SU1371877A1 - Устройство дл обработки электродов дл микросварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , касаетс  11 лифовани  и может быть использовано при обработке сварочных электродов, примен емых при микросварке. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  одновременной обработки торцовой и периферийной поверхностей электрода. В корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  размеп1ен держатель 2 абразивного инструмента 3. Электрод 8 устанавливают в элект- рододержателе, включающем ролики 10 с параллельными ос ми и пластину 13, установленную на корпусе 1 с возможностью упругого перемещени  в направлении, перпендикул рном плоскости расположени  осей роликов 10. На поверхности пластины 13, обращенной к роликам 10, закреплена накладка 14, выполненна  из фрикционного материала. Дополнительный держатель абразивного инструмента, установленный с возможностью регулировки углового положени  относительно плоскости расположени  осей роликов 10, позвол ет обрабатывать торцовую поверхность электрода 8. При возвратно-поступательном перемещении держател  2 с абразивным инструментом 3 электрод 8 поворачиваетс  вокруг своей оси за счет фрикционного взаимодействи  с накладкой 14. Одновременное щли- фование периферийной и торцовой поверхностей электрода повьциает производительность обработки электродов и их качество. 3 ил. X (Л

Description

со

00

J7 6

1

Изобретение относитс  к металлообработке , касаетс  шлифовани  и может быть использовано при обработке сварочных электродов, примен емых при микросварке.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  одновременной обработки торцовой и периферийной поверхностей электрода.

На фиг. I изображено устройство дл  обработки электродов дл  микросварки, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разновидности торцовых поверхностей обработанного электрода.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде руко тки, в котором с возможностью возвратно-поступательного пе- ремеп1ени  размещен держатель 2 абразивного инструмента 3. Держатель 2 с помощью шарнира 4 соединен с приводным рычагом 5. Приводной рычаг 5 вторым своим концом через иарнир 6 закреплен на корпусе 1 и подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 7, в результате чего приводному рычагу 5 обеспечиваетс  качательное перемещение на шарнире 6. Дл  креплени  обрабатываемого электрода 8 на держателе 2 абразивного инструмента 3 установлены кронштейны 9, на которых закреплены с возможностью свободного вращени  два ролика 10, параллельные оси которых перпендикул рны направлению перемещени  держа1371877

се 1. На поверхности дополнительного держател  17, обращенной к обрабатываемому торцу электрода 8, закреплен абразивный материал - ситалл или абразивна  шкурка. с Величина сошлифовки торца электрода 8 задаетс  винто.м 21, ввинчиваемым в подвижную ветвь пружин щей скобы 20.

Дл  обработки электрода 8 предварительно задают угол (илифовки торца, дл  чего шарнир 19 ослабл ют и дополнительный

О держатель 17 поворачивают на необходимый угол, величину которого определ ют по шкале , нанесенной на нем, и указателю, нанесенному на пружин щей скобе 20, а затем шарнир 19 зажимают.

Ввинчива  винт 21 в подвижную ветвь скобы 20, упруго отгибают ее на величину необходимой со11 лифовки.

Нажимают на вертикальное плечо 15 двуплечего рычага, сжима  тем самым пружину 16, поворачивают двуплечий рычаг

20 на щарнире 12. Пластина 13 при этом приподнимаетс  над роликами 10.

Электрод 8 укладывают на ролики 10 до упора его торца в абразивный материал на дополнительном держателе 17. Вертикальное плечо 15 освобождают и двуплечий рычаг под действием пружины 16 поворачиваетс , пластина 13 опускаетс  и накладка 14 прижимает электрод 8 его периферийной поверхностью к роликам 10 и к абразивному инструменту 3, который под действием

15

25

тел  2 абразивного инструмента 3, выпол- усили  сжати  упруго сжимаетс . Винт 21

ненного в виде вставки из упругого пористого .материала, например из войлока или резины, котора  в месте ее контактировани  с электродом 8 имеет покрытие из абразивного материала - полировальной пасты или мелкозернистой шкурки. Зазор между роликами 10 меньше диаметра электрода 8. Дл  фиксации электрода 8 на роликах 10 и прижати  его к абразивному инструменту 3 на корпусе I с помощью кронштейна 1 и шарнира 12 закреплен двуплечий рычаг (не обозначен), верхнее плечо которого выполнено в виде пластины 13, а .на внутренней обращенной к роликам 10 поверхности пластины 13 закреплена накладка 14, выполненна  из фрикционного .материала, например из твердой резины. Вертикальное плечо 15 рычага расположено с тыльной стороны корпуса I и подпружинено относительно него пружиной 16. Ролики 10 и пластина 13, установленна  на корпусе 1 с возможностью упругого перемещени  в направлении, пер35

вывинчивают на величину необходимой со- шлифовки. Нажатием на верхнюю часть приводного рычага 5 осуществл ют его поворот на шарнире 6 и перемеп ение шарнира 4 вместе с держателем 2 с одновременным сжатием пружины 7. Держатель 2 перемещаетс  вместе с закрепленными на нем крон- щтейнами 9, роликами 10, абразивным инструментом 3 и электродом 8.

Поскольку электрод 8 находитс  в плотном контакте с накладкой 14, прижимаемой 40 пружиной 16, то в сечении электрода 8 возникает крут щий момент.

Поскольку между поверхностью электрода 8 и фрикционным материалом накладки 14 возникают большие силы трени , а абразивный инструмент 3 прижимаетс  к электроду 8 со значительно меньши.м, че.м усилие пружины 16 усилием, в то врем , как ролики 10 имеют возможность свободно вращатьс , то электрод 8 при перемещении держател  2 вращаетс  как относительно абра45

пендикул рном плоскости расположени  0 зивного инструмента 3, так и относительно

. ..J W

осей роликов 10, образуют электрододержа- тель (не обозначен), в котором размещают электрод 8.

Дл  обработки торцовой поверхности электрода 8 устройство снабжено дополнительным держателем 17 абразивного инструмента 18. Держатель 17 с помощью щарни- ра 19 установлен на одной из ветвей пружин щей скобы 20, закрепленной на корпу55

абразивного инструмента 18. Происходит шлифовка поверхностей электрода, наход щихс  в контакте с абразивными инструментами 3 и 18. Поскольку торец электрода 8 в процессе его перемещени  вдоль поверхности абразивного инструмента 18 совершает дополнительное вращение, то скорость скольжени  шлифуемой поверхности торца по абразивному материалу удваиваетс , что

1371877

се 1. На поверхности дополнительного держател  17, обращенной к обрабатываемому торцу электрода 8, закреплен абразивный материал - ситалл или абразивна  шкурка. с Величина сошлифовки торца электрода 8 задаетс  винто.м 21, ввинчиваемым в подвижную ветвь пружин щей скобы 20.

Дл  обработки электрода 8 предварительно задают угол (илифовки торца, дл  чего шарнир 19 ослабл ют и дополнительный

О держатель 17 поворачивают на необходимый угол, величину которого определ ют по шкале , нанесенной на нем, и указателю, нанесенному на пружин щей скобе 20, а затем шарнир 19 зажимают.

Ввинчива  винт 21 в подвижную ветвь скобы 20, упруго отгибают ее на величину необходимой со11 лифовки.

Нажимают на вертикальное плечо 15 двуплечего рычага, сжима  тем самым пружину 16, поворачивают двуплечий рычаг

0 на щарнире 12. Пластина 13 при этом приподнимаетс  над роликами 10.

Электрод 8 укладывают на ролики 10 до упора его торца в абразивный материал на дополнительном держателе 17. Вертикальное плечо 15 освобождают и двуплечий рычаг под действием пружины 16 поворачиваетс , пластина 13 опускаетс  и накладка 14 прижимает электрод 8 его периферийной поверхностью к роликам 10 и к абразивному инструменту 3, который под действием

5

5

усили  сжати  упруго сжимаетс . Винт 21

усили  сжати  упруго сжимаетс . Винт 21

5

вывинчивают на величину необходимой со- шлифовки. Нажатием на верхнюю часть приводного рычага 5 осуществл ют его поворот на шарнире 6 и перемеп ение шарнира 4 вместе с держателем 2 с одновременным сжатием пружины 7. Держатель 2 перемещаетс  вместе с закрепленными на нем крон- щтейнами 9, роликами 10, абразивным инструментом 3 и электродом 8.

Поскольку электрод 8 находитс  в плотном контакте с накладкой 14, прижимаемой 0 пружиной 16, то в сечении электрода 8 возникает крут щий момент.

Поскольку между поверхностью электрода 8 и фрикционным материалом накладки 14 возникают большие силы трени , а абразивный инструмент 3 прижимаетс  к электроду 8 со значительно меньши.м, че.м усилие пружины 16 усилием, в то врем , как ролики 10 имеют возможность свободно вращатьс , то электрод 8 при перемещении держател  2 вращаетс  как относительно абра5

0 зивного инструмента 3, так и относительно

J W

55

абразивного инструмента 18. Происходит шлифовка поверхностей электрода, наход щихс  в контакте с абразивными инструментами 3 и 18. Поскольку торец электрода 8 в процессе его перемещени  вдоль поверхности абразивного инструмента 18 совершает дополнительное вращение, то скорость скольжени  шлифуемой поверхности торца по абразивному материалу удваиваетс , что

способствует повышению качества шлифовани . При освобождении рычага 5 он под действием пружины 7 возвращаетс  в исходное положение и цикл повтор етс . Обработку заканчивают после того, как торец винта 21 упретс  в неподвижную ветвь скобы 20. После этого нажимают на вертикальное плечо 15 и вынимают электрод 8.

Дл  шлифовани  рабочего торца, имеющего сферическую форму, после нескольких циклов обработки торца дополнительный держатель 17 периодически поворачивают на некоторый угол до полной перпендикул рности поверхности абразивного инструмента 18 оси электрода 8.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить надежность работы сварочного инструмента путем зачистки периферийной поверхности электрода и улучшить тем самым электропроводность и стабильность переходных контактов вторичной цепи, а также в результате придани  токопровод шим поверхност м электрода правильной геометрической формы и стабилизации процесса сварки, а также повысить производительность процесса обработки электродов путем одновременной обработки двух поверхностей периферийной и торцовой.

/J /4 Вид /7

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   10

   Устройство дл  обработки электродов дл  микросварки, выполненное в виде корпу5 са, размещенных на нем электрододержа- тел , держател  абразивного инструмента, установленного с возможностью возвратно- поступательного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  одновременной обработки торцовой и периферийной поверхностей электрода, оно снабжено установленным на корпусе дополнительным держателем абразивного инструмента , а электрододержатель выполнен

   15 в виде двух роликов с параллельными ос ми, установленными в направлении, перпендикул рном плоскости перемещени  держател  абразивного инструмента, и пластины, установленной на корпусе с возможностью упругого перемещени  в направлении, перпен20 дикул рном плоскости расположени  осей роликов, при этом поверхность пластины, обращенна  к роликам, выполнена из фрикционного материала, а дополнительный держатель абразивного инструмента размещен

   25 с возможностью регулировки углового положени  относительно плоскости расположени  осей роликов.

   9иг. 2