JPS611452A - 連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS611452A JPS611452A JP12025784A JP12025784A JPS611452A JP S611452 A JPS611452 A JP S611452A JP 12025784 A JP12025784 A JP 12025784A JP 12025784 A JP12025784 A JP 12025784A JP S611452 A JPS611452 A JP S611452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- pouring
- strip
- poured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳造中に板切れや板割れの生じることがなくし
かも幅方向の寸法精度の良好な帯板を得ることができる
連続鋳造方法及び装置に関するものである。
かも幅方向の寸法精度の良好な帯板を得ることができる
連続鋳造方法及び装置に関するものである。
帯板を連続的に鋳造する装置としては、双ロール式、或
いはベルト式、若しくはキャタピラ式等各種のものがあ
り、例えば双ロール式の連続鋳造装置は第１図及び第２
図に示されている。
いはベルト式、若しくはキャタピラ式等各種のものがあ
り、例えば双ロール式の連続鋳造装置は第１図及び第２
図に示されている。
図中（１）は左右一対の水平ロール、（２）は壊砕、（
３）は壊砕（２）に溶鋼（４）を供給するタンディツシ
ュであり、壊砕（２）はバレルシール（２ａ）及びサイ
ドシール（２ｂ）よシ構成されている。
３）は壊砕（２）に溶鋼（４）を供給するタンディツシ
ュであり、壊砕（２）はバレルシール（２ａ）及びサイ
ドシール（２ｂ）よシ構成されている。
タンデイツシユ（３）から壊砕（２）に供給された溶鋼
（４）は矢印Ｘ方向に回転する水平ロール（１）により
冷却されて水平ロール（１）表面側から凝固シェル（５
）が形成され、該凝固シェル（５）は徐々に成長してロ
ールギャップ（６）から下方へ引抜かれ、帯板（７）が
鋳造される。
（４）は矢印Ｘ方向に回転する水平ロール（１）により
冷却されて水平ロール（１）表面側から凝固シェル（５
）が形成され、該凝固シェル（５）は徐々に成長してロ
ールギャップ（６）から下方へ引抜かれ、帯板（７）が
鋳造される。
しかるに上述の従来装置では、溶鋼（４）はサイドシー
ル（２ｂ）側が中央部より早く冷却されて温度が下降す
るため、該サイドシール（２ｂ）内側面のロールギヤソ
ゲ上部で半凝固物（８）が異常成長し、該半凝固物（８
）は脱落してロールギャップ（６）内に巻込まれる。而
して、半凝固物（８）がロールギャップ（６）内に巻込
まれると、鋳造中に板切れが生じたり或いは板割れが生
じる虞れがある。
ル（２ｂ）側が中央部より早く冷却されて温度が下降す
るため、該サイドシール（２ｂ）内側面のロールギヤソ
ゲ上部で半凝固物（８）が異常成長し、該半凝固物（８
）は脱落してロールギャップ（６）内に巻込まれる。而
して、半凝固物（８）がロールギャップ（６）内に巻込
まれると、鋳造中に板切れが生じたり或いは板割れが生
じる虞れがある。
又溶鋼温度によっては壊砕（２）の幅方向変形が大きく
なシ、製品の幅精度が悪くなる虞れがある。
なシ、製品の幅精度が悪くなる虞れがある。
本発明は板切れや板割れの発生せず且つ幅精度の良好な
帯板を得ることができるようにした連続鋳造方法及び装
置を提供することを目的としてなしたものである。
帯板を得ることができるようにした連続鋳造方法及び装
置を提供することを目的としてなしたものである。
本発明においては、鋳型注湯部を幅方向に複数に分け、
所定の鋳型注湯部に注湯される溶湯温度を他の鋳型分割
部に注湯される溶湯温度よりも高温にしている。このた
め凝固ンエル生成の過程において、高温側で半凝固物が
異常成長することを防止し得られ、又全での鋳型分割部
に供給される溶湯が高温の場合に比較して鋳型の幅方向
変形が少ないため製品幅精度が良好になる。
所定の鋳型注湯部に注湯される溶湯温度を他の鋳型分割
部に注湯される溶湯温度よりも高温にしている。このた
め凝固ンエル生成の過程において、高温側で半凝固物が
異常成長することを防止し得られ、又全での鋳型分割部
に供給される溶湯が高温の場合に比較して鋳型の幅方向
変形が少ないため製品幅精度が良好になる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第６図〜第７図は本発明の一実施例を示し、バレルシー
ル（２α）及びサイドシール（２ｂ）で構成された壊砕
（２）内にはサイドシール（２ｂ）と平行な２組の中間
仕切板（２Ｃ）が固着され、壊砕（２）内は６組の室（
９α）（９ｂ）（９Ｇ）に分割されている。又中間仕切
板（２Ｃ）の深さ方向寸法Ｈ０はサイビシ１ル（２ｂ）
の深さ方向寸法ルより小さく、室（９α）（９６）（９
Ｇ）は中間仕切板（２Ｃ）の下部空間部α０）を介して
相互に連通している。図中第１図及び第２図に示す符号
と同一の符号のものは同一のものを示す。
ル（２α）及びサイドシール（２ｂ）で構成された壊砕
（２）内にはサイドシール（２ｂ）と平行な２組の中間
仕切板（２Ｃ）が固着され、壊砕（２）内は６組の室（
９α）（９ｂ）（９Ｇ）に分割されている。又中間仕切
板（２Ｃ）の深さ方向寸法Ｈ０はサイビシ１ル（２ｂ）
の深さ方向寸法ルより小さく、室（９α）（９６）（９
Ｇ）は中間仕切板（２Ｃ）の下部空間部α０）を介して
相互に連通している。図中第１図及び第２図に示す符号
と同一の符号のものは同一のものを示す。
鋳造時には壊砕（２）の各室（９α） （９ｂ） （９
Ｇ）に溶鋼（４）を注湯するが、室（９α）に注湯する
溶鋼の温度をＴａ、室（９ｂ）に注湯する溶鋼の温度を
Ｔｂ、室（９ｃ）に注湯する溶鋼の温度をＴＣとすると
、Ｔｂ＞ＴＣ及びＴ ｃ ） ＴＣの関係が成立するよ
うな湿度の溶鋼を各室（９α） （９６） （９ｃ）に
供給する。すなわち、幅端側の注湯温度を中央部の注湯
温度に比較して高温にする。
Ｇ）に溶鋼（４）を注湯するが、室（９α）に注湯する
溶鋼の温度をＴａ、室（９ｂ）に注湯する溶鋼の温度を
Ｔｂ、室（９ｃ）に注湯する溶鋼の温度をＴＣとすると
、Ｔｂ＞ＴＣ及びＴ ｃ ） ＴＣの関係が成立するよ
うな湿度の溶鋼を各室（９α） （９６） （９ｃ）に
供給する。すなわち、幅端側の注湯温度を中央部の注湯
温度に比較して高温にする。
各室（９α） （９ｂ） （９ｃ）に注湯された溶鋼（
４）は水平ロール（１）により冷却されて水平ロール（
１）表面側から凝固シェル（５）が形成され、該凝固ン
エル（５）は徐々に生長してロールギャップ（６）から
下方へ引抜かれ、帯板（力が得られるが、室（９ｂ）
（９ｃ）へ注湯される溶鋼は室（９ａ）へ注湯される溶
鋼よりも高温であるため、凝固シェル（５）の生成する
過程においてサイドノール（２ｂ）内側面のロールギャ
ップ（６）上部で半凝固物が異常成長することはない。
４）は水平ロール（１）により冷却されて水平ロール（
１）表面側から凝固シェル（５）が形成され、該凝固ン
エル（５）は徐々に生長してロールギャップ（６）から
下方へ引抜かれ、帯板（力が得られるが、室（９ｂ）
（９ｃ）へ注湯される溶鋼は室（９ａ）へ注湯される溶
鋼よりも高温であるため、凝固シェル（５）の生成する
過程においてサイドノール（２ｂ）内側面のロールギャ
ップ（６）上部で半凝固物が異常成長することはない。
従って、半凝固物のロールギャップ（６）内への脱落を
防止でき、板切れや板割れが発生することを防止できる
。又室（９α）に注湯される溶鋼の温度は室＜９ｂ）
（９（１，）に注湯される溶鋼の温度より低いため、室
（９ＬＬ）に室（９ｂ） （９ｃ）へ注湯される溶鋼と
同じ温度の溶鋼が供給される場合に比較して壊砕（２）
の幅方向変形が少くなり、板幅の精度が向上する。各室
（９ａ、） （９ｂ） ’（９ｃ）は下部空間 ・部（
１０）を介して連通しているため、ロールギャップ（６
）から引抜かれる帯板は一体形状に鋳造される０ なお、本発明の実施例では、鋼を鋳造する場合について
説明したが、鋼に限らず種々の金属に適用し得ること、
双ロール式のものに限らずベルト式或いはキャタピラ式
のものに対しても適用できること、壊砕内の室数は６室
に限らず複数なら側室にしても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
、等は勿論である。
防止でき、板切れや板割れが発生することを防止できる
。又室（９α）に注湯される溶鋼の温度は室＜９ｂ）
（９（１，）に注湯される溶鋼の温度より低いため、室
（９ＬＬ）に室（９ｂ） （９ｃ）へ注湯される溶鋼と
同じ温度の溶鋼が供給される場合に比較して壊砕（２）
の幅方向変形が少くなり、板幅の精度が向上する。各室
（９ａ、） （９ｂ） ’（９ｃ）は下部空間 ・部（
１０）を介して連通しているため、ロールギャップ（６
）から引抜かれる帯板は一体形状に鋳造される０ なお、本発明の実施例では、鋼を鋳造する場合について
説明したが、鋼に限らず種々の金属に適用し得ること、
双ロール式のものに限らずベルト式或いはキャタピラ式
のものに対しても適用できること、壊砕内の室数は６室
に限らず複数なら側室にしても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
、等は勿論である。
本発明の連続鋳造方法及び装置によれば、半凝固物がロ
ールギャップ内に脱落するのを防止できるため、鋳造中
に板切れ或いは板割れが生じることがなくなり、従って
製品品質の向上、安全性の確保を図ることができ、又壊
砕の幅方向変形が減少するため製品の板幅精度が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
ールギャップ内に脱落するのを防止できるため、鋳造中
に板切れ或いは板割れが生じることがなくなり、従って
製品品質の向上、安全性の確保を図ることができ、又壊
砕の幅方向変形が減少するため製品の板幅精度が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１菌は従来手段の説明図、第２図は第１図の平面図、
第６図は本発明の一実施例の説明図、第４図は第６図の
平面図、第５図は本発明に使用する壊砕の斜視図、第６
図は第５図の■方向矢視図、第７図は第５図の■方向矢
視図である。 図中（１）は水平ロール、（２）は壊砕、（２α）はバ
レルシール、（２ｂ）はサイドシール、（２ｃ）は中間
仕切板、（９ａ） （９ｂ） （９Ｇ）は室を示す。
第６図は本発明の一実施例の説明図、第４図は第６図の
平面図、第５図は本発明に使用する壊砕の斜視図、第６
図は第５図の■方向矢視図、第７図は第５図の■方向矢
視図である。 図中（１）は水平ロール、（２）は壊砕、（２α）はバ
レルシール、（２ｂ）はサイドシール、（２ｃ）は中間
仕切板、（９ａ） （９ｂ） （９Ｇ）は室を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶湯を鋳型に注湯して冷却し連続的に帯板を鋳造す
る方法において、鋳型注湯部を幅方向に複数に分け、所
定の鋳型分割部に注湯される溶湯温度を他の鋳型分割部
に注湯される溶湯温度より高温とすることを特徴とする
連続鋳造方法。 ２）溶湯を鋳型に注湯して冷却し連続的に帯板を鋳造す
る装置において、鋳型注湯部を幅方向に複数に分けたこ
とを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12025784A JPS611452A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12025784A JPS611452A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611452A true JPS611452A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14781721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12025784A Pending JPS611452A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611452A (ja) |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12025784A patent/JPS611452A/ja active Pending
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