarity of this figure, the presentation of the label magazine and of the machine rolls that deliver the carrier tape and the take-off tape have been omitted.

Die 3 sind schematische Teildarstellungen des Original-Entstapelsystems in seinen drei wichtigsten Stadien: System in Ruhe (3a), System in Arbeitsposition (3b), System, das die Positionierung von Band und Etikett am Ende des Zyklus zeigt (3c).The 3 are schematic partial representations of the original unstacking system in its three most important stages: system at rest ( 3a ), System in working position ( 3b ), System that shows the positioning of the tape and label at the end of the cycle ( 3c ).

1 entspricht der Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von plattenbedruckten Etiketten 1, die in die gleiche Richtung übereinander in einem Entstapel-Magazin 2 gestapelt werden, bis sie auf ein silikonisiertes Trägerband oder ähnliches transferiert werden, das zwischen einer Maschinenrolle 4, die das besagte Band 3 leer spendet, und einer aufnehmenden Rolle 5, die direkt innerhalb von Systemen zur Etikettierung von z. B. Behältern verwendbar ist, gespannt wird. Einer Ausführungsform von 1 zufolge hat man sich dafür entschieden, das Magazin 2 unterhalb des Trägerbandes 3 zu positionieren, es versteht sich jedoch von selbst, dass jedwede andere Anordnung des besagten Magazins möglich ist, insofern der Rücken eines vorbedruckten Etiketts zu den später im einzelnen erläuterten Bedingungen gegenüber dem Trägerband 3 präsentiert werden kann; dieser Variante zufolge ist das Magazin übrigens klassisch mit einer Vorrichtung zum Stapelanheben ausgerüstet, mit der ständig auf bekannte Art und Weise ein Etikett 1 in der richtigen Höhe präsentiert werden kann, d. h. im Entstapelbereich des Magazins 2. Gegenüber dem Trägerband 3 ist ein Gummierungssystem 6 mit Lippendüsen, Pistole oder Projektion so vorgesehen, dass dessen Unterseite (1) von einem seitlichen Rand bis zum anderen vollständig mit Leim 7 beschichtet wird, was auf den 1 und 3 durch eine gepunktete Linie und auf 2 schraffiert dargestellt wird. 1 corresponds to the machine for carrying out the method according to the invention for producing plate-printed labels 1 that stacked in the same direction on top of each other in a unstacking magazine 2 are stacked until they are transferred to a siliconized carrier tape or the like that is between a machine roll 4 that said tape 3 donates empty, and an absorbing role 5 that are used directly within systems for labeling e.g. B. containers can be used, is excited. An embodiment of 1 according to it was decided to use the magazine 2 below the carrier tape 3 to position, however, it goes without saying that any other arrangement of the said magazine is possible, insofar as the back of a pre-printed label in relation to the carrier tape under the conditions explained in detail later 3 can be presented; According to this variant, the magazine is conventionally equipped with a device for stack lifting, with which a label is constantly used in a known manner 1 can be presented at the correct height, ie in the unstacking area of the magazine 2 , Opposite the carrier tape 3 is a gumming system 6 with lip nozzles, pistol or projection so that the underside ( 1 ) from one side edge to the other completely with glue 7 what is coated on the 1 and 3 by a dotted line and on 2 is hatched.

Gegenüber und über dem gummierten Träger 3 ist eine Vorrichtung 8 vorgesehen, die kurze transversale Stöße 8 durchführt, wenn der Träger kontaktlos parallel zum Entstapelbereich des Magazins 2 z. B. zwischen der aufnehmenden Rolle 5 und dem Spanner 9 gespannt ist (1). Die Stoßvorrichtung 8 bildet das erfindungsgemäße Entstapelsystem; sie wird weiter unten erläutert.Opposite and above the rubberized carrier 3 is a device 8th provided the short transverse bumps 8th when the carrier is contactless parallel to the unstacking area of the magazine 2 z. B. between the receiving role 5 and the tensioner 9 is excited ( 1 ). The pusher 8th forms the unstacking system according to the invention; it is explained below.

Nach dem Entstapeln läuft der Träger 3 mit dem Etikett durch zwei sich berührende Presseurwalzen 11 und 12, die mindestens auf der Oberfläche mit einem elastischen Material versehen sind, das in der Lage ist, einerseits den Träger 3 dank z. B. der Motorisierung einer der beiden Walzen anzutreiben und andererseits die Anbringung des Etiketts 1 auf dem silikonisierten und gummierten Träger 3 vor Ablage auf der Rolle 5 zu bewerkstelligen. Weiterhin und gemäß einem anderen wesentlichen Merkmal der Erfindung durchläuft ein vorzugsweise kontinuierliches Abnahmeband 13 von einer Maschinenrolle 14 den tangentialen Berührungspunkt der beiden Presseurwalzen 11 und 12, das nach Entfernung des überschüssigen Leims 16 vom Träger 3 nach Durchlaufen der beiden Presseurwalzen 11 und 12 auf einer Ablagerolle 15 aufgewickelt wird.After unstacking, the carrier runs 3 with the label by two contacting impression rollers 11 and 12 that are provided at least on the surface with an elastic material that is capable of, on the one hand, the carrier 3 thanks z. B. the Moto drive one of the two rollers and on the other hand the application of the label 1 on the siliconized and rubberized carrier 3 before being placed on the roll 5 to accomplish. Furthermore, and according to another essential feature of the invention, a preferably continuous removal belt runs through 13 from a machine roll 14 the tangential point of contact of the two impression rollers 11 and 12 after removing the excess glue 16 from the carrier 3 after passing through the two impression rollers 11 and 12 on a storage roll 15 is wound up.

Gemäß den 2 und 3 wird jetzt jeder Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von selbsthaftenden Etiketten auf Spulen genau beschrieben.According to the 2 and 3 each step of the method according to the invention for producing self-adhesive labels on spools is now described in detail.

Das Trägerband 3 ist ein silikonisiertes Papierband oder ähnliches, das für seine schwache Haftfähigkeit für derzeit verfügbare Leime bekannt ist, unabhängig davon, ob es sich um Kaltleime oder Leime vom Typ „Hot Melt" handelt, deren Öffnungszeiten im Gegensatz zu älteren thermoplastischen Leimen, deren Öffnungszeiten nur einige Sekunden oder Sekundenbruchteile betragen, quasi unbegrenzt sind. Das silikonisierte Band wird in Abhängigkeit von Größe und Form der Etiketten 1, die selbsthaftend gemacht werden sollen, gewählt; zu diesem Zweck ist die Breite des Trägers 3 prinzipiell immer größer als die Breite des Etiketts 1. Der Träger 3 wird, wie bereits beschrieben, von einer Maschinenrolle 4 gezogen (Position A, 2) und vollständig mit Leim 7 auf einer einzigen seiner Seiten bestrichen (Position B, 2, die durch Linearverschiebung gegenüber dem Rücken des ersten Etiketts 1 geführt wird, das sich in Warteposition im Entstapelbereich des Magazins 2 befindet, wobei der Träger zwischen den Walzen 11 und 9 so gespannt ist, dass die besagte beleimte Seite in keinerlei natürlichen Kontakt mit dem in Warteposition im Entstapelbereich des Magazins 2 befindlichen Etikett 1 (Position C, 2) tritt.The carrier tape 3 is a siliconized paper tape or the like, which is known for its poor adhesion to currently available glues, regardless of whether it is cold glue or "hot melt" glue, the opening times of which, unlike older thermoplastic glues, the opening times of which are only a few The seconds or fractions of a second are almost unlimited The siliconized tape depends on the size and shape of the labels 1 that are to be made self-adhesive are chosen; for this purpose is the width of the beam 3 in principle always larger than the width of the label 1 , The carrier 3 is, as already described, from a machine role 4 drawn (position A, 2 ) and completely with glue 7 coated on one of its sides (position B, 2 by linear displacement against the back of the first label 1 is performed, which is in the waiting position in the unstacking area of the magazine 2 is located, the carrier between the rollers 11 and 9 is so tense that the glued side in no natural contact with the waiting position in the unstacking area of the magazine 2 located label 1 (Position C, 2 ) occurs.

In diesem Augenblick und dank System 8 wird ein kurzer transversaler Stoß auf die nicht beschichtete obere Fläche 32 von Träger 3 durchgeführt, wobei die beleimte Seite 31 von Träger 3 kurz in Kontakt mit dem Rücken von Etikett 1 gelangt, das somit dann, wenn die transversale Stoßbewegung des Systems 8 eingestellt wird, angehaftet bleibt. In diesem Augenblick führt Träger 3, der seinen Durchlauf in Richtung der Presseurwalzen 11, 12 (Position D, 2) fortsetzen kann, das so anhaftende Etikett 1 aus dem Entstapelungsbereich und ermöglicht somit einen neuen Erfassungsvorgang, der mit dem ersten identisch ist. Dabei versteht es sich von selbst, das der Durchlauf von Träger 3 kontinuierlich oder alternativ-alternierend in dem Augenblick erfolgen kann, wenn er dem transversalen Stoß ausgesetzt ist, mit dem, wie soeben beschrieben wurde, Etikett 1 entstapelt wird. Dabei ist anzumerken, dass System 8 einer bevorzugten Ausführungsform zufolge leicht durch eine einfache Platte 81 ausgeführt werden kann, deren Abmessungen vorzugsweise kleiner oder gleich den Abmessungen von Etikett 1 sind, deren transversale Bewegung z. B. von einem Elektromagneten 82 veranlasst wird, der die auf den 3 dargestellte alternativ-alternierende Bewegung gewährleistet: Auf der 3a wird die Annäherung der beschichteten Seite 31 von Träger 3 gegenüber dem Rücken der im Magazin 2 gestapelten Etiketten dargestellt, die Platte 81 befindet sich etwas oberhalb des Trägers 3 in Ruhestellung, wobei sich Träger 3 und der Rücken von Etikett 1 kontaktlos parallel zueinander befinden. 3b stellt die Position des beleimten Trägers 3 dar, der in Pfeilrichtung T gegen den Rücken von Etikett 1 gestoßen wird, bis er in Kontakt mit diesem gelangt, das somit am Träger 3 dank des Klebevermögens des Leims 7 anhaftet. Es ist festzustellen, dass der hintere Rand (in Durchlaufrichtung von Träger 3) der Platte 81 der Stoßvorrichtung 8 vorteilhafterweise mit dem Rand des aus Magazin 2 zu entnehmenden Etiketts übereinstimmt, um ein Ablösen beim Einlaufen in die Presseurwalzen 11, 12 zu vermeiden; unter Bezugnahme auf die 3c verläuft die Stoßvorrichtung 8 gegensinnig und Platte 81 kehrt linear gemäß Pfeil R in ihre Ausgangsposition zurück, wobei Träger 3 wieder seine normal gespannte Position zwischen den Walzen 9 und 11 einnimmt, wie auf 3a dargestellt; in diesem Augenblick haftet Etikett 1 am Träger 3 mittels des Leims 7 an, und der Träger 3, der weiterläuft oder seine Bewegung in Richtung des nächsten Schritts wieder aufnimmt, entnimmt das auf diese Art und Weise eingefangene Etikett aus dem Magazin 2; hierbei ist anzumerken, dass es besonders vorteilhaft ist, dass die Platte 81 Abmessungen hat, die kleiner oder gleich den Abmessungen des Etiketts sind, wodurch ein Reißen des Trägers 3 bei der kurzen transversalen Bewegung vermieden wird.Right now and thanks to the system 8th becomes a short transverse impact on the uncoated top surface 32 from carrier 3 performed, the glued side 31 from carrier 3 briefly in contact with the back of the label 1 arrives, so when the transverse shock movement of the system 8th is set, remains attached. At that moment porters are leading 3 making its pass towards the impression rollers 11 . 12 (Position D, 2 ) can continue, the adhesive label 1 from the unstacking area and thus enables a new acquisition process that is identical to the first. It goes without saying that the passage of carriers 3 can be continuous or alternate at the moment when it is subjected to the transverse shock with the label as just described 1 is unstacked. It should be noted that system 8th according to a preferred embodiment, easily through a simple plate 81 can be executed, the dimensions of which are preferably less than or equal to the dimensions of the label 1 are whose transverse movement z. B. from an electromagnet 82 is arranged, which the on the 3 shown alternative-alternating movement ensures: On the 3a is the approximation of the coated side 31 from carrier 3 opposite the back of that in the magazine 2 Stacked labels depicting the plate 81 is slightly above the carrier 3 at rest, with the carrier 3 and the back of the label 1 contactless parallel to each other. 3b represents the position of the glued carrier 3 in the direction of arrow T against the back of the label 1 is pushed until it comes into contact with it, which is thus on the carrier 3 thanks to the adhesive power of the glue 7 adheres. It should be noted that the rear edge (in the direction of passage of the carrier 3 ) of the plate 81 the impact device 8th advantageously with the edge of the magazine 2 the label to be removed corresponds to a detachment when entering the impression roller 11 . 12 to avoid; with reference to the 3c runs the impact device 8th opposite and plate 81 returns linearly to its starting position according to arrow R, with the carrier 3 back to its normal tensioned position between the rollers 9 and 11 occupies as on 3a shown; at this moment the label sticks 1 on the carrier 3 by means of the glue 7 and the carrier 3 , who continues to run or resumes movement in the direction of the next step, removes the label captured in this way from the magazine 2 ; it should be noted here that it is particularly advantageous that the plate 81 Has dimensions that are less than or equal to the dimensions of the label, causing the carrier to tear 3 is avoided with the short transverse movement.

Ist das Etikett 1 dank des soeben beschriebenen Mechanismus entnommen, wird der Etikettenstapel im Magazin 2 mittels eines an sich bekannten Systems zur Stapelanhebung um eine Höhe angehoben, die der Stärke des vorher entnommenen Etiketts entspricht (gemäß Pfeil M auf 3c).Is the label 1 thanks to the mechanism just described, the label stack is in the magazine 2 raised by a system known per se to raise the stack by a height which corresponds to the thickness of the label previously removed (according to arrow M on 3c ).

Das Ganze, Träger 3 und Etikett 1, das in Position C von 2 entnommen, entstapelt und linear in Richtung Spule 5 verschoben wurde, wie soeben beschrieben, erreicht dann Position D von 2, wo das Anhaften von Etikett 1 am Träger 3 durch Pressen zwischen zwei tangential angeordneten Presseurwalzen 11 und 12 vervollkommnet wird, wie bereits ausgeführt wurde; der nicht vom Etikett 1 abgedeckte Bereich des Trägers 3 ist natürlich mit überschüssigem Leim 16 beschichtet, der entfernt werden muss, bevor die auf ihrem silikonisierten Träger 3 anhaftenden Etiketten auf die Spule 5 aufgewickelt werden. Dazu wird in dem Augenblick, in dem die Haftung des Etiketts auf seinem Träger 3 zwischen den zwei Presseurwalzen 11, 12 vervollkommnet wird, zwischen die Etiketten 1 und die untere Presseurwalze 12 ein Abnahmeband 13 geführt, die von der Maschinenrolle 14 läuft (1); die Abnahmespule 13 wird vorteilhafterweise von einem einfachen Papierstreifen gebildet, der mindestens die gleiche Breite wie das silikonisierte Trägerband 3 hat; in dem Augenblick, wenn der Papierstreifen 13 in Kontakt mit dem überschüssigen Leim 16 um Etikett 1 auf der Seite 31 des Trägers 3 gelangt, wird der überschüssige Leim auf den Steifen 13 übertragen, der von den zwei Walzen 11 und 12 angepresst wird. Danach, bei Verlassen der tangentialen Berührungslinie der Presseurwalzen 11, 12 (Position E, 2) wird der Streifen 13 vom Träger 3 gelöst und mit ihm der überschüssige Leim 16, der sich vom Träger 3 leicht entfernen lässt, da dieser aus einem silikonisierten Material besteht. Um diesen Vorgang fortlaufend durchführen zu könne, ist ganz einfach vorgesehen, das Abnahmeband nach dem Durchlauf durch die Presseurwalzen 11, 12 zu spannen, wobei dabei z. B. vorgesehen ist, die Aufnahmespule 15 des Abnahmebandes 13 deutlich unterhalb von Band 3 anzuordnen, um ein automatisches Ablösen zu bewerkstelligen. Natürlich wird das Abnahmeband 13, das den überschüssigen Leim 16 trägt, nach Verwendung ganz einfach entsorgt.The whole thing, bearer 3 and label 1 that in position C of 2 removed, destacked and linear towards the coil 5 moved as just described, then reaches position D of 2 where sticking label 1 on the carrier 3 by pressing between two tangentially arranged impression rollers 11 and 12 is perfected, as has already been said; not off the label 1 covered area of the carrier 3 is of course with excess glue 16 coated, which must be removed before that on their siliconized carrier 3 adhesive labels on the spool 5 wound become. This is done at the moment when the label adheres to its carrier 3 between the two impression rollers 11 . 12 is perfected between the labels 1 and the lower impression roller 12 an acceptance tape 13 led by the machine reel 14 running ( 1 ); the take-off spool 13 is advantageously formed from a simple paper strip that is at least the same width as the siliconized carrier tape 3 Has; at the moment when the paper strip 13 in contact with the excess glue 16 around label 1 on the website 31 of the carrier 3 the excess glue gets on the stiffeners 13 transferred from the two rollers 11 and 12 is pressed. Then, when leaving the tangential contact line of the impression rollers 11 . 12 (Position E, 2 ) becomes the strip 13 from the carrier 3 solved and with it the excess glue 16 that is from the carrier 3 can be easily removed because it is made of a siliconized material. In order to be able to carry out this process continuously, the removal belt is simply provided after it has passed through the impression roller 11 . 12 to tension, z. B. is provided, the take-up spool 15 of the acceptance belt 13 well below band 3 to arrange for automatic detachment. Of course, the acceptance tape 13 that the excess glue 16 easily disposed of after use.

Einem letzten Merkmal der erfindungsgemäßen Maschinen zufolge wird bei verschiedenen Längen von haftfähig auszurüstenden Etiketten die Einstellung durch Verschiebung von Magazin 2 in entgegengesetzter Richtung zu den Presseurwalzen 11 und 12 vorgenommen, wobei die Parallelität zu Platte 81 gewährleistet bleibt, so dass sich der vordere Rand des Etikettenstapels 1 immer lotrecht zum Rand der Platte 81 befindet. Der Vorschub des silikonisierten Trägers 3 und des Leimauftrags 7 wird entsprechend geregelt, wobei alle anderen Elemente der Maschine nicht verstellt werden.According to a last feature of the machines according to the invention, the setting is made by moving the magazine in the case of different lengths of labels to be adhered 2 in the opposite direction to the impression roller 11 and 12 made, being parallel to disk 81 remains guaranteed, so that the front edge of the stack of labels 1 always perpendicular to the edge of the plate 81 located. The feed of the siliconized carrier 3 and the glue application 7 is regulated accordingly, whereby all other elements of the machine are not adjusted.

Es versteht sich von selbst, dass noch andere Anordnungen vorgesehen werden könnten, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, so könnte z. B. das elektromagnetischen Stellglied, das die Etiketten gegen den mit Leim bestrichenen Träger 3 zieht, durch ein Nockensystem oder ähnliches ersetzt werden, der Träger 3 könnte ebenso gut kontinuierlich hindurchlaufen wie er sich auch in aufeinanderfolgenden Sprüngen um etwas mehr als die Länge eines Etiketts vorwärts bewegen kann; auch ist problemlos vorstellbar, das Magazin 2 so anzuordnen, dass sich der Entstapelbereich unterhalb des Stapels vorbedruckter Etiketten befindet, wobei selbstverständlich alle Funktionen, die in der Hauptvarianten beschrieben wurden, umzudrehen sind.It goes without saying that other arrangements could be provided to carry out the method according to the invention. B. the electromagnetic actuator, which the labels against the coated with glue carrier 3 pulls, replaced by a cam system or the like, the carrier 3 might as well run continuously as it can move forward a little more than the length of a label in successive jumps; the magazine is also easy to imagine 2 to be arranged in such a way that the unstacking area is below the stack of pre-printed labels, whereby of course all functions described in the main variants have to be reversed.

Claims

Process for the production of adhesive labels ( 1 ) or analog articles, which were previously plate-printed, cut into pieces and placed on a siliconized or similar carrier ( 3 ) were made self-adhesive on a spool ( 5 ) that is slightly wider than the label, rolled up and mechanically steady with glue ( 7 ) is coated, with the labels ( 1 ) are stacked on top of each other in the same direction and the process, which comprises a sequence of steps, consists of: - the carrier ( 3 ) completely gummed on one side with a glue with an almost infinite opening time and then guided contactlessly towards the stack of labels, the back of the first label ( 1 ) opposite, and then - by means of a short transverse action either over the non-rubber side of the wearer ( 3 ) in the direction of said label ( 1 ) or via the label ( 1 ) or better through the magazine ( 2 ), which contains the stack of labels, towards the rubberized side ( 31 ) of the carrier ( 3 ) and by means of the adhesive power of the glue ( 7 ) the other side of said carrier, the label ( 1 ) on the rubberized side ( 31 ) of the carrier ( 3 ) who pulls it off the stack, preferably over a length slightly above that of the label ( 1 ) goes out to stick, and then - the rubberized side ( 31 ) of the carrier ( 3 ) and the label ( 1 ) that adheres together against an acceptance tape ( 13 ) to press the label ( 1 ) and the rubberized parts of the carrier ( 3 ) that protrude beyond the label, in such a way that the area around each label ( 1 ) existing excess glue ( 7 ) on the storage belt ( 13 ) which is then mechanically transferred from the carrier ( 3 ) from which there is the excess glue ( 7 ) is removed, separated, and then - the rubberized carrier, which passes again or continuously, by means of a new brief transversal movement, another label ( 1 ) captures it, removes it and onto the carrier ( 3 ) who cyclically removes his excess glue ( 7 ) was released

Machine for carrying out the method for the production of adhesive labels, which method corresponds or is analogous to the preceding claim ( 1 ) on one on a spool ( 5 ) rolled up carrier tape ( 3 ), having a distributor ( 4 ) siliconized or similar carrier on rolls, means for coating ( 6 ) with a glue ( 7 ) with an almost infinite opening time on the entire page ( 31 ) of said carrier ( 3 ) the back of the labels ( 1 ) that you want to adhere to, is a magazine ( 2 ) with such printed labels stacked one above the other in the same direction, means for winding onto a spool ( 5 ) of said carrier tape ( 3 ) after positioning the label ten ( 1 ) on said rubberized side ( 31 ) of the carrier and means ( 8th ) for unstacking the labels ( 1 ) and an acceptance belt ( 13 ), consisting of a paper tape, which is of such a quality that the glue ( 7 ) adheres to it more easily than on the siliconized or similar carrier tape ( 3 ) from a machine reel ( 14 ) runs from a storage role ( 15 ) and two impression roller ( 11 ) and ( 12 ) happens in such a way that it is between the labels ( 1 ) the rubberized side ( 31 ) of the carrier ( 3 ) and one of the roles ( 12 ) at the tangent point of said rollers ( 11 ) and ( 12 ) pushes itself away from the carrier ( 3 ) when leaving the tangential line of the impression roller ( 11 . 12 ) loosens in a direction different from that of the wearer ( 3 ) differs after unstacking the labels ( 1 ) the excess glue from the carrier ( 3 ), the said labels ( 1 ) entails to remove.

Machine according to claim 2, characterized in that the means ( 8th ) from a plate ( 81 ), the dimensions of which are preferably smaller than or equal to the label ( 1 ), which are opposite the stacking area of the magazine ( 2 ) is positioned, and by a system with electromagnets or with cams, so that said plate ( 81 ) either slightly offset above the non-rubberized side ( 32 ) of the carrier ( 3 ) held in a so-called rest position (R) or by a linear alternative movement parallel to itself and perpendicular to the carrier ( 3 ) is placed in a so-called working position (T), which is briefly pushed back by a short transversal movement until it is with the back of the label ( 1 ) in anticipation of unstacking and a quick return to the rest position (R), so that preferably a new lateral impulse (T) is triggered continuously and a new label ( 1 ) can be removed and introduced.

Machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that the unstacking of the label ( 1 ) by a short transverse movement of the magazine ( 2 ), which is produced, for example, by a classic cam or eccentric mechanism, the back of the label, which is constantly presented at the exit of the unstacking area by means of classic means for lifting the stack (M), in contact with the opposite rubberized side ( 31 ) of the carrier ( 3 ) led and from its other side ( 32 ) by counter pressure on a fixed plate ( 81 ) is kept, the dimensions of which are preferably less than or equal to the label ( 1 ) and which is positioned so that its front edge coincides with the rear edge of the label, which is thus removed from the magazine in order to be displaced by a longitudinal displacement of the carrier ( 3 ) to be displaced parallel to the surface of the unstacking area over a distance slightly longer than this, so that a new transverse action (T) of the magazine ( 2 ) triggered and a new label ( 1 ) can preferably be removed and introduced continuously.

Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that the means for gumming ( 6 ) with glue ( 7 ) one ( 31 ) the sides of the carrier tape ( 3 ) are formed by nozzles with lips or spray guns that deliver either cold or warm glue with an almost infinite opening time.