CN218081567U - 一种长轴类零件的快速工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种长轴类零件的快速工装夹具，包括底座，所述底座上端面转动连接有工作板，所述底座上端面相对两侧均设有限位组件，所述工作板下端面一侧设有与限位组件配合用于限制工作板自身转动的配合组件，所述工作板上设有工作箱，所述工作箱一端贯穿另一端开设有用于放置长轴类零件的V形放置槽，所述工作箱顶部转动连接有限位板，所述限位板上设有用于夹紧长轴类零件的夹紧组件，所述限位板的两端均设有用于固定长轴类零件避免其转动的固定件；本实用新型解决了无法调转长轴类零件的端部，一端加工后另一端需要解除固定，将零件调转端部后，再对另一端进行固定而后进行加工，导致加工效率降低，费时费力的技术问题。

Description

一种长轴类零件的快速工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种长轴类零件的快速工装夹具。

背景技术

夹具通常是指机械加工生产过程中固定被加工零件，保证零件在正确的位置受力或者检测的装置。广泛来说，夹具可应用在工艺过程中的任何工序，而且能够精确、快速、安全地装夹被加工零件。长轴类零件作为传递扭矩和运动的主要零部件，被广泛的应用于各类机械设备。在机械加工过程中，长轴类零件在固定加工时，需要特殊的夹具进行夹持固定，目前一般采用压板的方式对长轴类零件进行夹持，这种方式虽然实现了长轴类零件的固定，但却无法调转长轴类零件的端部，一端加工后另一端需要解除固定，将长轴类零件调转端部后，在对另一端进行固定而后进行加工，导致加工效率降低，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种长轴类零件的快速工装夹具，解决了目前一般采用压板的方式对长轴类零件进行夹持，这种方式虽然实现了长轴类零件的固定，但却无法调转长轴类零件的端部，一端加工后另一端需要解除固定，将长轴类零件调转端部后，在对另一端进行固定而后进行加工，导致加工效率降低，费时费力的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种长轴类零件的快速工装夹具，包括底座，所述底座上端面转动连接有工作板，所述底座上端面相对两侧均设有限位组件，所述工作板下端面一侧设有与限位组件配合用于限制工作板自身转动的配合组件，所述工作板上设有工作箱，所述工作箱一端贯穿另一端开设有用于放置长轴类零件的V形放置槽，所述工作箱顶部转动连接有限位板，所述限位板上设有用于夹紧长轴类零件的夹紧组件，所述限位板的两端均设有用于固定长轴类零件避免其转动的固定件。

优选的，所述限位组件包括设置在底座上端面的凹形块，所述凹形块上端面底壁上设有凹槽，所述凹形块的凹槽内间隔设有两组套筒，两组所述套筒内均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆一端与套筒内端壁间固定连接有第一复位弹簧，所述活塞杆一端设有卡块。

优选的，所述配合组件包括设置在工作板下端面的T形板，所述T形板上间隔设有两个卡槽，所述T形板侧壁与两个卡槽对应处均设有配合箱，所述配合箱侧壁贯穿T形板侧壁滑动连接有滑柱，所述配合箱内滑动连接有与滑柱固定连接的配合板，所述配合板侧壁与配合箱侧壁间固定连接有套设于滑柱上的第二复位弹簧，所述滑柱一端设有调节手柄，所述滑柱另一端设有配合块。

优选的，所述限位板一侧与工作箱顶部一侧转动连接，所述限位板另一侧与工作箱顶部另一侧卡接，所述工作箱上端面另一侧设有拉动手柄。

优选的，所述夹紧组件包括间隔设置在限位板下端面的四个夹紧弹簧，四个所述夹紧弹簧一端设有夹板。

优选的，所述夹板下端面为弧形，所述夹板下端面沿其形状设有防滑层。

优选的，所述固定件为螺纹连接在限位板上的固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓一端设有固定块。

本实用新型的有益效果：

将长轴类零件置于V形放置槽内，转动限位板，使限位板一侧与工作箱一侧卡接，此时夹紧组件将长轴类零件夹紧在V形放置槽内，在通过固定件对长轴类零件进行进一步固定，避免对其切割或打磨等加工时产生转动，当长轴类零件另一端也需要切割或打磨时，解除其中一组限位组件对配合组件的限位，使其工作板结束限位可以进行转动，调转工作板端部使其带动长轴类零件另一端进行同步调动后，通过配合组件与另一组限位组件的配合，自动对工作板进行再次限位，避免对长轴类零件打磨或切割等工序时工作板产生偏移，从而解决了目前一般采用压板的方式对长轴类零件进行夹持，这种方式虽然实现了长轴类零件的固定，但却无法调转长轴类零件的端部，一端加工后另一端需要解除固定，将长轴类零件调转端部后，在对另一端进行固定而后进行加工，导致加工效率降低，费时费力的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的底座与工作板的抛视图；

图3是图2的A局部放大图；

图4是本实用新型工作板与工作箱的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作板；3、工作箱；4、V形放置槽；5、限位板；6、凹形块；7、凹槽；8、套筒；9、活塞杆；10、第一复位弹簧；11、卡块；12、T形板；13、卡槽；14、配合箱；15、滑柱；16、配合板；17、第二复位弹簧；18、调节手柄；19、配合块；20、拉动手柄；21、夹紧弹簧；22、夹板；23、防滑层；24、固定螺栓；25、固定块。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种长轴类零件的快速工装夹具，包括底座1，底座1上端面转动连接有工作板2，底座1上端面相对两侧均设有限位组件，工作板2下端面一侧设有与限位组件配合用于限制工作板2自身转动的配合组件，工作板2上设有工作箱3，工作箱3一端贯穿另一端开设有用于放置长轴类零件的V形放置槽4，工作箱3顶部转动连接有限位板5，限位板5上设有用于夹紧长轴类零件的夹紧组件，限位板5的两端均设有用于固定长轴类零件避免其转动的固定件。

该实施例在使用的时候，将长轴类零件置于V形放置槽4内，转动限位板5，使限位板5一侧与工作箱3一侧卡接，此时夹紧组件将长轴类零件夹紧在V形放置槽4内，在通过固定件对长轴类零件进行进一步固定，避免对其切割或打磨等加工时产生转动，当长轴类零件另一端也需要切割或打磨时，解除其中一组限位组件对配合组件的限位，使其工作板2结束限位可以进行转动，调转工作板2端部使其带动长轴类零件另一端进行同步调动后，通过配合组件与另一组限位组件的配合，自动对工作板2进行再次限位，避免对长轴类零件打磨或切割等工序时工作板2产生偏移，从而解决了目前一般采用压板的方式对长轴类零件进行夹持，这种方式虽然实现了长轴类零件的固定，但却无法调转长轴类零件的端部，一端加工后另一端需要解除固定，将长轴类零件调转端部后，在对另一端进行固定而后进行加工，导致加工效率降低，费时费力的技术问题。

实施例二，在实施例一的基础上，限位组件包括设置在底座1上端面的凹形块6，凹形块6上端面底壁上设有凹槽7，凹形块6的凹槽7内间隔设有两组套筒8，两组套筒8内均滑动连接有活塞杆9，活塞杆9一端与套筒8内端壁间固定连接有第一复位弹簧10，活塞杆9一端设有卡块11。

该实施例在使用的时候，第一复位弹簧10静态时，始终将活塞杆9多部分顶出套筒8内，卡块11受到顶压后，会带动第一复位弹簧10进行收缩变形，顶压消失后第一复位弹簧10自动伸展复原，带动卡块11复位。

实施例三，在实施例一的基础上，配合组件包括设置在工作板2下端面的T形板12，T形板12上间隔设有两个卡槽13，T形板12侧壁与两个卡槽13对应处均设有配合箱14，配合箱14侧壁贯穿T形板12侧壁滑动连接有滑柱15，配合箱14内滑动连接有与滑柱15固定连接的配合板16，配合板16侧壁与配合箱14侧壁间固定连接有套设于滑柱15上的第二复位弹簧17，滑柱15一端设有调节手柄18，滑柱15另一端设有配合块19。

该实施例在使用的时候，通过T形板12上间隔设置的两个卡槽13，使得置于一侧的一个卡槽13与其中一组凹形块6上的卡块11配合，另一组凹形块6与置于另一侧的另一个卡槽13配合，从而实现了T形板12分别与置于底座1上端面两侧的凹形块6配合，对调转端部前的工作板2以及调转端部后的工作板2进行限位，通过两个卡槽13对应处均设置的配合箱14以及配合箱14侧壁贯穿T形板12侧壁滑动连接的滑柱15，使得推压滑柱15带动配合块19前移时，配合块19将卡块11顶起，此时转动工作板2，工作板2的倾斜侧壁与卡槽13的倾斜侧壁相抵，持续转动工作板2将会带动卡块11在配合块19以及卡槽13倾斜侧壁的配合下，使卡块11脱离卡槽13，此时结束对工作板2的限位，结束对滑柱15的推压后，第二复位弹簧17自动伸展复原的同时带动配合块19复位，对结束限位后的工作板2进行调转，当调转端部后，卡块11侧壁倾斜与凹形块6侧壁倾斜配合相抵，对卡块11顶压，当卡块11与凹形块6的卡槽13对应后，顶压消失，卡块11在第一复位弹簧10的自动复原下，跟随进行复位，从而自动卡接在卡槽13内,对调转端部后的工作板2进行自动限位。

实施例四，在实施例一的基础上，限位板5一侧与工作箱3顶部一侧转动连接，限位板5另一侧与工作箱3顶部另一侧卡接，工作箱3上端面另一侧设有拉动手柄20。

该实施例在使用的时候，通过拉动手柄20，拖动限位板5一侧进行转动。

实施例五，在实施例一的基础上，夹紧组件包括间隔设置在限位板5下端面的四个夹紧弹簧21，四个夹紧弹簧21一端设有夹板22。

该实施例在使用的时候，通过夹紧弹簧21一端设置的夹板22，使得转动限位板5一端，使限位板5一端与工作箱3一侧卡接时，夹板22下端面与长轴类零件侧壁相抵，相抵时夹紧弹簧21受相抵力影响，收缩变形，从而将长轴类零件夹紧在V形放置槽4内。

实施例六，在实施例五的基础上，夹板22下端面为弧形，夹板22下端面沿其形状设有防滑层23。

该实施例在使用的时候，通过夹板22下端面为弧形且设有防滑层23，使得加大对长轴类零件的夹紧时的接触面，且增加摩擦力，增加夹紧时的稳定性。

实施例七，在实施例一的基础上，固定件为螺纹连接在限位板5上的固定螺栓24。

该实施例在使用的时候，通过固定件为固定螺栓24，使得转动置于固定螺栓24顶端的手柄，即可控制固定螺栓24另一端与长轴类零件侧壁分离或相抵。

实施例八，在实施例七的基础上，固定螺栓24一端设有固定块25。

该实施例在使用的时候，通过固定螺栓24一端设置的固定块25，使得固定螺栓24一端上移或下移时，带动固定块25对长轴类零件分离或相抵，通过固定块25加大对长轴类零件固定时稳定性的同时，也避免对长轴类零件夹紧时对其造成磨损。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长轴类零件的快速工装夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面转动连接有工作板（2），所述底座（1）上端面相对两侧均设有限位组件，所述工作板（2）下端面一侧设有与限位组件配合用于限制工作板（2）自身转动的配合组件，所述工作板（2）上设有工作箱（3），所述工作箱（3）一端贯穿另一端开设有用于放置长轴类零件的V形放置槽（4），所述工作箱（3）顶部转动连接有限位板（5），所述限位板（5）上设有用于夹紧长轴类零件的夹紧组件，所述限位板（5）的两端均设有用于固定长轴类零件避免其转动的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述限位组件包括设置在底座（1）上端面的凹形块（6），所述凹形块（6）上端面底壁上设有凹槽（7），所述凹形块（6）的凹槽（7）内间隔设有两组套筒（8），两组所述套筒（8）内均滑动连接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）一端与套筒（8）内端壁间固定连接有第一复位弹簧（10），所述活塞杆（9）一端设有卡块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述配合组件包括设置在工作板（2）下端面的T形板（12），所述T形板（12）上间隔设有两个卡槽（13），所述T形板（12）侧壁与两个卡槽（13）对应处均设有配合箱（14），所述配合箱（14）侧壁贯穿T形板（12）侧壁滑动连接有滑柱（15），所述配合箱（14）内滑动连接有与滑柱（15）固定连接的配合板（16），所述配合板（16）侧壁与配合箱（14）侧壁间固定连接有套设于滑柱（15）上的第二复位弹簧（17），所述滑柱（15）一端设有调节手柄（18），所述滑柱（15）另一端设有配合块（19）。

4.根据权利要求1所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述限位板（5）一侧与工作箱（3）顶部一侧转动连接，所述限位板（5）另一侧与工作箱（3）顶部另一侧卡接，所述工作箱（3）上端面另一侧设有拉动手柄（20）。

5.根据权利要求1所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括间隔设置在限位板（5）下端面的四个夹紧弹簧（21），四个所述夹紧弹簧（21）一端设有夹板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述夹板（22）下端面为弧形，所述夹板（22）下端面沿其形状设有防滑层（23）。

7.根据权利要求1所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述固定件为螺纹连接在限位板（5）上的固定螺栓（24）。

8.根据权利要求7所述的一种长轴类零件的快速工装夹具，其特征在于，所述固定螺栓（24）一端设有固定块（25）。

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