SU1375546A1 - Устройство дл размотки лент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфическому машиностроению и предназначено дл  использовани  в рулонных ротационных печатных машинах. Цель изобретени  - повьппение надежности в работе. Механизм склейки лент в устройстве замены рулонов ротационН ных печатных машин содержит прижимной и режущий элементы, выполненные соответственно в виде качающегос  вокруг общей оси 15 эксцентричного валика 17 и ножа 23 с линейной режущей кромкой и винтовой опорой, выполненной на той же оси, и снабженные индивидуальными приводами в виде электромагнитов 24 и 19. Ось качани  валика 17 и ножа 23 расположена ниже оси луча с подготовленным к склейке рулоном на величину h. Форма выполнени  прижимного и режущего элементов и их компановка в механизме обеспечивают его упрощение и повьшение надежности процесса склейки. 2 ил. (Л CfS ел СП 4 О5 Фи&1

Description

Изобретение относитс  к полиграфическому машиностроению и предназначе- ,но дл  использовани  в рулонных ротационных печатных машинах.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг.1 показана схема механизма склейки лент совместно со всем устройством замены рулонов в рулонных ротационных печатных машинах; на фиг.2 - расположение прижимного элемента и ножа на траверсе механизма.

Устройство содержит рулонную звезду 1 с приводом 2 ее поворота и с лучами рулонодержателей 3-5, в которых закреплены рулоны: 6 - разматываемый , 7 - подготовленный к склейке, 8 - вновь установленный. Дл  размотки ленты 9 с рулона 6 служит ленто- ведуща  пара транспортирующих валиков 10. Дл  контрол  положени  кромки рулона 7 в его положении склейки служат осветитель 1I и фотоэлемент 12, закрепленные на стенках станины устройства по разные стороны рулона. Справа по фиг.1 от рулонной звезды в вертикальных направл ющих размещена траверса 13 механизма склейки

лент..Сверху рулонной звезды располо- 30 рулона 7 ремн ми данного механизма жен механизм 14 предварительного раз- (на фиг.1 они показаны в опущенных - гона рулона.

нижних положени х). При этом прижимной валик 17  вл етс  опорным (с небольшим углом охвата) дл  разматывае 25 мой ленты как в верхнем,так и в нижнем положении траверсы. Вследствие этого рассто ние между поверхностью подготовленного к склейке рулона 7 и лентой 9 с разматываемого оканчиваюНа траверсе механизма склейки лент жестко закреплена ось 15, на которой подвижно размещены две эксцентричные опорные втулки 16, на которых закреплен валик 17 - прижимной элемент механизма склейки лент. Он выполнен из

Механизм 14 предваритель ного разгона рулона выполнен известным образом и содержит клиноременную передачу со шкивами, размещенную на раме вместе с приводами вращени  ее ведущего шкИва, а также опускани  и подъема рамы. Между лучами с рулонодер- жател ми рулонной звезды расположены лучи 25 с опорными элементами 26.

Работа устройства замены рулонов с предлагаемым механизмом склейки лент осуществл етс  следующим образом .

По мере окончани  ленты на разматываемом рулоне 6 рулонную звезду 1 поворачивают приводом 2 по часовой стрелке в положение, показанное на фиг.1 и определ емое пересечением кромкой подготовленного к склейке рулона 7 луча света осветител  11, падающего на фотоэлемент I2. После остановки рулонной звезды в данном положении - положении склейки опускают посредством системы управлени  склейкой из верхнего положени  вниз до упора траверсу 13 механизма склейки лент и раму 14 предварительного разгона рулона до плотного обжати 

рулона 7 ремн ми данного механизма (на фиг.1 они показаны в опущенных -

нижних положени х). При этом прижимной валик 17  вл етс  опорным (с небольшим углом охвата) дл  разматывае- мой ленты как в верхнем,так и в нижнем положении траверсы. Вследствие этого рассто ние между поверхностью подготовленного к склейке рулона 7 и лентой 9 с разматываемого оканчиваю

легкого материала но с жесткой наруж- Q щегос  рулона 6 будет посто нным при ной поверхностью, например пластмассовым . С опорными втулками 16 посредством рычажного механизма 18 соединен электромагнит 19, закрепленный на траверсе 13. Конец 20 оси 15 выполнен в виде винтового элемента и охвачен другим винтовым элементом - гайкой 21, размещенной в конце ведомого звена рычажного механизма 22, на котором также жестко закреплен нож 23 с линейной режущей кромкой, Ведущее звено механизма 22 соединено с электромагнитом 24. Траверса 13 снабжена приводом ее вертикального ;; перемещени , например, до упоров в верхнем и нижнем положени х (привод траверсы может быть осуществлен от электро-, пневмо- гидродвигател  (двигатель и упоры не показаны)склейке лент с рулонов разных диаметров (в пределах допуска). Кроме того, прижимной валик 17 дл  осуществлени  склейки опускаетс  в положение, при д5 котором его ось 15 размещаетс  ниже горизонтальной плоскости, проход щей через ось нового рулона на величину h (фиг.1).

После опускани  механизма 14 предварительного разгона на рулон 7 включают привод его ремней и разгон ют i рулон 7 до линейной скорости, равной скорости ленты 9. После выравнивани  этих скоростей подают команду электромагниту 19, обеспечивающему поворот эксцентричного валика 17, и прижимают ленту 9 к проклееной кромке ленты на рулоне 7, т.е. осуществл ют склейку. Поворот эксцентричного при50

55

щегос  рулона 6 будет посто нным при

склейке лент с рулонов разных диаметров (в пределах допуска). Кроме того, прижимной валик 17 дл  осуществлени  склейки опускаетс  в положение, при котором его ось 15 размещаетс  ниже горизонтальной плоскости, проход щей через ось нового рулона на величину h (фиг.1).

После опускани  механизма 14 предварительного разгона на рулон 7 включают привод его ремней и разгон ют i рулон 7 до линейной скорости, равной скорости ленты 9. После выравнивани  этих скоростей подают команду электромагниту 19, обеспечивающему поворот эксцентричного валика 17, и прижимают ленту 9 к проклееной кромке ленты на рулоне 7, т.е. осуществл ют склейку. Поворот эксцентричного при

жимного валика 17 при этом осуществл ют согласно движению старой ленты чтобы дополнительна  скорость, сообщаема  поверхности валика в результате его эксцентричного поворота вокру оси 15, совпадала по направлению с его окружной скоростью, сообщаемой валику лентой 9. Это способствует синхронизации скоростей ленты 9 и no верхности рулона 7 при их склейке. При этом на пути совместного движени  склееных лент осуществл етс  их прижим друг к другу поверхностью рулона 7, затем они прот гиваютс  совместно лентоведущей парой 10 и подаютс  в печатный аппарат печатной машины. После прохода места склейки лент контактной зоны лентоведущей пары 10 подают команду электромагниту 24, обеспечивающему резкий поворот ножа 23 вокруг оси 15 и его осевое перемещение в винтовом соединении 20-21, в результате чего лента 9 мгновенно и сразу же по всей ее шири не отрезаетс  от рулона 6. В момент соприкосновени  режущей кромки (лезви ) ножа с лентой 9 кромке ножа сообщают за счет выбора направлени  .траектории лезви  линейную скорость перемещени , направленную под углом к ленте таким образом, что вертикальна  составл юща  ее совпадает по направлению и по величине (примерно) со скоростью ленты. Это обеспечивает разрезку ленты без притормаживани  ее у поверхности опорного элемента 26.

После отрезки ленты 9 валик 17 и нож 23 возвращаютс  в исходное поло

жение пружинами, а раму механизма 14 разгона рулона посредством привода отвод т от поверхности рулона 7. После этого траверсу 13 механизма склейки лент поднимают вверх до упора, а затем осуществл ют поворот рулонной звезды по часовой стрелке в рабочее положение, в котором луч с рулоном 7 принимает примерно горизонтальное положение (при повороте рулона 7 он проходит ниже подн того кверху валика 17). На зтом процесс замены на ходу машины оканчивающегос  рулона подготовленным к склейке рулоном заканчиваетс .

Предлагаемый механизм имеет следующие преимущества перед известными устройствами. Уменьшились габариты и упростилась его конструкци  за счет

5

0

5

0

5

0

5

0

5

расположени  прижимного валика и ножа на одной общей оси. Улучшилась динамика проводки лент при их склейке вследствие расположени  эксцентричного прижимного валика 17 на траверсе 13 с осуществлением непрерывного касани  его поверхностью разматываемой ленты в верхнем и нижнем положени х траверсы 13. При выполнении опорных втулок 16 прижимного валика 17 эксцентричными и осуществлении прижима склеиваемых лент одна к другой за счет достаточно плавного поворота эксцентричного прижимного валика, а также отрезка оканчивающейс  ленты ножом с линейной режущей кромкой с сообщением ей дополнительного осевого перемещени  (поперечного к ленте) обеспечиваетс  при согласовании линейных скоростей прижимного валика и режущей кромки ножа со ,скоростью ленты значительное уменьшение колебаний нат жени  ленты, вызываемых силовыми воздействи ми на нее данных элементов, а значит повышаетс  надежность процесса склейки и его качество . При этом, расположение прижимного валика 17 механизма склейки лент ниже горизонтальной плоскости, проход щей через ось нового рулона перпендикул рно к старой ленте, улучшает качество склейки лент за счет их дополнительного прижима друг к другу после склейки поверхностью нового рулона.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  размотки лент, содержащее рулонодержатели, смонтиро- , ванные на поворотной звезде, транспортирующие валики, приспособление дл  склейки лент сработанного и полного рулонов, установленное с возможностью вертикального перемещени  и снабженное прижимным элементом, и механизм обрезки конца ленты сработанного рулона, включающий поворотный нож, установленный с возможностью контактировани  с опорными элементами , размещенными между рулоно- держател ми, отлич ающеес  тем, что, с целью повьшгени  надежности работы, прижимной элемент выполнен в виде валика, установленного с возможностью качательного движени  посредством приводных эксцентриковых опор и с возможностью вращени  вок-. руг собственной оси, размещенной ниже точки схода склеенных лент с полного рулона на оси поворота ножа,

   при этом последний снабжен средством его осевого перемещени .