SU1362717A1 - Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1362717A1
SU1362717A1 SU864063798A SU4063798A SU1362717A1 SU 1362717 A1 SU1362717 A1 SU 1362717A1 SU 864063798 A SU864063798 A SU 864063798A SU 4063798 A SU4063798 A SU 4063798A SU 1362717 A1 SU1362717 A1 SU 1362717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additional
main
flow
combustion chamber
fibers
Prior art date
Application number
SU864063798A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Георгиевич Караханиди
Рудольф Николаевич Кибардин
Николай Михайлович Корнев
Михаил Николаевич Лебедев
Валентин Сергеевич Церевитин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5314
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5314 filed Critical Предприятие П/Я М-5314
Priority to SU864063798A priority Critical patent/SU1362717A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1362717A1 publication Critical patent/SU1362717A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
    • C03B37/065Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres starting from tubes, rods, fibres or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

13
3, камеру сгорани  4 дополнительного потока и приемное устройство 5 дл  штапельного волокна. Элементарные нити диаметром 80-150 мкм выт гивают с помощью механизма выт гивани  2 из фильер стеклоплавильного сосуда 1 и подают в основной газовьй поток, выход щий из камеры сгорани  3, где происходит их нагревание и за счет кинетической энергии газового потока формование штапельных волокон. Далее на сформированные штапельные волокна воздействуют дополнительным газовым потоком, выход щим под углом 45-100 из камеры сгорани  4 в виде сплошной
1
Изобретение относитс  к производству стекл нного штап.ельного сверхтонкого волокна.
т
Цель изобретени  - повышение производительности и снижение количества не в олок нис тых в ключе ний.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.
Устройство дл  получени  штапельного стекл нного волокна включает стеклоплавильньй сосуд 1, механизм 2 выт гивани  элементарных стекл нных нитей, камеру 3 сгорани  основного газового потока, камеру 4 сгорани  дополнительного потока и приемное устройство 5 дл  штапельного волокна.
Способ получени  штапельного волокна по данному устройству осуществл ют следующим образом.
Элементарные нити диаметром 80- 150 мкм выт гивают с помощью механизма 2 выт гивани  из фильер стеклоплавильного сосуда 1 и подают в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 cгopaшiЯ5 где происходит их нагревание и за счет кинетической энергии газового пртока формование штапельньгк волокон. Далее на сформованные штапельные волокна воздействуют дополни- тельньм газовым потоком, выход щим под углом 45-100 из камеры 4 сгорани , под энергетическим воздействием которого происходит дополнительное
17
плоской струи, давление в котором выдерживают в пределах ,5-10 Па. Отношение давлений дополнительного и основного потоков составл ет 0,33 ;
.4,5, отношение рассто ни  от среза сопла камеры сгорани  дополнительного потока до оси основного потока к рассто нию от среза сопла камеры сгорани  основного потока до оси дополнительного потока составл ет 0,031:4, а
отношение площади щели сопла камеры сгорани  дополнительного потока к площади щели сопла камеры сгорани  . основного потока - 0,15:2,0, 2 с.п. ф-лы, 3 ил..
утонение волокон диаметром до дес тых и. сотых, долей микрона, которое оседает на сетке приемного устройства 5. Рассто ние при взаимном расположении камер сгорани  дополнительного и основного потоков находитс  в соотношении 0,03:4, а площади щелей сопл - 0,15:2,0.
Пример 1 . Элементарные; нити
диаметром 100 мкм, выт гиваемые из фильер стеклоплавильного сосуда 1, подают с помощью механизма 2 выт гивани  в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 сгорани , где
происходит формование штапельных стекл нных волокон, -и которые затем направл ютс  в дополнительный газовый поток, выход щий из камеры 4 сгорани  дл  их вторичного утонени 
и получени  сверхтонких волокон. Дополнительный поток направлен под уг/ с°
лом 45 к основному газовому потоку. Давление внутри камеры сгорани  дополнительного потока составл ет 5
10 Па, а соотношение давлений дополнительного и основного потоков равно- 0,33. Отношение рассто ние от среза сопла камеры сгорани  дополнительного газового потока до оси основного
потока а к рассто нию от среза сопла
камеры сгорани  основного потока до оси дополнительного потока Ь равно
0,03, а соотнощение площади щели соп- I- f
ла камеры сгорани  дополнительного
3136271
потока к площади щели сопла камеры сгорани  основного потока - 0,15.
.Производительность увеличиваетс  в 1,5 раза, качество улучшаетс . При, этих услови х средний диаметр сверхтонких волокон был в 1,15 раза меньше , чем при формовании штапельного волокна только при помощи одного основного газового потока. При Рд , д
меньше Па и ---«с 0,33 наблюдалось весьма несущественное вторичное утонение штапельного стекл нного
волокна, а при соотношении ,03
В
полностью отсутствовало вторичное утонение вследствие нарушени  взаимодействи  дополнительного и основного газовых потоков.
Q При ,15 нарушалась нормальна 
работа камеры сгорани  дополнительного потока, а параметры работы камеры сгорани  основного потока обеспечива- ли лишь нормальный процесс первичного формовани  штапельных волокон.
П р и м е р 2. Элементарные нити диаметром 100 мкм, выт гиваемые из фильер стеклоплавильного сосуда 1, подают с помощью механизма 2 выт гивани  в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 сгорани , где происходит формование штапельных стекл нных волокон, и которые затем нап- равл ютс  в дополнительный газовый поток, выход щий из камеры 4 сгорани  дл  их вторичного утонени  и получени  сверхтонких волокон. Дополнительный газовьй поток направлен под углом 100° к основному газовому потоку. Давление внутри камеры сгорани  дополнительного потока 4,5- 10 Па, а соотношение давлений дополнительного и основного потока равно 45. Отноше- ние рассто ний от среза сопла камеры сгорани  дополнительного потока до оси основного газового потока а к рассто нию от среза сопла камеры сгорани  основного потока до оси допол- нительного газового потока b равно 4, а соотношение площади щели сопла камеры сгорани  дополнительного потока к площади щели сопла камеры сгорани  основного потока равно 2. При этих услови х средний диаметр сверхтонких волокон в 1,2 раза меньше, чем при формовании волокна только при помощи одного основного газового потока.
д
5
0
5
0 5 0 5 0 5
74
Производительность увеличиваетс  в 1,7 раза, качество волокон улучша- . етс .
Увеличение давлени  дополнительного газового потока внутри камеры сгорани  свыше 4,510 Па, увеличение
соотношени  давлений дополнительного
1 .. - р
и основного газовых потоков --- - 45,
оси
а также увеличение отношени  рассто ний от среза сопла камеры сгорани  дополнительного потока до оси основного газового потока к рассто нию от среза сопла камеры сгорани  основного потока до оси дополнительного потока
а .
ч, вследствие недостаточных энер-
в
гетических характеристик обоих газовых потоков, а также их взаимного : расположени , не приводит к сущест- венном-у вторичному утонению волокон и в р де случаев нарушаетс  стабильность ведени  технологического процесса .
Увеличение соотношени  -т 2 вследа
ствие уменьшени  времени нагрева элементарных нитей в основном газовом потоке нарушает процесс первичного и вторичного утонени  в процессе BOJJOK- нообразовани , а получаемое сверхтонкое волокно содержит большое количество неволокнистых включений.
Увеличение угла более 100 приводит к деформации основного газового потока, нарушению взаимодействи  обоих потоков при волокнообразовании и ведению нормального технологического процесса.
Пр име р 3. Элементарные нити диаметром 100 мкм, выт гиваемые из фильер стеклоплавильного сосуда 1, подают с помощью механизма 2 выт гивани  в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 сгорани , где происходит формование штапельных стекл нных волокон, и которые затем направл ютс  в дополнительный газовьй поток, выход щий из камеры 4 сгорани  дл  их вторичного утонени  и получени  сверхтонких волокон. Дополнительный поток направлен под углом 75° к основному потоку. Давление :.- внутри камеры сгорани  дополнительного потока составл ет Па, а соотношение давлений дополнительного и основного потоков - 6,5. Отношение рассто ний от среза сопла
13
камеры сгорани  дополнительного пото ка до оси основного газового потока и к рассто нию от среза содла камеры сгорани  основного потока до оси дополнительного потока Ь равно 0,33, а соотношение площади щели сопла камеры сгорани  дополнительного потока 1с площади щели сопла камеры сгорани 
основного потока равно 0,62. При ука-10 ни  количества неволокнистых включе
занных вьш1е параметрах средний диаметр штапельного стекл нного волокна после раздува основным газовым потоком 0,23 мкм, а после вторичного утонени  при помощи дополнительного газового потока, средний диаметр сверхтонкого волокна уменьшилс  до 0,15 мкм Таким образом бьшо достигнуто утонение в 1,5 раза, повышение производительности в 1,5-3. раза при хорошем качестве волокна.
Способ.и устройство позвол ет получать сверхтонкие штапельные стекл нные волокна средним диаметром О,. 15-0,1 до сотых долей микрона, что позвол ет расширить как диапазон вырабатываемых диаметров штапельных волокон , так и создать на Их основе новью ассортимент фильтровальных материалов . Кроме того, данньй способ позвол ет значительно увеличить производительность процесса в несколько раз (1,5-3 раза)„

Claims (2)

  1. Способ может быть использован дл  производства супер-, ультра- и микро- тонких волокон и диаметром до 0,25 мкм при этом значительно увеличиваетс  производительность (2-3 раза). Формула изобретени 
    1, Способ получени  штапельного стекл нного волокна из неорганических
    расплавов, преимущественно стекла, путем выт гивани  нитей из стеклоплавильного сосуда и последук цего формовани  штапельного волокна раздувом нитей в скоростном высокотемпературном газовом потоке, отличающийс , тем, что, с целью повышени  производительности и сниже
    НИИ, полученные штапельные волокна подают в дополнительный поток, выход щий из камеры сгорани , в виде сплошной плоской струи, давление в котором выдерживают в пределах 5 «10 - 4,5-10 Па, а отношение давлений дополнительного и основного потоков 0,,5, при этом угол подачи дополнительного потока по отношению к основному составл ет 45-100 .
    5
    ц
    0
    0
  2. 2. Устройство дл  получени  штапельного , стекл нного волокна из неорганических расплавов, преимущественно стекла, включающее камеры сгорани  основного и дополнительного газовьк потоков и механизм выт гивани  элементарных нитей дл  подачи их в основной газовьй поток, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  количества неволокнистых включений, . отношение рассто ни  от среза сопла камеры сгорани  дополнительного потока до оси основного потока к рассто нию от среза сопла камеры сгорани  основного потока до оси дополнительного потока составл ет 0,03 i 4, а отношение площади щели сопла камеры сгорани  дополнительного потока к площади щели сопла камеры сгорани  основного потока 0,15 I 2,0.
    дидА
    Фи.2
    биЭб
    Составитель Н.Ильиных Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи
    Заказ 6346/16 Тираж 428Подписное
    ВНРШПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Фи.Ъ
SU864063798A 1986-04-30 1986-04-30 Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени SU1362717A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864063798A SU1362717A1 (ru) 1986-04-30 1986-04-30 Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864063798A SU1362717A1 (ru) 1986-04-30 1986-04-30 Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1362717A1 true SU1362717A1 (ru) 1987-12-30

Family

ID=21236322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864063798A SU1362717A1 (ru) 1986-04-30 1986-04-30 Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1362717A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 973014, кл. С 03 В 37/06, 1982. Авторское свидетельство СССР № 992441, кл. С 03 В 37/06, 1983. Авторское свидетельство СССР № 282623, кл. С 03 В 37/06, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4185981A (en) Method for producing fibers from heat-softening materials
US4243400A (en) Apparatus for producing fibers from heat-softening materials
US5505889A (en) Method of spinning bicomponent filaments
US5034182A (en) Melt spinning process for polymeric filaments
RU2120504C1 (ru) Способ изготовления целлюлозного волокна и устройство для его осуществления
UA80531C2 (en) Process for production of glass fiber insulation products and insulation products produced by this process
US5650112A (en) Process of making cellulose fibers
CN1210908A (zh) 并列双组份复合多孔型中空立体卷曲纤维的制备
US4548632A (en) Process for producing fine fibers from viscous materials
TW393527B (en) Process for the production of a polyester multifilament yarn
US4211736A (en) Process for forming and twisting fibers
SU1362717A1 (ru) Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени
JPS63315655A (ja) ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法
US5112562A (en) Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabrics
HU213848B (en) Process and apparatus for forming glass filaments
US3537135A (en) Spinning apparatus
JP2963563B2 (ja) 粘ちょう物質から直状の繊維を製造する方法および装置
CN218059316U (zh) 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备
SU1671621A1 (ru) Дутьева головка
JPS594388B2 (ja) ガラス繊維製造用紡糸炉におけるオリフイスプレ−ト
JPS5852265Y2 (ja) ジエツトバ−ナ−方式によるガラス短繊維製造装置
EP0283097A2 (en) Process for producing a thread of polyamide-6
RU38757U1 (ru) Устройство для изготовления штапельного волокна
JPH05229844A (ja) 繊維の製造方法及び装置
KR810000767B1 (ko) 유리섬유의 방사법