SU1371772A1

SU1371772A1 - Способ изготовлени двухслойных изделий трубчатой формы

Info

Publication number: SU1371772A1
Application number: SU864057011A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Логинов; Владимир Юделевич Слабодкин; Иван Федорович Шелковский; Владимир Сергеевич Кавнацкий
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1986-04-14
Publication date: 1988-02-07

Description

11371772

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени двухслойных изделий со вставками из порошковых материалов.

Целью изобретени вл етс снижение расхода материала вставки и повышение износостойкости изделий. На фиг. 1 изображена двухслойна

Технологи изготовлени двухслойной гильзы цилиндров включает формообразование чугунной заготовки гильзы цилиндров, получение спеченных вставок, калибрование, осевую и радиальную запрессовки их и окончательную обработку гильзы.

В чугунной заготовке, полученной

гильза цилиндров тракторного двигате- ю Центробежным литьем, в верхней ее

л Д-2401 на фиг. 2 - профиль винтовой канавки.

Процесс получени внутреннего сло сборного издели осуществл ют изготовлением нескольких коротких спеченных вставок вместо одной длинномерной , последующее их соединение внешней трубчатой заготовкой производ т совмещением калибровани , осевой и радиальной запрессовки каждой встаки поочередно или группами в зависимости от условий работы и конструкции детали узла, а надежность соединени внутреннего сло с заготовкой

обеспечивают нанесением сло абразив

ной пасты на основе оксида алюмини перед запрессовкой на винтовую каМавку .

Замена длинномерной спеченной

вставки несколькими короткими с более равномерным распределением свойс по высоте каждой, изготовленными из порошковых материалов различного химического состава и плотности, позвол ет более рационально расположить вставки по длине внутреннего сло в зависимости от условий работы и конструкции узла трени .

Способ закреплени внутреннего сло в заготовке, осуществл емый совмещением калибровани , осевой и радиальной запрессовки за один рабочий Ход ползуна пресса позвол ет резко повысить производительность процесса

Пример. При работе двухслойной гильзы 1 цилиндров тракторного двигател Д-240 она наиболее интенсивно изнашиваетс верхним компрессионным кольцом поршн на участке, отсто щем на рассто нии 20-50 мм. На этом участке, определ ющем долговечность работы всей гильзы, необходимо нанести внутренний слой в виде короткой спеченной износостойкой вставки 2, а выше ее в зоне, где отсутствует контакт с поршневым кольцом, установить также короткую спеченную вставку , но изготовленную из менее дефицитного материала 3.

части растачивали полость под запрессовку вставок. На полученной расточкой поверхности нарезали винтовую канавку соответствующего профил (фиг. 2), которую покрывали слоем абразивной пасты: микропорошок AljOj фракци Ml О и индустриальное масло 12. Пасту наносили слоем толщиной л-О, мм. Расход пасты составил 5-7 г на одну гильзу.

Верхнюю вставку высотой 20 мм с относительной плотностью 90% прессовали из порошкового материала на основе железа (ПЖ2М2) с добавками 1,5%

графита и 1% меди.

0

Нижнюю вставку высотой 35 мм с относительной плотностью 85% формовали из износостойкого порошкового матери ала на основе железа с добавками 1,5% графита, 3% меди и 1,5% карбида бора . Усилие прессовани в обоих случа х не превышало 1100 кН.

Спекание порошковых вставок осуществл ли в муфельной проходной печи в среде диссоциированного аммиака при температуре 1100-1130°С в течение 2 ч.

Несколько меньша плотность нижней вставки обеспечивает лучшие услови смазки из-за наличи масл ных карманов , образуемых порами. Закрепление составного рабочего сло с заготовкой гильзы осуществл ли совмещением операций калибровки и радиальной запрессовки обеих вставок за один рабочий ход ползуна пресса в специально разработанном устройстве.

Дальнейшую механическую обработку производили по технологии, прин той дл обработки серийных гильз.

При оценке надежности соединени усилие выпрессовки вставок из корпуса гильзы составл ло 110-130 кН, что соответствует усилию выпрессовки цельной вставки, длина которой равна . суммарной длине коротких вставок. Это подтверждает эффективность нанесени пленки абразива на контактной поверхности соединени .

5

0

5

313

Результаты стендовых испытаний показали , что износостойкость двухслойной гильзы, изготовленной по предлагаемому способу, повысилась в 4- 4,7 раза по сравнению с серийной гильзой .

Claims

Экономи легирующих элементов при изготовлении гильзы предлагаемым способом по сравнению с известным достигает 40-45%. Это обеспечиваетс тем, что по известному способу вставка изготавливаетс цельной из легированного порошкового материала массой около 500 г, а по предложенному способу масса вставки составл ет около 275 г. Формула изобретени

Способ изготовлени двухслойных изделий трубчатой формы, включающий

2

формирование внешней трубчатой заготовки с рельефом и формирование внутреннего сло в виде вставки из спеченного материала, установку вставки в трубчатую заготовку путем калибровани , осевой и радиальной запрессовки , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода материала вставки и повышени износостойкости изделий, при формировании трубчатой заготовки рельеф выполн ют в виде винтовой канавки, формирование внут- реннего сло осуществл ют в виде встА- вок с разным содержанием легирующих элементов, а перед установкой вставки в заготовку на канавку нанос т абразивную пасту на основе оксида алюмини .