SU1375223A1

SU1375223A1 - Способ сушки зеленого кирпичного ча

Info

Publication number: SU1375223A1
Application number: SU864068018A
Authority: SU
Inventors: Картлос Варламович Ревишвили; Давид Шалвович Метонидзе
Original assignee: Грузинский Институт Субтропического Хозяйства
Priority date: 1986-05-13
Filing date: 1986-05-13
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к чайной промышленности и может быть использовано при производстве зеленого кирпичного ча . Целью предложенного способа вл етс повышение качества продукта и ускорение процесса. Сушку зеленого кирпичного ча провод т в среде сухого газообразного азота при ступенчато повышаюш,ейс температуре - сначала при температуре среды 30-32&deg;С, а после доведени влажности ча до 12,5-13,5% - при температуре 50-52&deg;С.

Description

со

vj

СЛ ЬО N

СО

Изобретение относитс к чайной промышленности и может быть использовано при производстве зеленого кирпичного ча .

Целью изобретени вл етс повышение качества и ускорение процесса сушки зеленого кирпичного ча .

Воздействие газообразного азота на кирпич выражаетс в улучшении раскрывани устиц грубых чайных листьев, что облегчает аэрацию и повышает интенсивность транспирации влаги в кирпиче.

Интенсивность раскрывани устиц

листьев зависит от температуры газообразного азота, в частности с увеличением температуры газообразного азота интенсив10

При более низких температурах на второй стадии сушки (49°С и ниже) имеет место потер танина и экстрактивных веш,еств, конечный продукт получаетс малоудовлетворительный на вкус и аромат.

При более высоких температурах на второй стадии сушки (53°С и выше) конечный продукт получаетс невысокого качества из-за потерь аромата, вкуса и также разрушени витамина С.

Пример 1.Брикеты зеленого кирпичного ча влажностью 13% помещают в камеру и выдерживают при температуре сухого газообразного азота 30°С до доведени влажности 12,5%, после чего в камеру ввоность устиц возрастает. Увеличение темпе- . Д т новую порцию сухого газообразного ратуры газообразного азота можно интен-азота с температурой 52°С и при такой

сифицировать процесс сушки кирпичного температуре брикеты зеленого кирпичного ча . Однако в процессе сушки слои кир-ча высушивают до остаточной влажноспича нагреваютс неравномерно. Сначала ти 12%.

нагреваютс поверхностные слои, а затемПример 2. Брикеты зеленого кирпичного

вследствие теплопроводности и внутренние 20 влажностью 14% помешают в камеру и слои. Поэтому в начальный период сушки выдерживают при температуре сухого газоиспарение влаги с поверхностных слоев кир- образного азота 32°С до доведени влаж- пича происходит интенсивно, а из сере-ности 13%, после чего в камеру ввод т

дины - медленно. В таких случа х по-новую порцию сухого газообразного азота

верхность брикетов быстро сохнет, а сере-с тумпературой 52°С и при такой темпедина остаетс влажной, что ведет к де- ратуре брикеты зеленого кирпичного ча

высушивают до остаточной влажности 12%. Пример 3. Брикеты зеленого кирпичного ча влажностью 15% помешают в камеру и выдерживают при температуре сухого газообразного азота 32°С до доведени влажности 13,5%, после чего в камеру ввод т новую порцию сухого газообразного азота с температурой 52°С и при такой темпераформации брикетов.

Исход из этого, перва стади сушки кирпича в среде сухого газообразного азота проводитс в сравнительно м гких услови х (30-32°С) с тем, чтобы испарение влаги с поверхности кирпича компенсировалось поступ;}ением ее из внутренних слоев.

30

К концу первой стадии сушки, после того, как в брикетах влажность доводитс до 12,5-13,5%, брикеты разогреваютс равномерно во всем объеме, в них повышаетс интенсивность транспирации влаги , поэтому температура газообразного азота повышаетс и втора стади сушки проте35

туре брикеты зеленого кирпичного ча выдерживают до остаточной вутажности 12%. Пример 4. Брикеты зеленого кирпичного ча влажностью 15% помещают в камеру и выдерживают при температуре сухого газообразного азота 32°С до доведени влажности 13,5%, после чего в камеру ввод т новую порцию сухого газообкает при температуре газообразного азота 40 разного азота с температурой 50°С и при 50-52°С. При указанной температуре испа- такой температуре брикеты зеленого кирпич

Пример 1.Брикеты зеленого кирпичного ча влажностью 13% помещают в камеру и выдерживают при температуре сухого газообразного азота 30°С до доведени влажности 12,5%, после чего в камеру вво

туре брикеты зеленого кирпичного ча выдерживают до остаточной вутажности 12%. Пример 4. Брикеты зеленого кирпичного ча влажностью 15% помещают в камеру и выдерживают при температуре сухого газообразного азота 32°С до доведени влажности 13,5%, после чего в камеру ввод т новую порцию сухого газооб

рение влаги с поверхности кирпича компенсируетс поступлением ее из внутренних слоев и процесс интенсифицируетс .

При более низких температурах газообразного азота на первой стадии сушки (29°С и ниже) испарение влаги из брикетов происходит медленно, процесс сушки длитс долго, в общем содержании танина

ного ча высушивают до остаточной влажности 12%.

Claims

Формула изобретени

Способ сушки зеленого кирпичного ча , предусматривающий выдерживание брикета в газообразной среде при ступенчато повышающейс температуре с доведением оста- продукт получаетс невысокого качества, так „ точной влажности до 12%, отличающийс как уменьшаетс его Р-витаминна актив- тем, что, с целью повышени качества продукта и ускорени процесса, выдержку осуществл ют в 2 стадии в среде газообуменьшаетс дол катехинов и конечный

ность.

При более высоких температурах на первой стадии сушки (33°С и выше) процесс протекает неравномерно, на поверхности кирпича образуютс трещины и он деформирует- 55 ности до 12,5-13,5%, а вторую с .пературе 50-52°С.

ВНИИПИЗаказ 397/4Тираж 549Подписное

Производственно-полиграфическое пр.дтфи тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

разного азота, первую из которых ведут при температуре 30-32°С до доведени влажпри темного ча высушивают до остаточной влажности 12%.

Формула изобретени

ности до 12,5-13,5%, а вторую пературе 50-52°С.

разного азота, первую из которых ведут при температуре 30-32°С до доведени влажпри тем