SU453066A1

SU453066A1 - Composition for preparing foamed plastic

Info

Publication number: SU453066A1
Application number: SU711726190A
Authority: SU
Inventors: К.С. Зацепин; В.Я. Шапошников
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
Priority date: 1971-12-15
Filing date: 1971-12-15
Publication date: 1983-07-15

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЁ- ;НИЯ ПЕНОПЛАСТА, состо ща из феноп- $Ьрмальдегидной смолы резопьного типа ивспенивающе-отверждаюшего агента, о т- пичающайс тем, что с целью улучшени физико-механических свойств целевого продукта, в нее введены вспененные гранулы полистирола и фуриловый спирт при ''следующем соотношении (мае. %) :Фенопформапьдегндна смопа резольноготипа47-52Вспенивающе-отвержцаюший . агент1О-12Вспененные гранулы пописти- . рола•12-17Фуриловый спирт24-26A COMPOSITION FOR OBTAINING; - A COMPUTING FOAM PLASTIC, consisting of phenophenol-resin and a foam-type curing agent, which is so that, in order to improve the physicomechanical properties of the target product, the foamed polymers are introduced into the foam, and the polystyrene is filled with a polystyrene foam, and a polystyrene foam is applied to the polyurethane, and the polyurethane has a polystyrene foam. '' The following ratio (May.%): Phenopformal degndas of the resoply-type smop 4747 - Foaming-rejecting. agent1O-12Penned foam granules. Roll • 12-17Furyl alcohol24-26

Description

(Л(L

сwith

ел ate

00 « Изобретение относитс к композици м дл получени пенопласте используемы в качестве теппоиаол ционного материа па во многих отрасл х народного хоз йства , например в строитепьстве цпн теппоизол щии стеновых и других панелей. Известна композици цп получени пенопласта, состо ща из фенолформаль цегицной смопы резопьного типа и вспен вающе- отверждакщего агента. Пенопласт полученный на основе этой композиции, ХОТИ и имеет ниакий коэффициент тепло проводностй , но из-за (Недостаточно) выс кой мехашческой прочности и большого воцопогпоццени не может быть широко использован в качестве теплоизол ционного магериапа,, Цйпыо изобретени вл етс улучшени .механических свойств пенопласта Эта цепь достигаетс введением в ко позицию вспененных гранул полистирола и фурилового спирта при следующем со огношении компонентов s мае. % ; Фенолформапьдегидна смола резольного типа47 5Ша. Вспенивающе -отверждающий агент1О 12 Вспененные гранулы полистирола12-17 Фуриловый сггарт 24«-26 Внесение в композицию, вспененных гранул полистирола приводит к повышени прочности и виброустойчивости получаем го на основе этой композиции пенопласта и сншкает его водопоглощение. Введе ние в композицию фурилового спирта, с одной стороны, улучшает технологические Свойства композиции (уменьшает начальную в зкость исходной СМОЛЬ, увеличива врем до начала вспенивани и отвержде ни , что позвол ет хорошо перемешать исходньш компоненты и уложить компози цию в форму), а с другой - улучшает свойства получаемого пенопласта, так как фуриловый спирт не только разбавите ль, но и взаимодействует с химически активными исходными компонентами с образованием фенолформальдегидной фура новой структуры. Замена фурилового спирта инертным разбавителем (например этанолом) хот 6. и вызывает некоторое уменьшение начальной в зкости и незначительное увеличение времени до начала вспенивани и от- вержцени , однако, приводит к получению пенопласта с неудовлетворительными свойствами (низкими прочностью при сжатии и аиброустойчивостью). .Пример, При температуре окру- . жакщего воздуха 20 С смешивают SO мае. % фенолформальдегидной смолы резольного типа, 24 мае. % фурилового спирта, 11 мае. % вспенивак де-ютверж - дающего агента - продукта ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой ) и 15 мас,% вспененных гранул полистирола . Смесь тщательно перемеши - вают и засыпают в форму. После засыпки композиции неопалубленную поверхность формы закрывают крышкой, плотно приле- гакщей к бортам формы Затем композицию вспенивают и отвердают при 15О-200 С в течение 1015 мин. после чего производ т распалубку формы. П р и м е р 2. Пенопласт получают по примеру 1, но используют композицию следующего состава, .мас,% : Фенолформальдегицна смола резольного типа (ФРВ-1А)48 Фуриловый спирт24 ВАГ-311 Вспененные гранулы полистирола17 П р и м е р 3. Пенопласт получают по примеру 1, использу композицию по примеру 2. П р и м е р 4. Пенопласт получают о примеру 1, но примен ют композицию следующего состава, мае. %. : Фенолформальдегидна смола резольного типа {ФРВ- IA) 52 Фуриловый спирт26 ВАГ-31О Вспененные гранулы полистирола Показатели пенопластов, полученных в таблице. в примерах 1-4, приведены00 "The invention relates to compositions for making foam plastic used as a heat transfer material in many industries, for example, in the construction of a cpn heat insulation wall panels and other panels. The known composition of the foam production center consisting of phenol-formal tsefitsa resopnogo type and foaming-curing agent. The foam obtained on the basis of this composition, HOI, has a niakiy coefficient of heat conductivity, but due to the (Not Enough) high mechashichnost durability and high heat resistance cannot be widely used as a heat insulating material, the inventive improvement of the foam plastic This chain is achieved by introducing polystyrene and furyl alcohol into the position of the foamed granules with the next component of May. %; Phenol-Formed Resin Resol type 47 5Sha. Foaming-curing agent ОО 12 Polystyrene foam granules12-17 Furyl sgart 24 "-26 The introduction of polystyrene foam granules into the composition leads to an increase in the strength and vibration resistance obtained on the basis of this foam composition and reduces its water absorption. The introduction of furyl alcohol into the composition, on the one hand, improves the technological properties of the composition (reduces the initial viscosity of the initial RESIN, increasing the time before foaming and curing, which allows the initial components to mix well and put into the form), and on the other - improves the properties of the resulting foam, since furyl alcohol not only dilutes, but also interacts with chemically active starting components with the formation of a phenol-formaldehyde furana new structure. Replacing furyl alcohol with an inert diluent (for example, ethanol), although 6. causes a slight decrease in initial viscosity and a slight increase in the time to the beginning of foaming, and it is overheated, however, it results in a foam with poor properties (low compressive strength and anti-stability). . Example, at ambient temperature-. 20 air mixed With mixed SO May. % phenol-formaldehyde resin rezol type, 24 May. % furyl alcohol, 11 May. % foaming agent deuterb - giving agent - product VAG-3 (condensation product of sulfophenol urea with formaldehyde and orthophosphoric acid) and 15 wt.% foamed polystyrene granules. Stir the mixture thoroughly and pour it into the mold. After filling in the composition, the non-shaped surface of the mold is closed with a lid that fits snugly to the sides of the mold. Then the composition is foamed and set at 15 ° -200 ° C for 1015 minutes. after which the form is dismantled. EXAMPLE 2 Foam plastic was prepared as described in Example 1, but using a composition of the following composition, mas.,%: Resole-type phenol-formaldehytic resin (RDF-1A) 48 Furyl alcohol 24 VAG-311 Polystyrene foam granules17 PRI me R 3 Foam is prepared as in example 1 using the composition as in example 2. EXAMPLE 4 Foam is prepared as in example 1, but the composition of the following composition, May, is used. % : Phenol-formaldehyde resin rezol type {FRV-IA) 52 Furyl alcohol26 VAG-31O Polystyrene foam granules Indicators of foams obtained in the table. in examples 1-4 are given

Объемный вес, кг/мVolume weight, kg / m

Коэффициент Тёппопррвоцности ккап/м. ч.С.Coefficient Capopproof of Capacity / m. h.S.

Прецеп прочности при сжатии, кгс/смCompression Strength Stretcher, kgf / cm

Воцопоглощенке за 24 ч. при . 96%-ной относитепьной влажности , вес. % Примечание. Mist absorbed in 24 hours at. 96% relative humidity, weight. % Note

70 12070 120

5050

50 5050 50

О,О4 0,О35 О,О35 Q,038 0,О42O, O4 0, O35 O, O35 Q, 038 0, O42

1,7 5,0 5,О 6,5 8,01.7 5.0 5, O 6.5 8.0

До 25 3,5 3,5 3,О 2,2 При одинаковом соотношении компонентов композиции (см. примеры 2 и 3) получают пеноппасты с разными объемными весами и показатетими. Это объ сн етс тем, что дл получени 1 м пенопласта с объемным весом 5О :кг/м расходуетс 70,7 кг исходных компонентов, а дп получени 1 м пенопласта с объемным весом 70 кг/м - 90 кг компонентов.Up to 25 3,5 3,5 3, О 2,2 With the same ratio of the components of the composition (see examples 2 and 3), foam pastes with different volumetric weights and indications are obtained. This is due to the fact that to obtain 1 m of foam with a bulk weight of 5O: kg / m, 70.7 kg of the initial components are consumed, and dp to obtain 1 m of foam with a bulk weight of 70 kg / m is 90 kg of components.

Claims

COMPOSITION FOR PREPARATION OF FOAM PLASTIC, consisting of a phenol-formaldehyde resin of a resol type and a foaming-curing agent, which is tinned by the fact that, in order to improve the physicomechanical properties of the target product, foamed polystyrene and furyl alcohol granules are introduced in the following ratio (May. %): Phenol-formaldehyde resin of resol type 47-52

Foaming-curing. agent 10-12

Foamed granules. rola12-17

Furyl alcohol 24-26

SP 00 about ί 453066.