SU1162830A1

SU1162830A1 - Composition for obtaining foam plastic

Info

Publication number: SU1162830A1
Application number: SU823501649A
Authority: SU
Inventors: Юрий Яковлевич Сенчило; Сергей Борисович Ермолов; Виктор Васильевич Карев; Татьяна Ивановна Середенкина; Анатолий Федорович Скляров; Виталий Васильевич Дмитренко; Галина Федоровна Белоусова
Priority date: 1982-10-18
Filing date: 1982-10-18
Publication date: 1985-06-23

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕШПЛАСТА, включающа карбамидоформальдегцдную смолу, воду, пенообразователь , кислотный отвердитель и гипс, отличающа с тем, что, с целью снижени объемной маси) технологической усадки и повышени деформации сжати пенопласта, она дополнительно содержит ацетоноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас«%: Карбамидоформальдегидна 53,08-55 53 смола Кислотный от2 ,12-2,23 вердитель Пенообразо0 ,57-0.59 ватель 3,70-7,08 Гипс Ацетонофор- мальдегидна СО 0,93-1,77 смола 35,38-37,02 ВодаA COMPOSITION FOR PRODUCING PESHPLAST, including a urea-formaldehyde resin, water, a foaming agent, an acid hardener and gypsum, which, in order to reduce the volume of the technological shrinkage and increase the compressive deformation of the foam, it also contains an acetone-formaldehyde extract, and a mixture of the breating agent. %: Urea-formaldehyde 53.08-55 53 resin Acid from 2, 12-2.23 Verditel Foam, 0 57-0.59 vatel 3.70-7.08 Gypsum Acetone-formaldehyde CO 0.93-1.77 resin 35.38-37 , 02 Water

Description

Изобретение относитс к получению пенопластов, предназначенных дл использовани в качестве теплоизол ционных заполнителей слоистых строительных конструкций.The invention relates to the preparation of foams intended for use as heat insulating fillers of layered building structures.

Цель изобретени - снижение объем ной массы, технологической усадки и повышение деформации сжати пенопласта .The purpose of the invention is to reduce the volumetric mass, technological shrinkage and increase the compressive deformation of the foam.

Пример 1. В емкость загружают 37,92% воды, 0,59% сульфонола как пенообразовател , перемешивают, после чего 3,7% строительного типса и 0,93% ацетфюформальдегидной смолы. Полученну водную гипсо-пОлимерную суспензию взбивают до образ9, устойчивой пены требуемой Ki atHOCTH, после чего в пеносмесительном устро йстве пену смешивают с 55,53% карбамидоформальдегидной смолы и 2,23% ортофосфорной кислоты . Пенокомпозици готова к применению .Example 1. 37.92% of water, 0.59% of sulfonic acid as a blowing agent, are mixed into the container, then 3.7% of the construction tips and 0.93% of acetfusion-formaldehyde resin are mixed. The resulting aqueous gypsum-polymer suspension is whipped to form a 9, stable foam with the required Ki atHOCTH, after which the foam mixing is mixed with 55.53% urea-formaldehyde resin and 2.23% phosphoric acid. Penokompozitsi ready for use.

Пример2. В емкость загружают 36,21% воды, 0,58% сульфонола, ак пенообразовател , перемешивают, осле чего добавл ют 5,38% мелкодисперсного порошка строительного гипса и ,32% ацетоноформальдегидной смолы. Полученную водную гипсо-поли2830Example2. 36.21% of water, 0.58% of sulfonic acid, a blowing agent, are mixed into the container, mixed, after which 5.38% of fine gypsum powder and 32% of acetone-formaldehyde resin are added. The resulting aqueous gypsum-poly2830

мерную суспензию взбивают до получени устойчивой пены требуемой кратности , после чего в пеносмесительном устройстве пену смешивают с 5 54,35% карбамидоформальдегидной смолы и 2,16% ортофосфорной кислоты. Пенокомпозици готова к применению.Whip the measured suspension to obtain a stable foam of the required multiplicity, after which the foam mixing device mixes the foam with 5 54.35% urea-formaldehyde resin and 2.16% orthophosphoric acid. Penokompozitsi ready for use.

П р и м е р 3. В емкость загружают 35,38% воды, 0,57% сульфонола как пенообразовател , перемешивают, после чего добавл ют 7,08% мелкодисперсного порошка строительного гипса и 1,77% ацетоноформальдегидной смолы., Полученную водную гипсо-полимерную суспензию взбивают до получени устойчивой пены требуемой кратности, после чего в пеносмесительном устройстве пену смешивают с 53,08% карбамидоформальдегидной смолы и 2,12% ортофосфорной кислоты. Пенокомпозици готова к применению.Example 3: 35.38% of water, 0.57% of sulfonic acid as a blowing agent, are added to the container, mixed, and then 7.08% of fine gypsum powder and 1.77% of acetone-formaldehyde resin are added. The gypsum-polymer suspension is whipped to obtain a stable foam of the required multiplicity, after which the foam mixing device mixes the foam with 53.08% urea-formaldehyde resin and 2.12% orthophosphoric acid. Penokompozitsi ready for use.

Свойства карбамидоформальдегидного пенопласта предлагаемого соста- ва приведены в таблице. The properties of urea-formaldehyde foam of the proposed composition are given in the table.

Под эластичностью пенопласта подразумеваетс показатель, характеризующий максимальную деформацию образца размером 50x50x50 мм без разрушени под действием сжимающей нагрузки величиной 5,0 МПа.By foam elasticity is meant an indicator characterizing the maximum deformation of a specimen 50x50x50 mm in size without breaking under the effect of a compressive load of 5.0 MPa.

Объемна масса, кг/мBulk weight, kg / m

7676

Деформаци сжати при 5 МПа, °/, (,эластичность )Compression deformation at 5 MPa, ° /, (, elasticity)

Технологическа усадка.Technological shrinkage.

6565

5454

4747

4343

3131

5252

2.42.4

2.02.0

1,81.8

Claims

COMPOSITION FOR PRODUCING FOAM PLASTIC, including urea-formaldehyde resin, water, a foaming agent, an acid hardener and gypsum, distinguished by the fact that, in order to reduce bulk mass, process shrinkage and increase the compression deformation of the foam, it additionally contains acetone-formaldehyde resin in the following ratio of components, wt.%:

Urea

maldehyde > resin 53.08-55.53 Acidic acid sovereign 2.12-2.23 Foam vatel 0.57-0.59 Gypsum 3.70-7.08 Acetonophore— maldehyde resin 0.93-1.77 Water 35.38-37.02