SU1371877A1 - Устройство дл обработки электродов дл микросварки - Google Patents

Устройство дл обработки электродов дл микросварки Download PDF

Info

Publication number
SU1371877A1
SU1371877A1 SU864112719A SU4112719A SU1371877A1 SU 1371877 A1 SU1371877 A1 SU 1371877A1 SU 864112719 A SU864112719 A SU 864112719A SU 4112719 A SU4112719 A SU 4112719A SU 1371877 A1 SU1371877 A1 SU 1371877A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
rollers
holder
abrasive tool
possibility
Prior art date
Application number
SU864112719A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Витальевич Карпенко
Юрий Тарасович Русецкий
Янис Августович Симсонс
Валерий Савельевич Копылков
Original Assignee
Рижское Производственное Объединение Вэф Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижское Производственное Объединение Вэф Им.В.И.Ленина filed Critical Рижское Производственное Объединение Вэф Им.В.И.Ленина
Priority to SU864112719A priority Critical patent/SU1371877A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1371877A1 publication Critical patent/SU1371877A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , касаетс  11 лифовани  и может быть использовано при обработке сварочных электродов, примен емых при микросварке. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  одновременной обработки торцовой и периферийной поверхностей электрода. В корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  размеп1ен держатель 2 абразивного инструмента 3. Электрод 8 устанавливают в элект- рододержателе, включающем ролики 10 с параллельными ос ми и пластину 13, установленную на корпусе 1 с возможностью упругого перемещени  в направлении, перпендикул рном плоскости расположени  осей роликов 10. На поверхности пластины 13, обращенной к роликам 10, закреплена накладка 14, выполненна  из фрикционного материала. Дополнительный держатель абразивного инструмента, установленный с возможностью регулировки углового положени  относительно плоскости расположени  осей роликов 10, позвол ет обрабатывать торцовую поверхность электрода 8. При возвратно-поступательном перемещении держател  2 с абразивным инструментом 3 электрод 8 поворачиваетс  вокруг своей оси за счет фрикционного взаимодействи  с накладкой 14. Одновременное щли- фование периферийной и торцовой поверхностей электрода повьциает производительность обработки электродов и их качество. 3 ил. X (Л

Description

со
00
J7 6
1
Изобретение относитс  к металлообработке , касаетс  шлифовани  и может быть использовано при обработке сварочных электродов, примен емых при микросварке.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  одновременной обработки торцовой и периферийной поверхностей электрода.
На фиг. I изображено устройство дл  обработки электродов дл  микросварки, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разновидности торцовых поверхностей обработанного электрода.
Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде руко тки, в котором с возможностью возвратно-поступательного пе- ремеп1ени  размещен держатель 2 абразивного инструмента 3. Держатель 2 с помощью шарнира 4 соединен с приводным рычагом 5. Приводной рычаг 5 вторым своим концом через иарнир 6 закреплен на корпусе 1 и подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 7, в результате чего приводному рычагу 5 обеспечиваетс  качательное перемещение на шарнире 6. Дл  креплени  обрабатываемого электрода 8 на держателе 2 абразивного инструмента 3 установлены кронштейны 9, на которых закреплены с возможностью свободного вращени  два ролика 10, параллельные оси которых перпендикул рны направлению перемещени  держа1371877
се 1. На поверхности дополнительного держател  17, обращенной к обрабатываемому торцу электрода 8, закреплен абразивный материал - ситалл или абразивна  шкурка. с Величина сошлифовки торца электрода 8 задаетс  винто.м 21, ввинчиваемым в подвижную ветвь пружин щей скобы 20.
Дл  обработки электрода 8 предварительно задают угол (илифовки торца, дл  чего шарнир 19 ослабл ют и дополнительный
О держатель 17 поворачивают на необходимый угол, величину которого определ ют по шкале , нанесенной на нем, и указателю, нанесенному на пружин щей скобе 20, а затем шарнир 19 зажимают.
Ввинчива  винт 21 в подвижную ветвь скобы 20, упруго отгибают ее на величину необходимой со11 лифовки.
Нажимают на вертикальное плечо 15 двуплечего рычага, сжима  тем самым пружину 16, поворачивают двуплечий рычаг
20 на щарнире 12. Пластина 13 при этом приподнимаетс  над роликами 10.
Электрод 8 укладывают на ролики 10 до упора его торца в абразивный материал на дополнительном держателе 17. Вертикальное плечо 15 освобождают и двуплечий рычаг под действием пружины 16 поворачиваетс , пластина 13 опускаетс  и накладка 14 прижимает электрод 8 его периферийной поверхностью к роликам 10 и к абразивному инструменту 3, который под действием
15
25
тел  2 абразивного инструмента 3, выпол- усили  сжати  упруго сжимаетс . Винт 21
ненного в виде вставки из упругого пористого .материала, например из войлока или резины, котора  в месте ее контактировани  с электродом 8 имеет покрытие из абразивного материала - полировальной пасты или мелкозернистой шкурки. Зазор между роликами 10 меньше диаметра электрода 8. Дл  фиксации электрода 8 на роликах 10 и прижати  его к абразивному инструменту 3 на корпусе I с помощью кронштейна 1 и шарнира 12 закреплен двуплечий рычаг (не обозначен), верхнее плечо которого выполнено в виде пластины 13, а .на внутренней обращенной к роликам 10 поверхности пластины 13 закреплена накладка 14, выполненна  из фрикционного .материала, например из твердой резины. Вертикальное плечо 15 рычага расположено с тыльной стороны корпуса I и подпружинено относительно него пружиной 16. Ролики 10 и пластина 13, установленна  на корпусе 1 с возможностью упругого перемещени  в направлении, пер35
вывинчивают на величину необходимой со- шлифовки. Нажатием на верхнюю часть приводного рычага 5 осуществл ют его поворот на шарнире 6 и перемеп ение шарнира 4 вместе с держателем 2 с одновременным сжатием пружины 7. Держатель 2 перемещаетс  вместе с закрепленными на нем крон- щтейнами 9, роликами 10, абразивным инструментом 3 и электродом 8.
Поскольку электрод 8 находитс  в плотном контакте с накладкой 14, прижимаемой 40 пружиной 16, то в сечении электрода 8 возникает крут щий момент.
Поскольку между поверхностью электрода 8 и фрикционным материалом накладки 14 возникают большие силы трени , а абразивный инструмент 3 прижимаетс  к электроду 8 со значительно меньши.м, че.м усилие пружины 16 усилием, в то врем , как ролики 10 имеют возможность свободно вращатьс , то электрод 8 при перемещении держател  2 вращаетс  как относительно абра45
пендикул рном плоскости расположени  0 зивного инструмента 3, так и относительно
. ..J W
осей роликов 10, образуют электрододержа- тель (не обозначен), в котором размещают электрод 8.
Дл  обработки торцовой поверхности электрода 8 устройство снабжено дополнительным держателем 17 абразивного инструмента 18. Держатель 17 с помощью щарни- ра 19 установлен на одной из ветвей пружин щей скобы 20, закрепленной на корпу55
абразивного инструмента 18. Происходит шлифовка поверхностей электрода, наход щихс  в контакте с абразивными инструментами 3 и 18. Поскольку торец электрода 8 в процессе его перемещени  вдоль поверхности абразивного инструмента 18 совершает дополнительное вращение, то скорость скольжени  шлифуемой поверхности торца по абразивному материалу удваиваетс , что
1371877
се 1. На поверхности дополнительного держател  17, обращенной к обрабатываемому торцу электрода 8, закреплен абразивный материал - ситалл или абразивна  шкурка. с Величина сошлифовки торца электрода 8 задаетс  винто.м 21, ввинчиваемым в подвижную ветвь пружин щей скобы 20.
Дл  обработки электрода 8 предварительно задают угол (илифовки торца, дл  чего шарнир 19 ослабл ют и дополнительный
О держатель 17 поворачивают на необходимый угол, величину которого определ ют по шкале , нанесенной на нем, и указателю, нанесенному на пружин щей скобе 20, а затем шарнир 19 зажимают.
Ввинчива  винт 21 в подвижную ветвь скобы 20, упруго отгибают ее на величину необходимой со11 лифовки.
Нажимают на вертикальное плечо 15 двуплечего рычага, сжима  тем самым пружину 16, поворачивают двуплечий рычаг
0 на щарнире 12. Пластина 13 при этом приподнимаетс  над роликами 10.
Электрод 8 укладывают на ролики 10 до упора его торца в абразивный материал на дополнительном держателе 17. Вертикальное плечо 15 освобождают и двуплечий рычаг под действием пружины 16 поворачиваетс , пластина 13 опускаетс  и накладка 14 прижимает электрод 8 его периферийной поверхностью к роликам 10 и к абразивному инструменту 3, который под действием
5
5
усили  сжати  упруго сжимаетс . Винт 21
усили  сжати  упруго сжимаетс . Винт 21
5
вывинчивают на величину необходимой со- шлифовки. Нажатием на верхнюю часть приводного рычага 5 осуществл ют его поворот на шарнире 6 и перемеп ение шарнира 4 вместе с держателем 2 с одновременным сжатием пружины 7. Держатель 2 перемещаетс  вместе с закрепленными на нем крон- щтейнами 9, роликами 10, абразивным инструментом 3 и электродом 8.
Поскольку электрод 8 находитс  в плотном контакте с накладкой 14, прижимаемой 0 пружиной 16, то в сечении электрода 8 возникает крут щий момент.
Поскольку между поверхностью электрода 8 и фрикционным материалом накладки 14 возникают большие силы трени , а абразивный инструмент 3 прижимаетс  к электроду 8 со значительно меньши.м, че.м усилие пружины 16 усилием, в то врем , как ролики 10 имеют возможность свободно вращатьс , то электрод 8 при перемещении держател  2 вращаетс  как относительно абра5
0 зивного инструмента 3, так и относительно
J W
55
абразивного инструмента 18. Происходит шлифовка поверхностей электрода, наход щихс  в контакте с абразивными инструментами 3 и 18. Поскольку торец электрода 8 в процессе его перемещени  вдоль поверхности абразивного инструмента 18 совершает дополнительное вращение, то скорость скольжени  шлифуемой поверхности торца по абразивному материалу удваиваетс , что
способствует повышению качества шлифовани . При освобождении рычага 5 он под действием пружины 7 возвращаетс  в исходное положение и цикл повтор етс . Обработку заканчивают после того, как торец винта 21 упретс  в неподвижную ветвь скобы 20. После этого нажимают на вертикальное плечо 15 и вынимают электрод 8.
Дл  шлифовани  рабочего торца, имеющего сферическую форму, после нескольких циклов обработки торца дополнительный держатель 17 периодически поворачивают на некоторый угол до полной перпендикул рности поверхности абразивного инструмента 18 оси электрода 8.
Предлагаемое устройство позвол ет повысить надежность работы сварочного инструмента путем зачистки периферийной поверхности электрода и улучшить тем самым электропроводность и стабильность переходных контактов вторичной цепи, а также в результате придани  токопровод шим поверхност м электрода правильной геометрической формы и стабилизации процесса сварки, а также повысить производительность процесса обработки электродов путем одновременной обработки двух поверхностей периферийной и торцовой.
/J /4 Вид /7

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    10
    Устройство дл  обработки электродов дл  микросварки, выполненное в виде корпу5 са, размещенных на нем электрододержа- тел , держател  абразивного инструмента, установленного с возможностью возвратно- поступательного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  одновременной обработки торцовой и периферийной поверхностей электрода, оно снабжено установленным на корпусе дополнительным держателем абразивного инструмента , а электрододержатель выполнен
    15 в виде двух роликов с параллельными ос ми, установленными в направлении, перпендикул рном плоскости перемещени  держател  абразивного инструмента, и пластины, установленной на корпусе с возможностью упругого перемещени  в направлении, перпен20 дикул рном плоскости расположени  осей роликов, при этом поверхность пластины, обращенна  к роликам, выполнена из фрикционного материала, а дополнительный держатель абразивного инструмента размещен
    25 с возможностью регулировки углового положени  относительно плоскости расположени  осей роликов.
    9иг. 2
SU864112719A 1986-06-09 1986-06-09 Устройство дл обработки электродов дл микросварки SU1371877A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864112719A SU1371877A1 (ru) 1986-06-09 1986-06-09 Устройство дл обработки электродов дл микросварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864112719A SU1371877A1 (ru) 1986-06-09 1986-06-09 Устройство дл обработки электродов дл микросварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1371877A1 true SU1371877A1 (ru) 1988-02-07

Family

ID=21254747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864112719A SU1371877A1 (ru) 1986-06-09 1986-06-09 Устройство дл обработки электродов дл микросварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1371877A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1044449, кл. В 23 К П/Ю, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910002561A (ko) 렌즈 연삭방법 및 연삭장치
SU1371877A1 (ru) Устройство дл обработки электродов дл микросварки
CN111993228A (zh) 一种适用于硬脆材料加工的磨削设备
US6105411A (en) Surface smoothing system
CN213258222U (zh) 一种楔形块式铣床专用夹具
JPH03281189A (ja) 作業工具装置
RU2018429C1 (ru) Прихват
CN219925588U (zh) 一种用于酸蚀试验的打磨装置
CN218110478U (zh) 一种异形产品夹持用虎钳
CN217668551U (zh) 打磨设备
US6200205B1 (en) Lapping tool
CN109848830B (zh) 浮动式机械磨抛装置
CN211332748U (zh) 一种单晶硅片抛光机用夹具装置
CN218081567U (zh) 一种长轴类零件的快速工装夹具
CN210938771U (zh) 一种手持式工件试样夹紧及抛磨装置
SU1268299A1 (ru) Инструмент дл обработки отверстий
JPS5934502A (ja) 光フアイバコネクタ用端面研摩機
JPS6224960A (ja) フロ−テイング式ツ−ル
CN221135183U (zh) 一种便于更换打磨盘的磨刀机
CN214686209U (zh) 一种金属表面加工用固定装置
CN219169899U (zh) 一种激光焊接工作台
CN217225247U (zh) 一种对零部件进行精密加工的多功能夹具
CN216542699U (zh) 一种抛光刀具
CN215616932U (zh) 一种液压平面磨床磨削加工的装夹装置
SU1349987A1 (ru) Приспособление дл обжати