SU1337377A1

SU1337377A1 - Способ получени сложного удобрени

Info

Publication number: SU1337377A1
Application number: SU853851527A
Authority: SU
Inventors: Яков Семенович Теплицкий; Вера Израильевна Мееровская; Вера Аркадьевна Матросова; Геннадий Григорьевич Горячев; Фаина Галиевна Зарипова; Адольф Николаевич Сарбаев; Федор Михайлович Гриценко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1676
Priority date: 1985-02-05
Filing date: 1985-02-05
Publication date: 1987-09-15

Abstract

Изобретение относитс к области производства минеральных удобрений и может быть использовано дл получени сложных удобрений. Целью изобретени вл етс повышение прочности гранул, снижение гигроскопичности и улучшение рассеиваемости. Поставленна цель достигаетс путем введени формальдегида в смесь мочевины с кот- трельной пылью при соотношении моче- эина: коттрельна пыль:формальдегид 1:(0,73-1,04):(0,25-0,31). 2 табл. оо 00 1 |СО |

Description

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений.

Цель изобретени - повышение прочности гранул, снижение гигроскопичности и улучшение рассеиваемости.

Пример 1,137,1 г 70%-ного плава мочевины после 2-й ступени дистилл ции , имеющего температуру , тщательно перемешивают со 100 г кот- .трельной пыли и 76,6 мл формалина с содержанием формальдегида 396,2 г/л.

Состав коттрельной пыли, мас.%: ,1;К20 9,0 СаО 9, 3,95 , 0,15, 1,47; SiO и микропримеси остальное.

Весовое соотношение мочевина: кот- трельна пыль: формальдегид 1:1,04: :0,25.

Полученный продукт гранулируют в экструзионно-шнековом лабораторном гранул торе и сушат при 110°С в течение 13 мин..

Выход готового продукта 227,5 г. Прочность гранул 7,5 кг/гранулу.Гигроскопическа точка 71,5%, рассеи- ваемость 11 баллов.

Содержание питательных компонентов мас,%: N 22,1, Мп 0,25, В 0,05.

Пример2. 101,1 г 95%-ного плава мочевины после 1-й ступени выпарки , имеющего температуру 120 Cj перемешивают с 69,7 г коттрельной пыли и 76,6 мл формалина с содержанием формальдегида 396,2 г/л. Состав коттрельной пыли, мас.%: 50,7, 15,0; СаО 7,8; MgO 2,35 ,

10

мальдегида 396,2 г/л. Состав коттрель ной пыли, мас.%: 50,7 15,0; СаО 7,8-, MgO 2,35; , 0,14, 2,43, Mn 1,0, В 0,05, микро- . примеси остальное.

Продукт гранулируют и сушат в течение 6 мин. Выход продукта 196,2 г прочность гранул - 7,6 кг/гранулу. Гигроскопическа точка 71,8%, рассеи- ваемость 10 баллов. Содержание питательных компонентов, мас.%: N 27,0, 22,1, К,,0 6,4, Мп 0,45, В 0,02. Соотношение мочевина : коттрельна

20

, 17,5; 4,5,.

0,14,

2,43, Мп 1,0v В 0,05;

А1,0з SiOj и микропримеси остальное.

Весовое соотношение мочевина: коттрельна пыль; формальдегид 1:0,73: :0,25.

Полученньм продукт гранулируют и сушат при 110°С в течение 10 мин.

Выход продукта 196,9 г, прочность гранул более 10 кг/гранулу (максимальное усилие раздавливани имеющегос прибора - 10 кг/гранулу). Гигроскопическа точка 79,2%, рассеи- иаемость 12 бал.пов. Содержание в продукте питательных компонентов,мае,%: N 26,8, 21,4, 6,34, Мп 0,42, И 0,02.

ПркмерЗ. 96,,2г 98,8%-ного плава мочевины после 2-й ступени выпарки с температурой 135 С перемешивают с 69j7 г коттрельной пыли и 76,6 мл формалина с содержанием форМп 0,5; В 0,1i 15 пыль: формальдегид 1:0,73:0,25.

П р и м е р 4, 96,2 г 98,8%-ного плава мочевины после 2-й ступени выпарки с температурой 135°С перемешивают с 69,7 г коттрельной пыли состава по примеру 3 и 95,0 мл формалина с содержанием формальдегида 396,2 г/л.

Соотношение мочевина:коттрельна пьшь: формальдегид 1:0,73:0,31. 25 Врем сушки продукта 6 мин, выход

203,5 г, прочность гранул 7,7 кг/гранулу . Гигроскопическа точка 72,6%, рассеиваемость 11 баллов. Содержание питательных компонентов,мае.%: 30 N 26,03; , 21,31; К,,0 6,2; Мп 0,43 В 0,02.

Сопоставление свойств удобрени , полученного введением коттрельной пыли в плав карбамида, и продукта, т„ дополнительно обработанного формальдегидом , приведено в табл. 1 и 2.

Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, введение в смесь плава карбамида и коттрелькой пыли формаль- jQ дегида позвол ет значительно повысить прочность гранул, снизить гигроскопичность и улучшить рассеиваемость удобрени .

Кроме того, продукт;может быть g получен при использовании плава карбамида не только после 2-й ступени выпарки (99,8%) - данные табл. 1, но и после 1 ступени выпарки (95%) и 2-й ступени дистилл ции (70%),что упрощает процесс, позвол исключить 2-ую ступень выпарки или 1-ую и 2-ую ступени выпарки соответственно (табл, 2).

50

55

Claims

Формула изобрет, ени

Способ получени сложного удобрени , включающий смещение плава мочевины с коттрельной пылью, о т л и

мальдегида 396,2 г/л. Состав коттрель ной пыли, мас.%: 50,7 15,0; СаО 7,8-, MgO 2,35; , 0,14, 2,43, Mn 1,0, В 0,05, микро- . примеси остальное.

Продукт гранулируют и сушат в течение 6 мин. Выход продукта 196,2 г прочность гранул - 7,6 кг/гранулу. Гигроскопическа точка 71,8%, рассеи- ваемость 10 баллов. Содержание питательных компонентов, мас.%: N 27,0, 22,1, К,,0 6,4, Мп 0,45, В 0,02. Соотношение мочевина : коттрельна

Формула изобрет, ени

Способ получени сложного удобрени , включающий смещение плава мочевины с коттрельной пылью, о т л ичающийс тем, что, с целью увеличени прочности гранул, снижени гигроскопичности и улучшени рас- пьшь . формальдегид 1 : (О, 73-1,04) : сеиваемости, в смесь мочевины с кот- :(0,25-0,31).

Таблица 1

Известный 98,0-99,8 0,2-2,0 О (1) (2-10- трельной пылью ввод т формальдегид при соотношении мочевинагкоттрельна

2,4-3,6 65,9-68,0

5-7

Таблица. 2