Изобретение относитс к изготовлению изол циочных материапоБ, а именно, к неорганическим массам дл получени изол ционных материалов, обладающих высоким звукопоглощением и низкой теппопроводностью, и предназначенных дл исвольэсжани в судостроении дл 1гаолировани судовых перегородок. Известна масса дл изготовлени т плозвукоизол цнонного материала, содержаща измельченные отходы древесины , ЗО-6О%-ю фосфорную кислоту и о- валыа 1е шлаки цветной и черной металлургии i. Известный состав имеет, значительное количество отходов древесины, налтчие которой делает напученный теплозвукоизол иионный материал горючим, что не позвол ет использовать его в суд остроеИзвестна также масса дл изгчэтовлевиа теппоизоп иионных изделий 2, котора содержит следующие компоненты, вес. %: Вспученный перлитовый песок8 О Мопотую огнеупорную глину (каолин)2О А пюмофосфатную св зку (сверх 1ОО)2О-4О Данна масса вл етс наиболее близкой к описываемому изобретению. Однако полученный из этой массы материал обладает очень низкой прочностью , поэтому при транспортировке его из завода-изготовител , а также при доставке по судну к месту проведени изол ционных он разрушаетс , что делает его непригодным. Кроме того, он не имеет пористой структу(, поэтому не вл етс звукоизол ционным материалом . Цель изобретени - создание массы дл изготовлени теплоизол ционного материала, который обладал бы одновременно достаточной прочностью, негорючестью и звукоизол цией. Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включаю ща алюмофосфатную св зку, вспученны перлитовыйпесок и каолин, содержит дополнительно гидрат окиси aлю tини фенолформальдегидную смолу, при следующем соотношении компонентов, вес. Алюмофосфатна св зка 45-в5 Вспученный перлитовый песок1«3 Гидрат окиси алюмини 1О-2О Фенолформальдегидн а смола2-5 КаолинОстальное Введение гидрата окиси алюмини в состав массы повьпиает прочность, а введение фенолформальдогидной смолы служит дл вспенивани массы, обеспечени равномерности структуры, пористости ее и отверждени . Благодар незначительному проценту фенолформальдегидной смолы, присутствие ее практически не вли ет на увеличение горючести изготовленного изол ционного материала. ; Дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала берут алюмофосфат ную св зку, например, алюмохромфосфатную и каолин, засыпают их одновременно в смеситель и тщательно перемешивают , затем ввод т гидрат окиси алю мини , при этом начинаетс реакци .вспенивани . Каолин и гидрат окиси алк мини снижают кислотность алюмохром634 фосфатной св зки и способствуют более равномерной реакции вспенивани . Добавл ют вспученный перлитовый песок, который поддерживает реакционную массу в устойчивом чеистом состо нии. В последнюю очередь ввод т в смеситель фенолформальдегидную смолу. После введени каждого компонента производ т тщательное перемешивание смеси. Готовой массой заполн ют форму, закрывают ее крышкой и выдерживают в термокамере 1,5-2,0 ч при 150-180 С, при этом происходит окончательное вспенивание и отверждение. Затем форму охлаждают до 2О-30 с. При увеличении температуры продолжительность выдержки может быть резко снижена. Пример. Дл получени теплоизол ционного материала подготавливают три смеси, содержащие кажда , вес. %: Вспученный перлитовый песок КаоЛин 31; 25,5 и 18 Алюмофосфатна св зка и отличающиес друг от друга содержаием гидрата окиси алюмини и фенолормальдегидной смолы, вес. %: Гидрат окиси алюмини 1О, 15, 2О Фенолформальдегидна смола2,0; 3,5; 5,0. Теплозвукоизол шюнный материал, олученный из указанных смесей, имеет войства, приведенные в таблице.The invention relates to the manufacture of insulating materials, in particular, to inorganic masses for the production of insulating materials with high sound absorption and low thermal conductivity, and intended to be used in shipbuilding for the manufacture of marine partitions. The known mass for the production of sound insulating material, containing crushed wood waste, SO-6O% phosphoric acid, and shafting 1st slags of ferrous and ferrous metallurgy i. The known composition has a significant amount of wood waste, the starch of which makes the heat-insulated heat-insulated material combustible, which does not allow its use in court. The mass is also known for heat-insulated products 2, which contains the following components, wt. %: Expanded perlite sand8 O Moped refractory clay (kaolin) 2OA pyumophosphate bond (over 1OO) 2O-4O This mass is closest to the described invention. However, the material obtained from this mass has very low strength, therefore, when it is transported from the manufacturing plant, as well as when it is transported by ship to the insulating site, it is destroyed, which makes it unsuitable. In addition, it does not have a porous structure (and therefore is not a sound-insulating material. The purpose of the invention is to create a mass for the manufacture of a heat-insulating material that would at the same time have sufficient strength, non-combustibility and sound insulation. The goal is to achieve that the heat insulating material, including the aluminophosphate bond, expanded perlite sand and kaolin, additionally contains aluminum oxide hydrate phenol-formaldehyde resin, in the following ratio 45-B5 Alumophosphate Bond Exfoliated Perlite Sand1 "3 Aluminum Oxide Hydrate 1O-2O Phenol Formaldehyde Resin2-5 KaolinOtherly The introduction of the alumina hydrate into the composition makes it stronger, its porosity and curing. Due to the insignificant percentage of phenol-formaldehyde resin, its presence has practically no effect on the increase in flammability of the manufactured insulating material. ; For the manufacture of heat and sound insulating material, an aluminophosphate bond is taken, for example, an aluminum-chromophosphate and kaolin, they are poured simultaneously into the mixer and thoroughly mixed, then aluminum hydroxide is introduced, and the foaming reaction starts. Kaolin and alkali hydroxide reduce the acidity of the aluminum chromium 634 phosphate binder and promote a more uniform foaming reaction. Puff perlite sand is added, which maintains the reaction mass in a stable cellular state. At last, phenol-formaldehyde resin is introduced into the mixer. After the introduction of each component, the mixture is thoroughly mixed. The finished mass is filled in the form, closed with a lid and kept in a heat chamber for 1.5-2.0 hours at 150-180 ° C, at the same time the final foaming and curing takes place. Then the form is cooled to 2O-30 seconds. With increasing temperature, the duration of exposure can be dramatically reduced. Example. In order to obtain a heat insulating material, three mixtures are prepared containing each weight. %: Expanded perlite sand KAOLIN 31; 25.5 and 18 Aluminophosphate binder and differing from each other in the content of aluminum oxide hydrate and phenol-formaldehyde resin, wt. %: Alumina hydrate 1O, 15, 2O Phenol formaldehyde resin 2.0; 3.5; 5.0. The heat and sound insulators of the Šünn material obtained from these mixtures have the properties given in the table.
Изменение процентного содержани гидрата окиси алюмини и фенолформальдегидной смолы по сравнению с предложенным ухудшает свойства получаемой теплозвукоизол ции.A change in the percentage of alumina hydrate and phenol-formaldehyde resin in comparison with the proposed one impairs the properties of the heat and sound insulation obtained.