SU1366363A1

SU1366363A1 - Способ изготовлени профильных изделий

Info

Publication number: SU1366363A1
Application number: SU864022103A
Authority: SU
Inventors: Григор Арутюнович Налян; Борис Георгиевич Крутов; Омар Генрихович Миракян
Original assignee: Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков
Priority date: 1986-02-14
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1988-01-15

Abstract

Изобретение относитс к области мапшностроени и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве при обработке деталей типа гор чих металлов. Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени изделий в услови х автоматизированного производства. В начале процесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент 1. Этим инструментом производ т обработку углеграфито- вого электрода 2 путем сообщени ему поступательного кругового сначал а посто нного радиуса г , а на окончательном этапе - переменного, величину г. которого определ ют по зависимости г. Гг i - 2-, где z - величина внедрени инструмента на окончательном этапе. Затем аналогично осуществл ют обработку издели электродом 2. 5 ил. сл

Description

СлЭ 05 05

05

оо

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в инструментальио-штамповом производстве при обработке деталей типа гор чих штампов.

Цель изобретени - повышение точности изготовлени изделий в услови х автоматизированного производства за счет изменени параметров поступательного кругового движени инструмента на окончательном этапе обработки .

На фиг.1 показана схема обработки углеграфитового электрода; на фиг.2 - схема определени текущего значени радиуса кругового поступательного движени ; на фиг.3 - схема электроэрозионной обработки; на фиг.4 - схема доводки металлического издели ; на фиг.5 - схема взаимодействи между поверхност ми обрабатываемой детали и притира.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.

В начале процесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент 1 путем отливки его по модели в форме. Изготовленным инструментом производ т обработку углеграфитового электрода 2 на оборудовании, обеспечивающем круговое поступательное движение

С радиусом г

Обработку ведут на

глубину, меньшую всей глубины обработки на величину г, . При этом электрод формируетс по онтуру, показанному на фиг.1 сплошной линией. После этого производ т обработку на глубину г, , но при этом величину радиуса кругового движени постепенно уменьшают в соответствии с зависимостью

Г; ,

где Z - величина.внедрени инструмента на этом этапе обработки.

В результате формируетс профиль электрода, показанный на фиг.1 пунктирной линией.

Полученна форма электрода представл ет собой сферу радиусом. Меньшим радиуса инструмента на величину

о

т.е.

- г.

Сф Оф

Полученным электродом производ т обработку профил издели 3. В нача

5

ле обработка проводитс с радиусом, равным г, Гд - с на глубину, меньшую полной глубины обработки на величину г,. После этого электроду 2 сообщают поступательное круговое движение с переменным радиусом при одновременном внедрении с подачей S .

По электроду 2 изготавливают притир 4, который представл ет собой копию электрода 2 с радиусом сферы Ксф RC. Следовательно, теперь притир 4 представл ет собой трехмерную эквродистанту по отношению к полученной поверхности издели . При сообщении притиру поступательного сферичес из кого движени с радиусом г„сд

- R

0

5

0

5

0

гтр c-f

во всех точках контакта возни0

кают одинаковые услови обработки, что приводит к достижению требуемой точности и качества обработки.

Таким образом предложенный способ позвол ет полностью механизировать процесс изготовлени профильных металлических изделий с обеспечением высокой точности и качества обработанной поверхности.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени профильных изделий , согласно которому сначала, абразивным инструментом обрабатывают углеграфитовый электрод, затем полученным электродом электроэрозионным методом обрабатывают профиль издели , причем в обоих случа х обработку ведут , соверша поступательное круговое движение с посто нным радиусом, отличающийс тем, что., с целью повьшгени точности и автоматизации изготовлени , обработку электрода издели ведут на глубину, меньшую полной глубины обработки профил на величину, равную начальному радиусу кругового движени , а доработку профил производ т с постепенным уменьшением величины радиуса кругового движени , текущее значение которого определ етс по формуле

-.

rt

где т - радиус кругового движени ; г - величина внедрени инструмента , на окончательном этапе обработки.

J|L 1«

(.Z

vJL

HI

9&t/.J

.

А /

Фиг. 5