SU1369863A1 - Способ обработки металла при непрерывной разливке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии . Цель изобретени  - повышение качества разливаемого металла и стабильности процесса разливки. В жидкую фазу слитка в кристаллизатор или изложницу частично погружают два или более внутренних теплообменников, ; вращают относительно их продольных осей, формируют на них корки металла, которые ввод т в соприкосновение между теплообменниками и разрушают в - трущихс  поверхностных сло х. Взаимодействующие теплообменники вращают в одинаковом направлении или в противоположных направлени х с различными скорост ми. 1 ил. (€

Description

S5 СО

11369863

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при непрерывном и полунепрерывном литье

д т в соприкосновение тогда, когда их обща  толщина станет равной рассто нию между теплообменниками 5.

слитков, а также при разливке металлов ( В этом случае разрушают лишь те пои сплавов в изложницы дл  производст- ва крупных, в т.ч. кузнечных слитков.

Цель изобретени  - повышение качества разливаемого металла и стабильности процесса разливки.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа;

Из ковша 1 жидкий металл 2 поступает в кристаллизатор 3, в котором формируетс  оболочка непрерывного слитка 4. Неполностью затвердевший слиток непрерывно выт гивают из кристаллизатора 3.

В начальный период процесса лить  под зеркало металла 2 в кристаллизаторе 3 частично погружают по крайней мере два внутренних теплообменника 5 цилиндрической формы, внутри которых циркулирует охладитель. Теплообменники 5 вращают относительно их продоль- 25 силы трени , действующие в соприка- ных осей при помощи привода 6. На по- поверхностных сло х корок верхност х теплообменников 5 формируют металлические корки 7, вращающиес  вместе с теплообменниками 5,

35

7, и облегчает их разрушение.

Достаточные дл  разрушени  поверхностных слоев корок 7 силы трени  В результате теплоотвода толщина ко-- 30 действуют при вращении теплообменни- рок 7 увеличиваетс  до заданного ков 5 и в противоположных направле- значени , после чего корки 7 ввод т в ни х, с разными линейными скорост - соприкосновение и прижимают друг к другу в пространстве между теплообменниками 5. Вследствие того, что температура поверхностных слоев корок 7 близка к температуре кристаллизации разливаемого металла 2 и поверхностные кристаллы менее прочны, чем ог.лаж- денные до более низких температур внутренние слои корок 7, они легко поддаютс  разрушению с поверхности под действием приложенных нагрузок с образованием большого количества обломков кристаллов 8. Обломки крис- 45 из разливаемого металла, равномерного таллов 8 накапливаютс  в жидкой фазе распределени  обломков кристаллов в 2 слитка и,вследствие разности плот- жидкой фазе слитка за счет конвектив- ностей твердой и жидкой фаз, опускаютс  на дно жидкой лунки слитка, выполн   роль дополнительных центров крис- gg повысить стабильность разливки за таллиза1у1и. Вращение теплообменников счет предотвращени  вмораживани  ко- 5 и возникаюгцие в св зи с этим враще- рок, сформированных на внутренних те- нием конвективные потоки в жидком плообменниках в оболочку слитка, металле 2 способствуют равномерному

55

ми на поверхност х сформированных корок.

Использование изобретени  позволит повысить качество разливаемого металла за счет возможности регулировани  интенсивности охлаждени  расплава путем увеличени  или уменьшени  40 ны корок, сформированных на внутренних теплообменниках создани -большого количества центров кристаллизации в жидкой фазе слитка путем механического разрушени  корок, сформированных

ных потоков, вызванных вращением внутренних теплообменников, а также

распределению по его объему обломков 8.

При неизменном в процессе разливки рассто ни  между теплообменниками 5 сформированные на них корки 7 ввоФормула

изобретени 

Способ обработки металла при непрерывной разливке, включающий подачу металла в кристаллизатор, ввод под уровень металла вращаемых теплообменверхностные слои корок 7, которые намораживаютс  в течение одного оборота теплообменника 5, а толщина корок 7 практически не измен етс . Толщина

намораживаемого за один оборот и подвергаемого разрушению поверхностного сло  корок 7 зависит от скорости вращени , интенсивности охлаждени  теплообменников 5 и температуры разливаемого металла 2.

Возможно изменение рассто ни  между теплообменниками 5 в процессе разливки , что позвол ет регулировать интенсивность охлаждени  разливаемого

металла 2 путем увеличени  или уменьшени  толщины корок 7.

Способ также предусматривает вращение теплообменников 5 в одинаковом направлении, что позвол ет увеличить

Достаточные дл  разрушени  поверхностных слоев корок 7 силы трени  действуют при вращении теплообменни- ков 5 и в противоположных направле- ни х, с разными линейными скорост - из разливаемого металла, равномерного распределени  обломков кристаллов в жидкой фазе слитка за счет конвектив- повысить стабильность разливки за счет предотвращени  вмораживани  ко- рок, сформированных на внутренних те- плообменниках в оболочку слитка,

ми на поверхност х сформированных корок.

Использование изобретени  позволит повысить качество разливаемого металла за счет возможности регулировани  интенсивности охлаждени  расплава путем увеличени  или уменьшени  ны корок, сформированных на внутренних теплообменниках создани -большого количества центров кристаллизации в жидкой фазе слитка путем механического разрушени  корок, сформированных

Достаточные дл  разрушени  поверх ностных слоев корок 7 силы трени  действуют при вращении теплообменни- ков 5 и в противоположных направле- ни х, с разными линейными скорост - из разливаемого металла, равномерног распределени  обломков кристаллов в жидкой фазе слитка за счет конвектив повысить стабильность разливки за счет предотвращени  вмораживани  ко- рок, сформированных на внутренних те плообменниках в оболочку слитка,

ных потоков, вызванных вращением внутренних теплообменников, а также

Достаточные дл  разрушени  поверхностных слоев корок 7 силы трени  действуют при вращении теплообменни- ков 5 и в противоположных направле- ни х, с разными линейными скорост - из разливаемого металла, равномерного распределени  обломков кристаллов в жидкой фазе слитка за счет конвектив- повысить стабильность разливки за счет предотвращени  вмораживани  ко- рок, сформированных на внутренних те- плообменниках в оболочку слитка,

Формула

изобретени 

Способ обработки металла при непрерывной разливке, включающий подачу металла в кристаллизатор, ввод под уровень металла вращаемых теплообмен- 1369863

НИКОВ и формирование на них корок ме- цесса разливки, сформированные на талла, отличающийс  тем, тегшообменниках корки мета ала ичод т что, с целью повьшени  качества раз- в соприкосноЕ-сние и осуществп ют ливаемого металла и стабильности про- дробление их поверхностных споев

5 5

/

//////////////// 1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ обработки металла при непрерывной разливке, включающий подачу металла в кристаллизатор, ввод под уровень металла вращаемых теплообмен3 ников и формирование на них корок металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разливаемого металла и стабильности про цесса разливки, сформированные на теплообменниках корки металла вводят в соприкосновение и осуществляют дробление их поверхностных слоетз.