SU1270148A1

SU1270148A1 - Способ получени концентрированного микроудобрени

Info

Publication number: SU1270148A1
Application number: SU843819742A
Authority: SU
Inventors: Сергей Васильевич Плышевский; Николай Иванович Гаврилюк; Федор Гаврилович Бардинов; Владимир Васильевич Печковский
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова; Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Почвоведения И Агрохимии
Priority date: 1984-12-05
Filing date: 1984-12-05
Publication date: 1986-11-15

Abstract

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, широко используемых в сельском хоз йстве дл повьшени продуктивности бобовых и технических культур, многолетних трав и т.д. Цель изобретени - снижение температзфы процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Уменьшение энергозатрат достигаетс предварительным получением расплава метафосфатного стекла и последующим растворением в нем соединений микроэлементов . Массовое соотношение фосфатсодержащего компонента и компонента, . регулирующего растворимость микроI удобрени , в сходной шихте составл ет 1:

Description

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, которые пшроко примен ютс в сельском хоз йстве дл повьшени продуктивности бобовых и технических культур (люпина, льна и др.), многолетних трав (клевера и др.) и т.д. Целью изобретени вл етс снижение температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Целесообразно использовать в качестве фосфатс.одержащих компонентон фосфорную кислоту, однозамещенный фосфат натри и/или кали . В качестве компонентов, регули .рующих растворимость, необходимо использовать натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат нат ри , калнй углекислый, однозамещенн фосфат кали , калий хлористый, едко :Кали, калий марганцевокисльй, кальций углекислый, окисд кальци и гид роксид кальци . Соединени микроэлементов ввод т в расплав исходной смеси в виде тех нических оксидов меди, цинка, молиб дена, марганца и кобальта; марганцевокислого кобальта; кобальтового кека; промьшшенного .отхода, содержа щего оксид меди, и промышленного отхода, содержащего оксид цинка. При этом кобальтовый кек имеет следующим состав, мас.%: СиО 18,1.5; ZnO 37,34; СоО 13,35; другие оксиды и примеси 31,21. Обожженный при отход производства органическ 82 солей натри содержит 32,79 мас.% СиО, 58,93 мас.% NaCl и 8,28 мас.% других оксидов и примесей. Отход производства искусственного волокна, обоженный при , содержит 84,8 мас.% оксида гщнка, а остальное - другие оксиды и примеси. Пример. Готов т шихту метафосфатного стекла. Дл этого берут, мас.%: HjPO (содержит 54% ) 68,5; КгСОз 17,2; 14,3. Массрвое соотношение фосфатсодержащий компонент: регулирующий компонент в шихте при этом равно 1:0,54 (в ;1ересчете на оксиды). Компоненты перемешивают и нагревают до получени расплава натрийкалиевого метафосфатного стекла. Шихта переходит в расплав при 550°С. В образующийс расплав метафосфатного стекла порци ми при перемешивании и поддержании температуры добавл ют 30,61 г технического оксида меди (массовое соотношение расплав:соединение микроэлемента 1:0,31). После растворени оксида меди в расплаве последний вьщерживают 50 мин при , затем гранулируют выпиванием в воду и измельчают. Полученный порошок концентрированного медного микроудобрени имеет состав, мас.%: PjOj 44,91; NaaO 10,21; 14,24; CuO 30,30; другие оксиды 0,61. Аналогично получают концентрированные микроудобренй других составов . Примеры их получени приведены в таблице.,

Ob

rv

-t

so r.

СЧ

о м

«ri

л

o

о

м

о

t

о

п

ш

«ч «ч

п

еч

о

m

f

t ч

м t

ю

п

sr

-

О,

о «ч

«л сГ сГ

III liri Jii lli

5

3 в

сГ

IV

s

O«

s;

M

eo

о

e eo

«

ел

СЛ

т

f N

еч o

t

О vO

ю n

с -

CM

о

S

О

t-и

«IIP«

ки

s

о r

о

(Ч 00

ЛО

« .. -

о

..

ё«§ i

§

«o

v

ОЧ

o

I

«Л

о

M

I I

S

I.

vo

SQ

о

0

о

1Л

5

о

I

о о о S

- - о -

I

со

о .-ч

о/

о

о о

о со

к

;:

с/

«

оIЬ ао. п V

41-Г -Г .,

ио Ш «о(Х| о

«41«о о

о го г2

.н ови Z о.

ч г 1«1 tn лс

о.га ч

л :z 4 п

U а X S Э ж SC

4 ци«г 11 Таким образом, предварительное получение плава метафосфатного сте ла и последующее введение в него соединений микроэлементов позвол е снизить по сравнению с известным способом температуру получени кон центрированного микроудобрени с 900-1400 до SSO-SOO C или в 1,022 ,55 раза при одновременном сохранении суммы питательных веществ удобрени . Кроме того, снижение температуры получени микроудобрени позвол ет уменьшить потери в окружакмцую среду с отход щими газами пентаоксида дифосфора и оксидов марганца, которые способны возгон тьс при высоки температурах. Формул аизобретени 1, Способ получени концентрированного микроудобре.ни на основе фосфатного стекла, включающий смеше ние фосфатсодержащих компонентов с компонентами, регулирующими растворимость микроудобрени , и соединени ми микроэлементов, нагревание смеси до плавлени , гранул цию и из мельчение плава, отличающ и и с тем, что, с целью снижени температуры процесса при одно временном сохранении суммы питател ных веществ в удобрении, предвари148 тельно -смешивают фосфатеодержащие компоненты и компоненты, регулирующие растворимость микроудобрени , при массовом соотношении 1:(0,420 ,66) в пересчете на оксиды, нагревают до 550-880 с и в образующийс расплав ввод т соединени микроэлементов до массового соотношени раСплав и соединени микроэлементов 1:(О,10-0,53), вьщерживают расплав 30-60 мин, а затем гранулирзпот и измельчают . 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что фосфатеодержащие компоненты выбраны из группы: фосфорна кислота, однозамещенный фосфат натри , однозамещенный фосфат кали . 3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что компоненты, регулирующие растворимость, выбраны из группы: натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат натри , калий углекислый, однозамещенный фосфат кали , калий хлористый, едкое кали, калий арганцевокислый, кальций углекислый, оксид кальци , гидроксид кальци . 4.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что соединени микроэлементов выбраны из группы: оксид меди, оксид цинка, оксид молибдена, оксид марганца, оксид кобальта, марганцевокислый калий, молибденово-кислый кобальт, кобальтовый кек.

Claims

Формула изобретения

1. Способ получения концентрированного микроудобрения на основе фосфатного стекла, включающий смешение фосфатсодержащих компонентов с компонентами, регулирующими растворимость микроудобрения, и соединениями микроэлементов, нагревание смеси до плавления, грануляцию и измельчение плава, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении, предварительно смешивают фосфатсодержащие компоненты и компоненты, регулирующие растворимость микроудобрения, при массовом соотношении 1:(0,42- ₅ 0,66) в пересчете на оксиды, нагревают до 550-880°C и в образующийся расплав вводят соединения микроэлементов до массового соотношения padI плав и соединения микроэлементов

10 1:(0,10-0,53), вьщерживают расплав 30-60 мин, а затем гранулируют и из' мельчают.
2. Способ поп.1, отличающийся тем, что фосфатсодержащие

15 компоненты выбраны из группы: фосфорная кислота, однозамещенный фосфат натрия, однозамещенный фосфат калия.
3. Способ поп.1, отличающийся тем, что компоненты,

20 регулирующие растворимость, выбраны из группы: натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат натрия, калий углекислый, однозамещенный фосфат калия, калий хлористый, едкое 25 кали, калий марганцевокислый, кальций углекислый, оксид кальция, гидроксид кальция.
4. Способ по п.1, о тлич а ю щ и й с я тем, что соединения мик-

30 роэлементов выбраны из группы: оксид меди, оксид цинка, оксид молибдена, оксид марганца, оксид кобальта, марганцевокислый калий, молибденово-кислый кобальт, кобальтовый кек.