RU2077484C1 - Способ получения известково-аммиачной селитры - Google Patents
Способ получения известково-аммиачной селитры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077484C1 RU2077484C1 RU95101946A RU95101946A RU2077484C1 RU 2077484 C1 RU2077484 C1 RU 2077484C1 RU 95101946 A RU95101946 A RU 95101946A RU 95101946 A RU95101946 A RU 95101946A RU 2077484 C1 RU2077484 C1 RU 2077484C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- calcium
- nitrate
- calcium carbonate
- ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Использование: для производства сложного минерального удобрения, а именно известково-аммиачной селитры. Сущность: в суспензию, получаемую в результате процесса конверсии нитрата кальция в нитрат аммония и используемую в качестве сырья для производства известково-аммиачной селитры, вводят 2-5% карбоната аммония и 10-20% карбоната кальция (в расчете на массу исходного сырья). Технический результат: способ позволяет использовать многотоннажные отходы карбоната кальция, увеличить раскисляющую способность известково-аммиачной селитры и уменьшить ее гигроскопичность и слеживаемость.
Description
Изобретение относится к способу получения сложного минерального удобрения, а именно известково-аммиачной селитры.
Известны способы получения известково-аммиачной селитры, представляющей собой смесь гранул определенного размера, состоящих в основном из нитрата аммония и карбоната кальция. Существующие способы производства известково-аммиачной селитры основаны на получении жидкой смеси известкового компонента с нитратосодержащими солями. Для этого, например, смешивают карбонат кальция с плавом нитрата аммония или подвергают термической обработке суспензию, содержащую взятые в определенном соотношении нитрат аммония и карбонат кальция. Смесь затем подвергают гранулированию и сушке; готовый продукт охлаждают [1]
Наиболее близким к предлагаемому способу получения известково-аммиачной селитры является способ [2] согласно которому с целью упрощения процесса производства и использования вторичных материальных ресурсов в качестве источника сырья используют суспензию, образующуюся, например, при получении нитроаммофоски и содержащую примерно 53% (по массе) нитрата аммония и примерно 18% карбоната кальция. В эту суспензию вводят 0,15-0,25% сульфат-иона в расчете на готовый продукт. Затем удаляют влагу до образования твердой массы и выдерживают ее при температуре 170-180oС в течение 10-12 минут. Данный способ имеет определенные недостатки. Во-первых, определяемый условиями производства нитроаммофоски используемый состав суспензии, а следовательно, и состав готового удобрения не являются рациональными по соотношению известкового компонента и аммиачной селитры; это снижает раскисляющую способность удобрения в почве и ухудшает его физические свойства. Во-вторых, введение в суспензию сульфат-иона, как видно из приведенных примеров, не устраняет наличие в готовом продукте повышенного содержания нитрата кальция, что ухудшает свойства удобрения при хранении и использовании (увеличивает гигроскопичность и слеживаемость удобрения). Введение сульфат-иона приводит к активному образованию накипи на нагревательных поверхностях выпарных аппаратов, затрудняя их промышленную эксплуатацию.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения известково-аммиачной селитры является способ [2] согласно которому с целью упрощения процесса производства и использования вторичных материальных ресурсов в качестве источника сырья используют суспензию, образующуюся, например, при получении нитроаммофоски и содержащую примерно 53% (по массе) нитрата аммония и примерно 18% карбоната кальция. В эту суспензию вводят 0,15-0,25% сульфат-иона в расчете на готовый продукт. Затем удаляют влагу до образования твердой массы и выдерживают ее при температуре 170-180oС в течение 10-12 минут. Данный способ имеет определенные недостатки. Во-первых, определяемый условиями производства нитроаммофоски используемый состав суспензии, а следовательно, и состав готового удобрения не являются рациональными по соотношению известкового компонента и аммиачной селитры; это снижает раскисляющую способность удобрения в почве и ухудшает его физические свойства. Во-вторых, введение в суспензию сульфат-иона, как видно из приведенных примеров, не устраняет наличие в готовом продукте повышенного содержания нитрата кальция, что ухудшает свойства удобрения при хранении и использовании (увеличивает гигроскопичность и слеживаемость удобрения). Введение сульфат-иона приводит к активному образованию накипи на нагревательных поверхностях выпарных аппаратов, затрудняя их промышленную эксплуатацию.
Образованию нитрата кальция способствует также достаточно длительное пребывание реакционной смеси при повышенных температурах 170-180oС.
Предлагаемый способ устраняет указанные недостатки. Сущность способа заключается в том, что с целью использования многотоннажных отходов карбоната кальция, увеличения раскисляющей способности известково-аммиачной селитры и улучшения физических свойств удобрения уменьшения гигроскопичности и слеживаемости в суспензию, получаемую в результате процесса конверсии нитрата кальция и нитрат аммония и используемую в качестве сырья для производства известково-аммиачной селитры, вводят 2-5% карбоната аммония и 10-20% карбоната кальция (в расчете на массу исходного сырья). Добавляемые компоненты можно вносить как одновременно, так и последовательно по ходу выпаривания суспензии.
Дополнительным развитием предлагаемого способа является снижение времени пребывания реакционной смеси при повышенных температурах за счет применения высокоинтенсивных выпарных аппаратов.
Пример 1.
100 г. суспензии, состоящей из 53% нитрата аммония, 18% карбоната кальция и 29% воды, распределялось тонким слоем на обогреваемой поверхности при температуре 170oС. Слой приводился в движение, и в суспензию вводилось 3% карбоната аммония и 15% карбоната кальция. После выпаривания воды в течение 10 минут получали плав известково-аммиачной селитры, содержащей 37,2% карбоната кальция, 1,8% нитрата кальция и 0,5% воды.
Пример 2.
При проведении процесса в соответствии с примером 1 в суспензию водилось 5% карбоната кальция и 20% карбоната кальция. Полученный плав известково-аммиачной селитры имел состав: 56,8% нитрата аммония, 41,7% карбоната кальция, 0,9% нитрата кальция и 0,6% воды.
Пример 3.
При проведении процесса в соответствии с примером 1 в суспензию вводилось 2% карбоната аммония и 10% карбоната кальция. Полученный плав известково-аммиачной селитры имел состав: 62,8% нитрата аммония, 34,6% карбоната кальция, 2,1% нитрата кальция и 0,5% воды.
Пример 4.
При проведении процесса в соответствии с примерами 1 и 3 выпаривание воды проводилось в течении 5 мин. Полученный плав известково-аммиачной селитры имел состав: 63,1% нитрата аммония, 34,5% карбоната кальция, 1,8% нитрата кальция и 0,6% воды.
Claims (1)
1 Способ получения известково-аммиачной селитры, включающий термообработку суспензии, образующейся при производстве нитроаммофоски и содержащей карбонат кальция и нитрат аммония, в присутствии добавок с последующим гранулированием, сушкой и охлаждением готового продукта, отличающийся тем, что в качестве добавок используют карбонат аммония в количестве 2 3% и карбонат кальция в количестве 10 20% в расчете на массу исходной суспензии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101946A RU2077484C1 (ru) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Способ получения известково-аммиачной селитры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101946A RU2077484C1 (ru) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Способ получения известково-аммиачной селитры |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101946A RU95101946A (ru) | 1997-01-10 |
RU2077484C1 true RU2077484C1 (ru) | 1997-04-20 |
Family
ID=20164693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101946A RU2077484C1 (ru) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Способ получения известково-аммиачной селитры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077484C1 (ru) |
-
1995
- 1995-02-08 RU RU95101946A patent/RU2077484C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1505920, кл. C 05 C 1/00, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1726468, кл. C 01 C 1/08, 1992. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101946A (ru) | 1997-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1595860B1 (en) | Process of preparation of granulated ammonium nitrate-sulphate fertilizer | |
CN1187296C (zh) | 制造硝酸钙熔体的方法及其产品 | |
US4764200A (en) | Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers | |
RU2077484C1 (ru) | Способ получения известково-аммиачной селитры | |
US4756738A (en) | Controlled release formulation for fertilizers | |
RU2318726C2 (ru) | Способ получения водоустойчивой аммиачной селитры для изготовления взрывчатых веществ | |
RU2223934C1 (ru) | Способ получения известково-аммиачной селитры | |
RU2060982C1 (ru) | Способ получения гранулированной аммиачной селитры | |
SU1766895A1 (ru) | Способ получени органоминерального удобрени | |
SU1661180A1 (ru) | Способ получени модифицированного азотного удобрени | |
RU2121990C1 (ru) | Способ получения гранулированных фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
JPH02283688A (ja) | 窒素肥料およびその製造方法 | |
JPS5830273B2 (ja) | 醗酵廃液を固形化した肥料の製造方法 | |
SU1460060A1 (ru) | Способ получени гранулированного нитрата кальци | |
RU2096394C1 (ru) | Способ получения гранулированного известково-аммиачного удобрения | |
RU2225384C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения | |
SU1024445A1 (ru) | Способ получени гранулированного медленнодействующего удобрени | |
SU952729A1 (ru) | Способ получени сернистого газа и окиси кальци | |
SU1675291A1 (ru) | Способ нейтрализации гранул суперфосфата | |
SU1305150A1 (ru) | Способ получени гранулированного суперфосфата | |
SU1134561A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
SU779370A1 (ru) | Способ выделени нитрата натри из нитратных щелоков | |
RU2078065C1 (ru) | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры | |
SU859340A1 (ru) | Способ получени гранулированных калийных удобрений | |
RU2230051C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений |