SU1373440A1

SU1373440A1 - Method of processing manganese-containing middlings

Info

Publication number: SU1373440A1
Application number: SU864097961A
Authority: SU
Inventors: Сейран Михайлович Мазмишвили; Реваз Иванович Стуруа; Михаил Платонович Апакидзе; Вахтанг Константинович Суламанидзе; Шукри Давидович Григалашвили; Нугзар Иосифович Церетели; Арчил Пименович Хобуа; Демури Георгиевич Талахадзе; Гурам Геронтиевич Накаидзе; Отар Васильевич Табуашвили; Шота Ильич Джаниашвили; Джондо Беноевич Шеразадишвили
Original assignee: Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1986-05-26
Publication date: 1988-02-15

Abstract

Изобретение относитс к обогащению руд комбинированными методами . Цель изобретени - повьшение качества марганцевого концентрата за счет предварительного выделени кремнезема из карбонатного промпродукта (ПП) обогащени марганцевой руды. Карбонатный и окисный ПП раздельно измельчают. Карбонатный Ш1 подвергают электромагнитной сепарации. Перед обжигом полученную магнитную фракцию объедин ют с окисным ПП при соотношении от 1:1,3 до 1:1,7 с целью создани окислительной атмосферы в слое обжигаемого материала за счет диссоциации высших окислов марганца, содержащихс в окисленном Ш1. Провод т обжиг и полученный обожженный продукт обогащают на отсадочной мащи- не. Использование способа по сравнению с известным при переработке карбонатного и окисного ПП с содержанием марганца соответственно 17, 2 и 21,6% позволило на 7% повысить выход высокосортного концентрата с содержанием марганца не ниже 37%. i (ЛThis invention relates to the enrichment of ores by combined methods. The purpose of the invention is to improve the quality of manganese concentrate due to pre-extraction of silica from the carbonate middlings (PP) of the enrichment of manganese ore. Carbonate and oxide PP separately crushed. Carbonate Ш1 is subjected to electromagnetic separation. Before calcination, the resulting magnetic fraction is combined with oxide PP at a ratio of from 1: 1.3 to 1: 1.7 in order to create an oxidizing atmosphere in the layer of burning material due to the dissociation of higher manganese oxides contained in the oxidized III. Firing is carried out and the resulting calcined product is enriched in a jigging unit. Using the method in comparison with the known processing of carbonate and oxide PP with manganese content of 17, 2 and 21.6%, respectively, increased the yield of high-grade concentrate with manganese content of not less than 37% by 7%. i (L

Description

0000

соwith

4а iU4a iU

Изобретение относитс к обогащению руд комбинированными методами, в частности к обогащению окисных и карбонатных промпродуктов, содержащих марганец.The invention relates to the enrichment of ores by combined methods, in particular the enrichment of oxide and carbonate middlings containing manganese.

Цель изобретени - повышение качества марганцевого концентрата путем предварительного выделени кремнезема из карбонатного промпродукта обогащени марганцевой руды.The purpose of the invention is to improve the quality of manganese concentrate by preliminarily separating silica from manganese ore carbonate middlings.

Переработку осуществл ют путем измельчени карбонатного и окисного промпродуктов, электромагнитной сепарации карбонатного промпродукта с объединением полученной магнитной фракции с окисным промпродуктом в соотношении от 1:1,3 до 1:1,7, обжига смеси и отсадки обожженного продукта .The processing is carried out by grinding the carbonate and oxide middlings, electromagnetic separation of the carbonate middling with the combined magnetic fraction combined with the oxide middling in a ratio of 1: 1.3 to 1: 1.7, calcining the mixture and depositing the calcined product.

Целесообразность объединени окиных и карбонатных промпродуктов перед обжигом диктуетс необходимость создани окислительной атмосферы в слой обжигаемого материала за счет диссоциации высших окислов марганца содержащихс в окисленном промпро- дукте.The expediency of combining the oxide and carbonate middlings prior to calcination necessitates the creation of an oxidizing atmosphere in the layer of the calcined material due to the dissociation of the higher manganese oxides contained in the oxidized industrial product.

Пример. Карбонатный и окис- ный промпродукты с содержанием марганца соответственно 17,2 и 21,6% измельчают раздельно до крупности 5-0 мм. Карбонатный промпродукт под йергают электромагнитной сепарацииExample. Carbonate and oxide middlings with a manganese content of 17.2 and 21.6%, respectively, are crushed separately to a particle size of 5–0 mm. Carbonate middling under the impact of electromagnetic separation

на промышленном сепараторе 2ВК-5. Полученную магнитную фракцию .с содержанием 24,1% Мп (выход 60,8%) объедин ют с окисным промпродуктом при соотношении от 1:1,3 до 1:1,7 и обжигают при 850-900°С. Обожженный продукт обогащают на отсадочной мащине ОТ-47, получа высокосортный и низкосортный марганцевые концентраты.on an industrial separator 2BK-5. The resulting magnetic fraction with a content of 24.1% Mn (yield 60.8%) is combined with oxide middling at a ratio of from 1: 1.3 to 1: 1.7 and burned at 850-900 ° C. The calcined product is enriched in an OT-47 jigging machine, producing high-grade and low-grade manganese concentrates.

Технико-экономическое преимущество способа обусловлено повышением количества полученных высокосортных концентратов. Например, выход высокосортного концентрата с содержанием марганца не ниже 37% возрастает на 7%.Technical and economic advantage of the method due to the increase in the number of high-grade concentrates. For example, the yield of high-grade concentrate with a manganese content of at least 37% increases by 7%.

Claims

Invention Formula

A method for processing manganese-containing middlings of the enrichment of oxide and carbonate ores, including grinding of middlings, roasting

and gravity concentration, in order to improve the quality of the concentrate by preliminarily separating the silica from the carbonate-containing middling, the latter is enriched with electromagnetic separation before calcination and the magnetic fraction is combined in a ratio from 1: 1.3 to 1: 1.7.