SU1377164A1

SU1377164A1 - Автоматический разовый упор

Info

Publication number: SU1377164A1
Application number: SU864076543A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Копась; Валерий Георгиевич Ефимов; Владимир Иванович Стародынов
Original assignee: Рижское Производственное Объединение Вэф Им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1986-06-06
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл обработки листового материала. Цель изобретени - по- вьшение надежности и улучшение условий труда за счет облегчени перемещени материала. Дл этого автоматический разовый упор содержит гшан- ку 1, на которой установлен ролик 2, и толкатель 4,.Материал 9 фиксируетс по планке 1, котора затем опускаетс толкателем 4 ниже плоскости подачи. При следующем ходе материал 9 проходит над планкой 1, котора в процессе всей остальной работы контактирует с его нижней поверхностью роликом 2. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

i

(Л

xV

00

|

65 4;

. ;

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл обработки листового материала ,

Цель изобретени - улучшение условий труда за счет повьшени надежности и облегчени перемещени материала .

На фиг. 1 показана рабоча зона нижней плиты штампа с автоматическим разовым упором; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, в раскрытом положении штампа; на фиг. 3 - то же, в закрытом положении штампа в конце ра- бочего хода после фиксации по упору; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1-, на фиг. 5 - положение упора и обрабатываемого материала при его перемещении; на фиг. 6 - то же, при прижи- ме обрабатываемого материала.

Автоматический разовый упор содержит упорный элемент в виде планки 1, на которой установлен ролик 2 и котора подпружинена пружиной 3, и тол катель 4. Планка 1 установлена на плите 5, на которой установлена матрица 6, а толкатель 4 установлен на плите 7, на которой установлены пуансоны 8.

Автоматический разовый упор работает следующим образом.

Материал 9 подаетс до упора в планку 1. При опускании плиты 7 происходит опускание планки 1 толкателем 4 и прижим материала 9. Затем с разницей хода Н происходит пробивка отверстий пуансонами 8. При обратном ходе плиты 7 пуансо.ны 8 выход т из обрабатьгааемого материала 9, который после освобождени от прижима перемещаетс над планкой 1, котора в этот момент еще утоплена толкателем 4, и фиксируетс далее по посто нному упору (не показан). В процессе последующей работы материал 9 лежит , на ролике 2 и свободно перемещаетс при его вращении, что исключает задевание материала 9 за планку 1 и

с

ю 15 20

25 30

.д

5

царапание его при перемещении. Если материал 9 достаточно толстый и т же лый, планка 1 опущена ниже плоскости подачи и материал 9 перемещаетс в этой плоскости. Если же материал 9 тонкий и легкий, он несколько приподнимаетс в месте контакта с роликом 2.

По окончании материала 9 планка 1 поднимаетс пружиной 3 и автоматический разовьй упор готов к следующему циклу работы.

Использование изобретени позвол ет улучшить услови трУда за счет надежного и легкого перемещени материала в штампе.

Claims

1.Автоматический разовый упор к штампу последовательного действи , содержащий упорный элемент в виде подпружиненной планки, располагаемой одной своей частью в зоне перемещени материала на одной из плит штампа , и толкатель, установленный на другой плите штампа с возможностью взаимодействи с частью планки, располагаемой вне зоны перемещени материала , отличающийс тем, что, с целью повьш1ени надежности

и улучшени условий труда за счет облегчени перемещени материала, упор- ньй элемент подпружинен в направлении , параллельном оси давлени штампа , и оснащен телом качени , установленным на поверхности, обращенной к противоположной плите штампа, в части, располагаемой в зоне перемещени материала, с возможностью вращени вокруг оси, перпендикул рной оси давлени штампа и направлению перемещени материала.

2.Упор ПОП.1, отличающийс тем, что тело качени выполнено в виде ролика.

COi/e. 2

А-А

Фиг.З

«р1/г. fy

0U9.5

Фиг. 6