SU1723140A1 - Способ получени кристаллического дубового экстракта - Google Patents

Способ получени кристаллического дубового экстракта Download PDF

Info

Publication number
SU1723140A1
SU1723140A1 SU894778441A SU4778441A SU1723140A1 SU 1723140 A1 SU1723140 A1 SU 1723140A1 SU 894778441 A SU894778441 A SU 894778441A SU 4778441 A SU4778441 A SU 4778441A SU 1723140 A1 SU1723140 A1 SU 1723140A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extract
oak
oak extract
layer
moisture content
Prior art date
Application number
SU894778441A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Тимофеевич Кацеба
Алексей Леонтьевич Буланкин
Мовсес Хуршудович Киракосьянц
Федор Андреевич Бибиков
Михаил Титович Цупиков
Original Assignee
Горячеключевской Филиал По Производству Дубильного Экстракта Краснодарского Химического Комбината
Краснодарская научно-исследовательская ветеринарная станция
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горячеключевской Филиал По Производству Дубильного Экстракта Краснодарского Химического Комбината, Краснодарская научно-исследовательская ветеринарная станция filed Critical Горячеключевской Филиал По Производству Дубильного Экстракта Краснодарского Химического Комбината
Priority to SU894778441A priority Critical patent/SU1723140A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1723140A1 publication Critical patent/SU1723140A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к дубильно-зкс- трактовой промышленности и позвол ет повысить качество дубового экстракта. В способе получени  кристаллического дубового экстракта, включающем измельчение сырь , экстрагирование водой, выпаривание диффузионного сока и сгущение.полученного экстракта, после сгущени  его дополнительно сушат в слое 10-15 см при 65-75°С до остаточной влажности 6-8%.

Description

Изобретение относитс  к производству дубильных веществ растительного происхождени , например из дуба, и может найти применение не только в кожевенной промышленности , но и в сельском хоз йстве, в частности животноводстве и ветеринарии, а также медицине и микробиологической промышленности .
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту,  вл етс , способ получени  дубового экстракта, согласно которому можно производить не- сульфитированный дубовый экстракт путем исключени  использовани  бисульфита аммони  и других химических реагентов.
Недостатком способа получени  дубового экстракта по типовой методике без химических реагентов и при их использовании состоит в том, что дубовый экстракт получают в глыбе, требующей дроблени  в крошку с потерей до 10%, гигроскопичен, с остатком раствор етс  в воде, при транспортировке и хранении выше +25 С течет, слипаетс , трудно извлекаетс  из тары, неудобен в обращении и применении.
Предлагаетс  способ получени  дубового экстракта в кристаллическом порошке лишен отмеченных недостатков.
Цель изобретени  - повышение качества дубового экстракта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что после сгущени  экстракт дополнительно сушат в слое 10-15см при 65-75°С до остаточной влажности 6-8%.
Согласно предлагаемому способу дубовый экстракт получают не в глыбе, а в кристаллическом порошке, чем повышаютс  все качественные показатели, например содержание таннидов повышаетс  на 6%, полна  растворимость в воде, негигроскопичность, исключение процесса дроблени , удобен при применении, транспортировке , хранении, эффективен в животноводстве в качестве средства, повышающего привесы живой массы живосл
с
1 ho со
Ј
О
тных и птиц, ветеринарии дл  изготовлени  лечебно-профилактических препаратов, в медицине, в микробиологической и кожевенной промышленности.
Основным фактором получени  дубового экстракта в кристаллическом порошке  вл етс  дополнительна  сушка экстракта с влажностью 16-19%, полученного на стадии сгущени , до остаточной влажности 6- 8% пои толщине сло  10-15 см и при 65-75 С.
При осуществлении с соблюдением этих параметров дубовый экстракт превращаетс  в кристаллический порошок, при этом исключаютс  потери таннидов от окислени  кислородом воздуха. На стадии сгущени  экстракта нельз  достигнуть остаточной влажности 6-8% из-за интенсивного окислени  таннидов кислородом воздуха и большой в зкости самого продукта . На этой стадии после остывани  получают дубовый экстракте влажностью 16-19% в виде глыбы. Дополнительна  сушка экстракта , вз того после стадии сгущени , в слое 10-1-5 см и при 65-75 С дает возможность получать дубовый экстракт в кристаллическом порошке.
Так, при нагревании сло  экстракта толщиной 10-15 см до 75°С последний набухает , увеличива сь до 50-55 см, при этом разрываетс  поверхностный слой и происходит кристаллизаци  экстракта. При температуре сушки ниже 65°С кристаллизаци  экстракта не происходит, так как слой экстракта почти не набухает.
Нагревание сло  экстракта выше 75°С нецелесообразно из-за интенсивного окислени  таннидов кислородом воздуха.
Толщина сло  экстракта 10-15 см выбрана в соответствии требований теорий вакансий или дырок, описываема  процессы переноса влаги в непористых веществах при Сушке. При нагревании сло  дубового экстракта толщиной 10-15 см до 65-75°С происходит максимальное набухание сло 
экстракта (не менее 50 см), что обуславливают наиболее полную кристаллизацию экстракта .
Дл  производства дубового экстракта в
кристаллическом порошке используют типовую методику производства основных видов растительных экстрактов, исключа  из нее использование химических реагентов и дополн   сушкой сгущенного дубового экстракта при 65-75 С в слое толщиной 10-15 см. Измельчение дубового сырь  с получением дубовой технологической щепы. Экстракци  дубовой щепы. Дубова  щепа подвергаетс  экстрагированию гор чей водои с температурой 110-120 С с получением диффузионного сока без применени  химических реагентов. Выпаривание диффузионного сока. Полученный диффузионный сок упаривают без добавлени 
химических реагентов до получени  жидкого экстракта. Сгущение жидкого экстракта. Полученный жидкий экстракт сгущают до влажности 16-19%. Досушивание. Полученный дубовый экстракт с влажностью 16- 19% досушивают при 65-75°С, толщине сло  10-15 см.
Процесс сушки заканчиваетс , когда первоначальный слой толщиной 10-15 см подниметс  до 50 см, при этом поверхностна  пленка разрываетс , пары воды уход т из экстракта, влажность снижаетс  до 6- 8%, происходит кристаллизаци , нагрев отключают .

Claims (1)

  1. Формула изобретен и  
    Способ получени  кристаллического дубового экстракта, включающий измельчение сырь , экстрагирование водой, выпаривание диффузионного сока и сгущение полученного экстракта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества дубового экстракта, после сгущени  его дополнительно сушат в слое 10-15 см при температуре 65-75°С до остаточной влажности
    6-8%.
SU894778441A 1989-10-31 1989-10-31 Способ получени кристаллического дубового экстракта SU1723140A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894778441A SU1723140A1 (ru) 1989-10-31 1989-10-31 Способ получени кристаллического дубового экстракта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894778441A SU1723140A1 (ru) 1989-10-31 1989-10-31 Способ получени кристаллического дубового экстракта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1723140A1 true SU1723140A1 (ru) 1992-03-30

Family

ID=21489577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894778441A SU1723140A1 (ru) 1989-10-31 1989-10-31 Способ получени кристаллического дубового экстракта

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1723140A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Типова методика производства основных видов растительных дубильных экстрактов; М.: 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1723140A1 (ru) Способ получени кристаллического дубового экстракта
DK174820B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af fast lactulose
US1561667A (en) Process of digesting materials for making fertilizers and stock foods
SU378231A1 (ru) Способ получения концентрата квасного сусла
Hafizov et al. Processing persimmon fruits into a drink: Increasing of astringency and method of its elimination
US229130A (en) Concentrated extract of tobacco
SU1662471A1 (ru) Способ получени кормовой добавки из грубого растительного сырь
CN108795468B (zh) 一种高纯度竹醋液提纯方法
RU2189149C2 (ru) Состав заменителя чая и способ его производства
RU2145587C1 (ru) Способ обработки птичьего помета и продукт обработки
US151119A (en) Improvement in the manufacture of artificial vanillin
RU2364113C1 (ru) Способ приготовления ароматизированного восстановленного чая
US2137890A (en) Method for treatment and dehydration of fleshy plant materials
US259140A (en) Manufacture of fertilizing material
RU2034553C1 (ru) Способ консервирования пантов северного оленя
US898592A (en) Sugar-producing product.
US150769A (en) Improvement in the processes of recovering malt for food for cattle
SU1375223A1 (ru) Способ сушки зеленого кирпичного ча
RU2371924C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
Oda et al. Effects of humidity and soil moisture content on chlorophyll fluorescence of cucumber seedlings exposed to high air temperature
JP2005082588A (ja) 葉緑素の溶質液製造法と搾滓再利用の発光ダイオード付き衝立。
US1098348A (en) Process of making tanning extracts.
RU2016522C1 (ru) Способ получения сухого кормового мицелия
SU14990A1 (ru) Способ многократного экстрагировани дубителей
Falk et al. Low Temperature-Vacuum Food Dehydration.