SU1375624A1 - Способ получени фосфорномагниевого удобрени - Google Patents
Способ получени фосфорномагниевого удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375624A1 SU1375624A1 SU853977019A SU3977019A SU1375624A1 SU 1375624 A1 SU1375624 A1 SU 1375624A1 SU 853977019 A SU853977019 A SU 853977019A SU 3977019 A SU3977019 A SU 3977019A SU 1375624 A1 SU1375624 A1 SU 1375624A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- biotite
- fertilizer
- melting
- mgo
- molar ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению фосфорномагниевых удобрений путем плавлени исходной шихты и позвол ет снизить температуру плавлени при одновременном обогащении удобрени усво емыми соединени ми кали . По предложенному способу фосфатное сырье, содержащее магний,сг-ешивают с биотитом при мол рном соотношении в шихте PjOjiMgOiKjO, равном 1:(1-2): :(0,1-0,3), и подвергают предварительной термообработке при 800-1000 С до превращени калишпата в каписили- кат. Затем полученную массу плав т при 1150-1200 С. Полученный плав быстро охлаждают ВОДОЙ, сушат и размельчают . В качестве биотита используют отходы карбонититовых руд. В полученном продукте степень перехода а в лимонно-растворимую форму сое- ® тавл ет 97,2-98,5%, Mg 98,5-99,3%. 1 з.п. ф-лы. 2 табл. сл
Description
со
ел о: ю
4
Изобретение относитс к получению фосфорномагниевых удобрений путем плавлени исходной шихты.
Целью изобретени вл етс снижение температуры плавлени при одновременном обогащении удобрени усво емыми соединени ми кали ;
Пример 1. 65 г апатитового концентрата, содержащего,% : Р 0539,4-, СаО 54,6; F 1,9,- MgO 0,27; СО 5,29 и 35 г биотита ,- отхода карбонитито- вых руд состава,%: 9,27; MgO 25,6 FeO 7,06 SiO 38,66; А1,0з 10,68 (мол рное отношение P205-:MgO:K,0 1:1,5:0,2), предварительно подвергают термообработке при 800°С до превращени калишпата в калисилит, затем полученную массу плав т при 1200°С. Полученный плав быстро охлаждают во- дои, сушат, размельчают и анализируют на уев., MgO уев.. К,О уев.
Полученное удобрение имеет состав ,%: PjOj уев. 24,8; MgO уев.10,63; KjO усе. 3,25. Степень перехода в усво емую форму,%: 98,5j MgO 98,
KjO 99,9. Сумма питательных веществ 38,7%.
П р и м е р 2. 75 г концентрата того же состава, что и в примере 1, и 25 г биотита (мол рное отношение PjOj :MgO:K,, : 1 :0,,1) подвергают термообработке при 900°С до превращени калишпата в калисилит, затем полученную массу плав т при 1200°С. Полученный плав обрабатывают как в примере 1.
Удобрение имеет состав,%: ,8 MgO 7,5; KjO 2,8. Степень перехода в усво емую форму,%: PjOj 97,2;. MgO 99., 3,. К,;0 99,3. Сумма питательных веществ 37,1%.
ПримерЗ. 55г концентрата того же состава, что и в примере 1, и 45 г биотита (мол рное отношение PiOf:MgO-:K, : 2:0,3) подвергают тер мообработке при 1000°С до превращени калишпата в калисилит. Затем полученную массу плав т при . Плав обрабатывают как в примере 1.
Удобрение имеет состав,%: ,9 MgO 15,8, 5,0. Степень перехода в.усво емую форму,%: 98,5; MgO 99,9; К,гО 99,6. Сумма питательны веществ 36,7%.
В табл. 1 представлены примеры ведени процесса в предлагаемых пределах значений параметров (примеры 2-4, 7-9, 12-14), а также при зна
чени х, выход щих за эти пределы (примеры 1,5,6,10,11,15).
Из табл. 1 видно, что при значени х параметров, выход щих за предлагаемые пределы, ухудшаютс такие характеристики процесса как температура плавлени , степень перехода питательных веществ в усво емую форму (уменьшаетс сумма питательных веществ в удобрении).
Уменьшение температуры термообработки шихты ниже предлагаемых пределов (пример 1) снижает степень перехода кали в усво емую форму и повышает температуру плавлени до значений известного способа.
Повьш1ение температуры термообработки выше верхнего предела (пример 5) приводит к частичному св зыванию соединений железа в феррофосфор и роль его как катализатора в переводе соединений кали в усво емую форму значительно уменьшаетс . Как следствие продукт обедн етс по питательным веществам и при этом повышаетс температура плавлени до значений известного способа.
Получение продукта из шихты с мол рным отношением :Мр,0:К20 вне предлагаемых пределов (примеры 6, 10, 11,15) приводит либо к повышению тем- пературы Плавлени шихты (примеры 6,10,11,15), либо к обеднению продукта по питательным веществам (примеры 6, 10,11) до значений известного способа.
В качестве слюдосодержащего продукта используют биотит общей формулы K(Mg,Fe),(,(on,F),, содержащий соединени кали ,в виде калишпата , при мол рном соотношении в шихте P40i-:MgO:K50 1 : (1-2) : (0,1-0, 3), перед плавлением шихту подвергают термообработке при 800-1000°С.
Указанные отличи позвол ют снизить температуру плавлени шихты на 150-200 с, увеличить сумму питательных веществ в готовом продукте на 3,0-4,2% за счет перевода соединений кали в усво емую форму.
В биотите соединени кали представлены в неусво емой форме в виде калишпата 6SiOj. В процессе термообработки при 800-1000° С содержащеес в биотите двухвалентное железо переходит в трехвалентное, обладающее высокой реакционной способностью в системе MgO - SiOj - CaO, играющее роль катализатора в переводе калишпата в калисилит по реакции
К,0-А1,0, 6SiO «AljOj 2SiO. .
Калисилит хорошо раствор етс в лимонной кислоте, т.е. вл етс усво емой формой соединений кали . Кроме того, он характеризуетс как щелочна добавка - флюс и при мол рном отношении в шихте P20j:MgO:K, О 1:(1-2):(О,1-0,3) способствует образованию в процессе термообработки при 800-1000°С двойных солей типа (СаК)„. (SLO,) и (Mg.K)-(SiO,). Полученные соли легкоплавки, снижают в зкость и электропроводность реакционной массы, что приводит к достижению эффекта - снижению температуры плавлени .шихты при одновременном обогащении удобрени усво емыми сое- динени ми кали .
В табл. 2 приведена сравнительна характеристика предлагаемого и известного способов.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить температуру плавлени щихты при одновременном обогащении удобрени усво емыми соединени ми кали .
Claims (2)
1. Способ получени фосфорномаг- ниевого удобрени , включающий плавление шихты, состо щей из фосфатного и магнийсодержащего сырь в присутствии слюдосодержащего продукта, о т- личающийс тем, что, с целью снижени температуры плавлени при одновременном обогащении удобрени усво емыми соединени ми кали , в качестве слюдосодержащего продукта используют биотит, содержащий соединени кали в виде калишпата, при мол рном соотношении в шихте :MgO:K,(1-2):(0,1-0,3), а перед плавлением шихту подвергают термообработке при 800-1000°С до превращени калищпата в калисилит.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве биотита используют отходы карбонити- товых руд.
Таблица 1
750 1:1,5:0,2 95,0 90,0 80,0
800
900
1000
1050
1:1,5-0,298,598,599,9
1:1,5-0,297,699,399,8
1:1,5:0,298,099,099,8
1:1,5:0,293,585,045,0
6
7
900 900
Вли ние мол рного отношени компонентов шихты на показатели
процесса
1:1,5:0,09 94,2 95,0 80,0 1300 33,4 3,0 1:1,5:0,1 97,6 98,9 99,0 1200 37,4 3,80
35,1
38,7 38,9 39,0 34,2
2,6
3,25
3,35
3,55
1,60
Продолжение табл.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977019A SU1375624A1 (ru) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Способ получени фосфорномагниевого удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977019A SU1375624A1 (ru) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Способ получени фосфорномагниевого удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1375624A1 true SU1375624A1 (ru) | 1988-02-23 |
Family
ID=21205452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853977019A SU1375624A1 (ru) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Способ получени фосфорномагниевого удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1375624A1 (ru) |
-
1985
- 1985-11-19 SU SU853977019A patent/SU1375624A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 833924, кл. С 05 В 13/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109369026B (zh) | 电炉法生产黄磷同时制备高钙复相微晶玻璃的方法 | |
CN1198190A (zh) | 从生铁中分离钛和/或钒的方法 | |
SU1375624A1 (ru) | Способ получени фосфорномагниевого удобрени | |
US3201222A (en) | Process for making a soil fertilizing and soil buffering product | |
US4106922A (en) | Alkaline decomposition process for producing calcined phosphate fertilizer | |
US1704218A (en) | Process for preparing fertilizers | |
SU1270148A1 (ru) | Способ получени концентрированного микроудобрени | |
US4167406A (en) | High temperature decomposition process for producing an alkali-containing calcined phosphate fertilizer | |
SU1370073A1 (ru) | Способ получени фосфора | |
JP3099502B2 (ja) | 焼成リン酸肥料の製造方法 | |
SU1289865A1 (ru) | Способ получени гранулированного карбамида | |
SU1756316A1 (ru) | Способ получени сложного фосфорного удобрени , содержащего марганец | |
SU1701628A1 (ru) | Способ получени экстракционной фосфорной кислоты | |
SU1546425A1 (ru) | Способ получени сульфатов рубиди и цези | |
SU1500641A1 (ru) | Cпocoб пoлучehия фocфatшлaka из фeppoфocфopa | |
SU631447A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
SU1346632A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
KR910009494B1 (ko) | 제강정련용 플럭스(Flux)의 제조방법 | |
SU1337377A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2033448C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
US1854765A (en) | Process for obtaining alumina and phosphates | |
SU711017A1 (ru) | Способ получени двойного гранулированного суперфосфата | |
RU2035428C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1502549A1 (ru) | Способ получени растворимого фосфат-шлака из феррофосфора | |
SU1171446A1 (ru) | Способ получени фосфорно-магниевого удобрени |