SU1377270A1

SU1377270A1 - Raw mixture for producing thermal-insulation material

Info

Publication number: SU1377270A1
Application number: SU843867794A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Николаевич Пашков; Светлана Кирилловна Тараненко; Станислав Тимофеевич Андросов; Петр Петрович Смыцкой; Вадим Павлович Рейниш; Владимир Семенович Волга
Original assignee: Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт; Производственное Объединение "Донбассэнергостройпром"
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1984-12-17
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, преимущественно к сырьевым смес м дл изготовлени теплоизол ционных материалов. С целью снижени водопоглощени и повышени прочности при сжатии сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий содержит следующие компоненты, мае. ч.: карбамидоформальдегидна смола марки КФ-Б, КФ-Ж 100-110; водный раствор ВАГ-3 - продукт конденсации сульфофенолмочевины и формальдегида в смеси с ортофосфорной кислотой 80-120; технический мел 8-12, сульфанол 0,5-3. 2 табл. Q $ елThe invention relates to building materials, primarily raw materials for the manufacture of thermal insulation materials. In order to reduce water absorption and increase compressive strength, the raw mix for obtaining heat insulating products contains the following components, May. including: urea-formaldehyde resin grade KF-B, KF-Z 100-110; an aqueous solution of VAG-3 is a condensation product of sulfophenol urea and formaldehyde in a mixture with phosphoric acid 80-120; technical chalk 8-12, sulfanol 0.5-3. 2 tab. Q $ ate

Description

1.one.

Изобретение относитс к строительным материалам, преимзгщественно к сырьевым смес м дл изготовлени теплоизол ционных материалов.The invention relates to building materials, mainly raw materials for the manufacture of thermal insulation materials.

Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени и повышение прочности при сжатии, .The aim of the invention is to reduce water absorption and increase compressive strength,.

Теплоизол ционный материал на основе предлагаемой сырьевой смеси изготавливают путем смешени карбамидо- формальдегидной смолы с мелом и суль- фанолом с введением водного раствора ВАГа. непосредственно перед заливкой пеномассы в форму на движущуюс бумажную лент.у или в конструкцию. Перемешивание необходимо лишь дл равномерного распределени кстпонеитов. во всем объеме, поскольку смесь вл етс самовспенивакндейс , что способствует образованию структуры с преимущественно закрытыми порами и снижению водопоглощени .Thermal insulation material based on the proposed raw material mixture is made by mixing urea-formaldehyde resin with chalk and sul-fanom with the introduction of an aqueous solution of VAGa. immediately before pouring the foam into the mold on the moving paper tape or into the design. Stirring is necessary only to evenly distribute the chstpononeites. in its entirety, since the mixture is self-depressurized, which contributes to the formation of a structure with predominantly closed pores and a decrease in water absorption.

Примеры составов предлагаемой сырьевой смеси дл получени тепло- Цзол ционных изделий приведены в табл. 1.Examples of the composition of the proposed raw material mixture for the production of heat- generating products are given in Table. one.

Сравнительные физико-механические характеристики теплоизол ционного, материала, полученного на основе предлагаемой сырьевой смеси, приведены в табл 2.Comparative physicomechanical characteristics of the heat insulating material obtained on the basis of the proposed raw mix are given in Table 2.

Как видно из табл. 2, у теплоизол ционных изделий, полученных из предлагаемой сырьевой смеси, возрастает предел прочности при сжатии.As can be seen from the table. 2, for insulating products obtained from the proposed raw mix, the compressive strength increases.

существенно уменьшаютс влаго- и во- допоглощение, снижаетс технологическа усадка, сохран етс примерно в тех же пределах коэффициент теплопроводности и при этом материал ста- носитс трудносгораемым.moisture and water absorption are significantly reduced, technological shrinkage is reduced, the coefficient of thermal conductivity remains approximately within the same limits, and the material stays difficult to burn.

Claims

Invention Formula

Raw mix to obtain heat insulating products, including the urea-formaldehyde resin mar- km KF-B, KF-Z, acid hardener, foaming agent and surfactant, differing from TeMj that, in order to reduce water absorption and increase strength at compressed, it contains as a hardener an aqueous solution of VAG-3 - a condensation product of sulfophenol urea and formaldehyde in a mixture in orthophosphoric acid, a foaming agent and a filler - technical chalk, a surfactant the following component ratio, mae.ch .:

Urea

mald hydna resin grade KF-B, KF-F - Specified hardener Technical chalk Sulfanol

100-110 80-120

8-12 0.5-3

Urea-formaldehyde resin

a piece of chalk

Sulfanol

Hardener - product VAG-3 (aqueous solution in a ratio of 1: 1 by volume)

Table 1

105

ten

1.5

100

110

12

3

120

10-20

10-40

10-30

0.01-0.02 0.01-0.04 0.015

3-12

five

3-127

54.2

2-172-17

0.03-0.033 0,, 041 0.030-0.33

ten

table 2

10-30

120100 90

0.7 0.3

2-6

1.5 - 5

0.35 - 0.05

ten

1.5

2 3

Flammable

0.75 - 1.46

40-60

Continued table. 2

Flame retardant

0.36 - 0.42

40-60

18

20 23