SU1382856A1 - Способ десульфурации чугуна в ковше - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при внепечной десульфурации чугуна в ковше. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса десульфурации и степени использовани  десульфуратора . Дл  этого десульфуратор ввод т в струе транспортирукнцего газа внутрь погруженного в металл; газлифта, что обеспечивает хорошее перемешивание его с металлом. Обработку чугуна в Ковше ведут при относительном погружении газлифта более 1, что позвол ет повысить врем  контакта десульфурато- ра с металлом. Десульфуратор ввод т в газлифт с интенсивностью, раиной 0,6-1% производительности газлифта по чугуну, а расход транспортирующего газа поддерживают равным 0,08- , 0,15 нм /с на 1 м внутреннего поперечного сечени  газлифта, что обусловлено выбором оптимальных температурных условий зффективного протекани  процесса десульфурации чугуна. Применение способа десульфурации чугуна в ковше позвол ет повысить степень использовани  десульфуратора в 2-2,5 раза по сравнению с известными способами, I табл. о 9 (Л

Description

00 00 N3 00 СЛ

Иаобретсиие относитс  к черной ме- лллурт ии и может быть использовано йрн пненечной десульфурации чугуна И конше.

Цель изобретени  - повышение, эффек JTHBHocTH процесса десульфура1дии и |:тепени использовани  десульфуратора.

Обработка чугуна порошкообразным десульфуратором при относительном по- руженин газлифта более 1 (1,05-1,3) эбеспечивает выпуск смеси десульфуратора с чугуном под уровень металла л вовлечение непрореагировавшего внут 1и подъемной колонны десульфуратора 3 циркул ционные потоки, возникающие 3 ковше при работе газлифта, что по- вышает врем  контакта десульфуратора с металлом.

Дл  создани  оптимальной произво- цитепьности газлифта по чугуну при погружении его на 1,05-1,3 требуетс  меньший расход транспортирующего газа , чем при погружении менее или равном 1, поскольку подъем металла по колонне газлифта осуществл етс  на высоту не выше уровн  металла в ковше . Вследствие этого скорость движени  десульфуратора, вводимого в струе транспортирующего газа, внутри колон- ны газлифта ниже, а врем  контакта его с металлом больше.

Таким образом, в предлагаемом способе повьшаетс  врем  контакта десульфуратора с металлом, что повьш1а- ет степень его использовани  и эффективность процесса десульфурации,

Предлагаемьш интервал интенсивнос- Iтей ввода десульфуратора, в газлифт обусловлен выбором оптимальных темпе- ;ратурных условий эффективного протекани  процесса десульфурации чугуна. Ввод десульфуратора с интенсивностью менее 0,6% производительности газлиф- та по чугуну вызывает увеличение времени обработки чугуна, что приводит к снижению его температуры и замедл ет ход процесса десульфурации. Ввод десульфуратора с интенсивностью более 1% производительности газлифта по чугуну вызывает резкое снижение температуры внутри подъемной колонны газлифта , что приводит к ошлаковыванию ее внутренней поверхности, уменьшению площади внутреннего поперечного сечени  подъемной колонны и снижению производительности , газлифта по чугуну.

При обработке металла по предлагаемому способу расход транспортирую

щего газа поддерживают в пределах 0,08-0,15 HMVc на 1 м площади внутреннего поперечного сечени  подъемной колонны газлифта, что обеспечивает производительность газлифта по чугуну 20 т/мин при относительном погружении 1,05-1,3,

Пример, Провод т десульфура- цию чугуна порошкообразной известью (содержание СаО 80%) в ковшах вместимостью 100 т со степенью наполнени  0,8, Чтобы исключить вли ние исходного количества серы в металле, дл  обработки используют чугун с начальным содержанием серы 0,045-0,050%, Дл  обработки примен ют газлифт с площадью внутреннего поперечного сечени  подъемной колонны 0,255 м и высотой Н подъемной колонны 1,7 м. Производительность газлифта по чугуну поддерживают равной 20 т/мин. Относительное погружение газлифта мен ют

в пределах о(.п 0,88-1,29, где h - н

глубина ввода транспортирукицего газа. Относительное погружение газлифта - есть отношение глубины ввода транспортирующего газа h к высоте подъемной колонны Н, Интенсивность ввода извести в газлифт мен ют в пределах 0,5-1,1% производительности газлифта по чугуну, измен   массовый расход в пределах 100-220 кг/мин.

Показатели процесса десульфурации приведены в таблице.

Степень десульфурации чугуна определ ют по формуле

.tOO%,

где Sj, - содержание серы в чугуне до

обработки, %;

S ц - содержание серы в чугуне после обработки, %, Степень использовани  извести определ ют относительно стехиометрии реакции,

Эффективность процесса десульфурации К оценивают по средней скорости удалени  серы из чугуна. Коэффициент эффективности определ ют по формуле

Ч,

где - степень десульфуращш, %; t - врем  обработки, мин.

Из таблицы видно, что эффективность процесса десульфурации при обработке чугуна предлагаемым способом больше, чем известным в 2,2-4,7 раз.

а степень использовани  десульфурато- ра повышаетс  в 1,4-1,8 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ десульфурации чугуна в koB- ше, включающий ввод порошкообразного десульфуратора в струе транспортирующего газа внутрь погруженного в ме- талл газлифта, отличающий- с   тем, что, с целью повьшгени  эффективности процесса десульфурации и степени использовани  десульфуратора, обработку чугуна в ковше ведут при относительном погружении газлифта 1,05-1,3 и десульфуратор ввод т в газлифт с интенсивностью, равной 0,6-1,0% производительности газлифта по чугуну, а расход транспортирующего газа поддерживают равным 0,08- 0,15 нм на 1 м внутреннего поперечного сечени  газлифта.

   2,2 1,29

   2,21 1,3

   1.0

   , 0,5 0,6 0,8

   .о 1,1 0,5 0,6 0,8

   0,046 0,050 0,048 0,045 0,046 0,045 0,050 0,04в 0,048

   0,046

   82 22 И 61 77 85 30

   за

   69 79

   13,772,4

   .4,012,2

   5,964,8

   10,024

   12,932,7

   13,962,4

   5,472,2

   5,774,8

   12,074

   13,252,7

   34,2 10

   7,1 15,3 28,5 35,4 13,6

   6,9 17,3 29,3

   2,3

   1,35

   Продолжение тао.чицы