RU1795957C - Способ получени диаммонийфосфата - Google Patents

Description

ве 4-7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емый способ получени  диаммонийфосфата отличаетс  от известного использованием в качестве сульфатсодержащей добавки фосфогипса, его расходом и содержанием в нем СаЗОз и

Si02.;

Указанные отличи  позвол ют получить диаммонийфосфат с содержанием питательных веществ: Р20б 52,1-53,2%, N - 19,1-19,6%, СаО - 0,9-1,5% и повысить выход его до 95-96,1 %.

П р им ер 1. К 250 мл 53%-ной термической фосфорной.кислоты добавл ют фосфогипс , содержащий, %: CaS04 70,4, SI02 12,5, F 0,2, Реарз 0,08, А1аОз 0,05, P2050.4J, остальное вода, в количестве 9 г, что составл ет 5% по отношению в 100%-ной фосфорной кислоте, и при перемешивании аммонизируют газообразным аммиаком до достижени  величины РН реакционной среды равной 7,5. Аммонизированную пульпу гранулируют в присутствии ретура, вз того в количестве 480 г, в лабораторном гранул - торе барабанного типа в течение 1 часа. Полученные гранулы высушивают в сушильном шкафу при температуре 60°С.

Получают 237,3 г продукта (за вычетом ретура), содержащего 52,8% РаОб, 19,5% N. 1,1% СаО и имеющего прочность гранул, равную 24 кгс/см . Расход 100%-ной фосфорной кислоты на 1 т готового продукта составл ет 758,5 кг. Выход продукта по фосфорной кислоте равне 96,1%. Готовый продукт соответствует требовани м ГОСТ 19651-74.

П р и м е р 2. В услови х, аналогичных примеру 1, получают диаммонийфосфат измен   количество добавл емого фосфогипса .

Вли ние количества добавл емого фосфогипса на выход и качество готового продукта показано в табл.1.

Как видно из табл.1, за оптимальное количество вводимого фосфогипса следует прин ть 4-7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте.

При добавлении фосфогипса в количестве , превышающем 7%, снижаетс  выход и

качество продукта. Добавление фосфогипса в количестве менее 4% хот  и приводит к увеличению содержани  P20s и N в готовом продукте, но при этом наблюдаетс  снижение выхода продукта и прочности гранул.

П р и м е р 3. В услови х, аналогичных примеру 1, получают диаммонийфосфат, мен   состав фосфогипса, а именно содержание в нем CaS04 и SI02.

Вли ние состава фосфогипса на выход

и качество продукта показано в табл.2, .

Из данных табл.2 следует, что наибольший выход продукта достигаетс  при использовании фосфогипса, содержащего 69-79% сульфата кальци  и 10-18% диоксида кремни . При отклонении содержани  сульфата кальци  и диоксида кремни  в ту или другую сторону снижаетс  выход продукта и прочность его гранул.

Использование за вл емого способа в

сравнении с известным (прототипом) позвол ет повысить выход продукта при сохране- ниисодержани  в нем питательных веществ (PaOs и N), а также снизить затраты за счет замены серной кислоты на отход производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипс. Кроме того, содержание в готовом продукте дополнительного компонента СаНР04 повышает его питательные свойства , а более высока  прочность гранул улучшает товарные свойства.

Сравнительные данные по эффективности известного (прототипа) и за вл емого способов приведены в табл.3.

Формул а-из об р е т е н и  

Способ получени  диаммонийфосфата, включающий введение в термическую фосфорную кислоту сульфатсодержащей добавки , аммонизацию кислоты, гранул цию и сушку готового продукта, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  выхода

продукта при сохранении содержани  в нем питательных веществ, в качестве сульфатсодержащей добавки используют отход производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипс, содержащий 69-79% сульфата кальци  и 10-18% диоксида кремни  и вз тый в количестве 4-7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте,

2

-v4

to

СП СО СП

-4

Таблица 3