SU1375372A1

SU1375372A1 - Устройство дл формовки спиральношовных труб с винтовыми гофрами

Info

Publication number: SU1375372A1
Application number: SU864123831A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Ермаков; Георгий Иванович Налча; Игорь Георгиевич Гетия; Виктор Макарович Дрозденко; Эдуард Николаевич Шебаниц; Виктор Николаевич Ирха; Николай Николаевич Ушаков; Алла Оскаровна Лось; Сергей Игоревич Гетия; Владимир Константинович Шумилин; Татьяна Константиновна ШИРОКОВА
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может быть использовано при производстве спиральношовных труб с винтовыми гофрами, играющими роль компенсаторов. Целью изобретени вл етс повышение качества спиральношовных труб с винтовыми гофрами. При формовке полосы с нанесенным на ней гофром в спиральношовную трубу дополнительный формующий гофр узел с выпуклым 4 и вогнутым 5 роликами стабилизирует геометрические размеры гофра и предотвращает дефекты формовки. Узел подпружинен в призме 3, а формующа втулка имеет цилиндрические ролики. При этом повышаетс выход годного при производстве спиральношовных труб с винтовым компенсирующим гофром. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. 5-5 2 vi (Л

Description

оо ел

CAD

ND

Фиг.З

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и наиболее эффективно может быть использовано при производстве спи- ральношовных труб с винтовыми гофрами, играющими роль кймпенсаторов.

Целью изобретени вл етс повышение качества спиральношовных труб с винтовыми гофрами.

На фиг. 1 представлено устройство дл формовки спиральношовных труб с винтовыми гофрами, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство дл формовки спиральношовных труб содержит формовочную втулку 1, установленные в ней плоские ролики 2, расположенные у основани гофра, прижимающие формуемую полосу к формовочной втулке, призму 3, выпуклый профильный ролик 4, вогнутый профильный ролик 5, подпружиненный пружиной 6, кронштейн 7, который удерживает верхний профильный ролик, имеющий возможность перемещени вдоль гофра. В случае наличи двух симметричных относительно оси гофров выполн ют два кронштейна 7, на которых устанавливают профильные ролики 4.

Исходную заготовку, представл ющую собой полосу с гофром, задают в формовочную втулку 1. Наличие гофра обуславливает возможность изменени щирины полосы за счет см ти и деформировани гофра в процессе формовки полосы в спи- ральношовную трубу. Чтобы избежать этого , необходимо сохранить геометрические размеры гофра. Дл этого верхний профильный ролик 4, установленный на кронштейне 7, прижимает полосу по гофру к нижнему профильному ролику 5, установленному в призме 3. Причем верхний профильный ролик имеет выпуклую, а нижний профильный ролик - вогнутую форму. Ролики 2, прижимающие полосу у основани гофра к нижним роликам, имеют цилиндрическую форму. Радиусы кривизны выпуклого и вогнутого роликов должны быть различны, причем радиус кривизны рабочей поверхности выпуклого ролика выполн ют в 1,2-1,5 меньшим радиуса кривизны вогнутого ролика. По результатам теоретических и экспериментальных исследований установлено , что в зоне изгиба листовой заготовки (в данном случае - зоне перехода плоской части полосы в гофр) наблюдаетс увеличение толщины листа (полосы ). В этом случае участок перехода вогнутого участка ролика 5 в плоский подрезает полосу по основанию гофра, что приводит к возникновению трещин и разрывов вдоль основани гофра.. Еще более это вление усугубл етс в случае, если радиус кривизны вогнутого ролика равен или меньше радиуса кривизны выпуклого ролика.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

По результатам экспериментальных исследований процесса формоизменени гофра при производстве спиральнощовных труб установлено оптимальное отнощение радиусов кривизны вогнутого и выпуклого роликов

Квп 19 1

-R- - 1.2-1.5.

Перемещение ролика 4 вперед-назад вдоль гЬфра позвол ет получать оптимальные услови изгиба полосы по гофру. Таким образом, стабилизируетс процесс формовки труб с винтовыми гофрами в момент перехода гофрированной полосы на пр молинейном участке к подъему по внутренней поверхности формующей втулки. В этом случае периметр заданного диаметра трубы имеет минимальные oтKv oнeни от среднего значени . Серповидность полосы с гофром приводит к ее перемещению в поперечном направлении. Это перемещение амортизируетс пружиной б, что исключает случаи по влени задиров на готовой трубе по гофру и прилегающим к нему участкам трубы.

. Пример. В устройстве, содержащем формующую втулку, формуют трубы с одним винтовым гофром диаметром 630 мм из полосы шириной 830 мм и толщиной 7 мм. При формовке трубы но втулке формовку нанесенного гофра высотой 38 мм осуществл ют с помощью дополнительного узла с вогнутым и выпуклым роликами. Вогнутые ролики выполнены подпружиненными , что обеспечивает поддержание оптимальных условий формовки трубы с винтовыми гофрами.

Использование изобретени позвол ет по. высить геометрическую точность труб и гофра и увеличить выход годного при производстве самокомпенсационных труб.

Claims

1.Устройство дл формовки спирально- шовных труб с винтовыми гофрами, содержащее корпус и установленный в нем формующий узел, выполненный в виде втулки , отличающеес тем, что, с целью повышени качества спиральношовных труб с винтовым гофром, оно снабжено дополнительным формующим гофр узлом, выполненным в виде призмы с установленным в ней вогнутым подпружиненным роликом и выпуклым роликом, установленным в формующей втулке и выполненным с радиусом RBII кривизны рабочей поверхности Квп (1,2...1,5)Квг, мм, где Rer - радиус кривизны рабочей поверхности вогнутого ролика , мм.

2.Устройство по п. 1. отличающеес тем, что формующа втулка снабжена цилиндрическими роликами.

Фиг.1