SU1376492A1 - Оксид алюмини и способ его получени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии и может быть йспольэо- вано в производстве оксида алюмини . Цель изобретени  - повышен 1е активности продукта. Дл  этого оксид алюмини  общей формулы , где п 0,03-0,3, содержащий катионы алюмини . (Ill) в 4, 5, 6 координированных состо ни х по кислороду, получают путем механохимической активации гид- раргшшнта, байерита, нордстрандита, аморфного гидроксида или их смесей в течение 0,08-3 ч и последующем нагре- ве до ЮО-бОО С. Изобретение позвол ет получить более активный продукт, используемый в качестве носителей катализаторов . 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Ч

Изобретение относитс  к химической технологии и может быть использсг ваио в иронзБОдстве оксида агаомиш Яо Це/.ь изобретеш1Я повышение ак- тивиости продукта.

П р -к м е р. В барабан емкостью 1,50 см цеитробежно-ттлапетарной мель- нигл (ЭИ 2к150) загружают 3 г гидр- оксвда аг омини  и 200 г шаров, после чего гвдроксид алюмини  подвергают механохимнческой активации при уско- ранни вращени  ротора 100 g; Образу ющийс  продукт подвергают нагреву. По данным ДТЛ (дифференциальный тер мический анализ) и ЯМР ( дерный маг HHTHbtfi резонанс) определ ют состав и структуру полуг1ен юго продукта.. Б табл. приведены услови  полут1ени  и характеристики готового продукта,

Если механохимическую активащпо проводить в течение времени менее OjOS ч5 то на стадии нагрева, образуютс  оксида А1 (III)5 содержащие А1 (ill) только в 4 и 6 координиро ванном состо нии. Если активацшо про водить в течение времени более 3ч то изменений катионного раснределе- ни  в образующихс  при последующем. нагреве оксидах не про.чсходит, одна- ко начинаетс  перерасход энергии

При температуре нагрева менее-. обраэуютр  гидроксиды (111) содержащие-Al (ill) толысо в б- коор-

мой при 500 С на весах мак-Бена р потоке смеси дивинила с аргоном на навесках образцов 0,2 г, В качестве образцов берут оксиды алюмини , полученные по примеру 1, 2, Перед смешением объемные скорости подачи соответственно дивинила и аргона составл ют л/ч и 7,5 л/ч. Чем выше скорость зайоксовани , тем при прочих равных услови х испытани  (температура, врем  закоксовывани , скорость подачи газов) на образцах отлагаетс  больше кокса.

Коксообразование тем выше, чем больше происходит увеличение массы изучаемого образца. В табл. 2 приведены результаты испытаний.

Из таблицы следует, что скорость закоксовьюани  у оксида алюмини , полученного по данному способу, в раз. Bbmie, чем у хорошо окристал лизованнрго оксида алюмини .

Изобретение позвол ет получить оксид алюмини , обладающий высокой активностью.

о р м у л а

изобретени 

Claims (2)

1, Оксид алюмини  общей формулы Л1,05 П H.jO, где п 0,03-0,3, содер .жа1цнй катионы алюмини  (ill) в 4, 5, 6 координированных состо ни х по кислороду, дл  .изготовлени  носите

динкрованном состо нии,- При температу-эг лей катализаторов .

, .

ре выше 600 С 5 ™координированное со-- сто ние А1 (III) неустойчиво. Оно пе реходит в 4 и 6 коорд1И.ирова11ные .состо ни ,.

Полученный оксвд алюмин1 Я испытьг 40 вают в качестве носител  катализаторов в реакции закоксовани , проводи

2. Способ получе ни  по п, 1, загспю химической активаци байерита, нордстран гидроксгада или их с 0, ч и последую ШО-600°С,

1Гидраргнллит

2Вайерит

3Бемит

4Нордстрандит

.

2. Способ получени  оксида алюм1г° ни  по п, 1, загспючающийс  в механо химической активации гидраргиллита, байерита, нордстрандита, аморфного гидроксгада или их смесей в течение 0, ч и последующем нагреве до ШО-600°С,

Таблица .1

, ., О. .4,5,6 , О. 4,5,б AljO, 0. 4,5,6 ,, 0.1Н,0, :.,5,6

Смесь гидраргиог-

лита, байерита,

бемита, йорд .

страндита

Смесь гидраргшг

лита и байерита

Продолжение табл.t

350 O.OSHjO Д,5,6

500 , 0. 4,5,6

Таблица 2