SU1362717A1 - Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362717A1 SU1362717A1 SU864063798A SU4063798A SU1362717A1 SU 1362717 A1 SU1362717 A1 SU 1362717A1 SU 864063798 A SU864063798 A SU 864063798A SU 4063798 A SU4063798 A SU 4063798A SU 1362717 A1 SU1362717 A1 SU 1362717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- additional
- main
- flow
- combustion chamber
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
- C03B37/065—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres starting from tubes, rods, fibres or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
13
3, камеру сгорани 4 дополнительного потока и приемное устройство 5 дл штапельного волокна. Элементарные нити диаметром 80-150 мкм выт гивают с помощью механизма выт гивани 2 из фильер стеклоплавильного сосуда 1 и подают в основной газовьй поток, выход щий из камеры сгорани 3, где происходит их нагревание и за счет кинетической энергии газового потока формование штапельных волокон. Далее на сформированные штапельные волокна воздействуют дополнительным газовым потоком, выход щим под углом 45-100 из камеры сгорани 4 в виде сплошной
1
Изобретение относитс к производству стекл нного штап.ельного сверхтонкого волокна.
т
Цель изобретени - повышение производительности и снижение количества не в олок нис тых в ключе ний.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.
Устройство дл получени штапельного стекл нного волокна включает стеклоплавильньй сосуд 1, механизм 2 выт гивани элементарных стекл нных нитей, камеру 3 сгорани основного газового потока, камеру 4 сгорани дополнительного потока и приемное устройство 5 дл штапельного волокна.
Способ получени штапельного волокна по данному устройству осуществл ют следующим образом.
Элементарные нити диаметром 80- 150 мкм выт гивают с помощью механизма 2 выт гивани из фильер стеклоплавильного сосуда 1 и подают в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 cгopaшiЯ5 где происходит их нагревание и за счет кинетической энергии газового пртока формование штапельньгк волокон. Далее на сформованные штапельные волокна воздействуют дополни- тельньм газовым потоком, выход щим под углом 45-100 из камеры 4 сгорани , под энергетическим воздействием которого происходит дополнительное
17
плоской струи, давление в котором выдерживают в пределах ,5-10 Па. Отношение давлений дополнительного и основного потоков составл ет 0,33 ;
.4,5, отношение рассто ни от среза сопла камеры сгорани дополнительного потока до оси основного потока к рассто нию от среза сопла камеры сгорани основного потока до оси дополнительного потока составл ет 0,031:4, а
отношение площади щели сопла камеры сгорани дополнительного потока к площади щели сопла камеры сгорани . основного потока - 0,15:2,0, 2 с.п. ф-лы, 3 ил..
утонение волокон диаметром до дес тых и. сотых, долей микрона, которое оседает на сетке приемного устройства 5. Рассто ние при взаимном расположении камер сгорани дополнительного и основного потоков находитс в соотношении 0,03:4, а площади щелей сопл - 0,15:2,0.
Пример 1 . Элементарные; нити
диаметром 100 мкм, выт гиваемые из фильер стеклоплавильного сосуда 1, подают с помощью механизма 2 выт гивани в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 сгорани , где
происходит формование штапельных стекл нных волокон, -и которые затем направл ютс в дополнительный газовый поток, выход щий из камеры 4 сгорани дл их вторичного утонени
и получени сверхтонких волокон. Дополнительный поток направлен под уг/ с°
лом 45 к основному газовому потоку. Давление внутри камеры сгорани дополнительного потока составл ет 5
10 Па, а соотношение давлений дополнительного и основного потоков равно- 0,33. Отношение рассто ние от среза сопла камеры сгорани дополнительного газового потока до оси основного
потока а к рассто нию от среза сопла
камеры сгорани основного потока до оси дополнительного потока Ь равно
0,03, а соотнощение площади щели соп- I- f
ла камеры сгорани дополнительного
3136271
потока к площади щели сопла камеры сгорани основного потока - 0,15.
.Производительность увеличиваетс в 1,5 раза, качество улучшаетс . При, этих услови х средний диаметр сверхтонких волокон был в 1,15 раза меньше , чем при формовании штапельного волокна только при помощи одного основного газового потока. При Рд , д
меньше Па и ---«с 0,33 наблюдалось весьма несущественное вторичное утонение штапельного стекл нного
волокна, а при соотношении ,03
В
полностью отсутствовало вторичное утонение вследствие нарушени взаимодействи дополнительного и основного газовых потоков.
Q При ,15 нарушалась нормальна
работа камеры сгорани дополнительного потока, а параметры работы камеры сгорани основного потока обеспечива- ли лишь нормальный процесс первичного формовани штапельных волокон.
П р и м е р 2. Элементарные нити диаметром 100 мкм, выт гиваемые из фильер стеклоплавильного сосуда 1, подают с помощью механизма 2 выт гивани в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 сгорани , где происходит формование штапельных стекл нных волокон, и которые затем нап- равл ютс в дополнительный газовый поток, выход щий из камеры 4 сгорани дл их вторичного утонени и получени сверхтонких волокон. Дополнительный газовьй поток направлен под углом 100° к основному газовому потоку. Давление внутри камеры сгорани дополнительного потока 4,5- 10 Па, а соотношение давлений дополнительного и основного потока равно 45. Отноше- ние рассто ний от среза сопла камеры сгорани дополнительного потока до оси основного газового потока а к рассто нию от среза сопла камеры сгорани основного потока до оси допол- нительного газового потока b равно 4, а соотношение площади щели сопла камеры сгорани дополнительного потока к площади щели сопла камеры сгорани основного потока равно 2. При этих услови х средний диаметр сверхтонких волокон в 1,2 раза меньше, чем при формовании волокна только при помощи одного основного газового потока.
д
5
0
5
0 5 0 5 0 5
74
Производительность увеличиваетс в 1,7 раза, качество волокон улучша- . етс .
Увеличение давлени дополнительного газового потока внутри камеры сгорани свыше 4,510 Па, увеличение
соотношени давлений дополнительного
1 .. - р
и основного газовых потоков --- - 45,
оси
а также увеличение отношени рассто ний от среза сопла камеры сгорани дополнительного потока до оси основного газового потока к рассто нию от среза сопла камеры сгорани основного потока до оси дополнительного потока
а .
ч, вследствие недостаточных энер-
в
гетических характеристик обоих газовых потоков, а также их взаимного : расположени , не приводит к сущест- венном-у вторичному утонению волокон и в р де случаев нарушаетс стабильность ведени технологического процесса .
Увеличение соотношени -т 2 вследа
ствие уменьшени времени нагрева элементарных нитей в основном газовом потоке нарушает процесс первичного и вторичного утонени в процессе BOJJOK- нообразовани , а получаемое сверхтонкое волокно содержит большое количество неволокнистых включений.
Увеличение угла более 100 приводит к деформации основного газового потока, нарушению взаимодействи обоих потоков при волокнообразовании и ведению нормального технологического процесса.
Пр име р 3. Элементарные нити диаметром 100 мкм, выт гиваемые из фильер стеклоплавильного сосуда 1, подают с помощью механизма 2 выт гивани в основной газовый поток, выход щий из камеры 3 сгорани , где происходит формование штапельных стекл нных волокон, и которые затем направл ютс в дополнительный газовьй поток, выход щий из камеры 4 сгорани дл их вторичного утонени и получени сверхтонких волокон. Дополнительный поток направлен под углом 75° к основному потоку. Давление :.- внутри камеры сгорани дополнительного потока составл ет Па, а соотношение давлений дополнительного и основного потоков - 6,5. Отношение рассто ний от среза сопла
13
камеры сгорани дополнительного пото ка до оси основного газового потока и к рассто нию от среза содла камеры сгорани основного потока до оси дополнительного потока Ь равно 0,33, а соотношение площади щели сопла камеры сгорани дополнительного потока 1с площади щели сопла камеры сгорани
основного потока равно 0,62. При ука-10 ни количества неволокнистых включе
занных вьш1е параметрах средний диаметр штапельного стекл нного волокна после раздува основным газовым потоком 0,23 мкм, а после вторичного утонени при помощи дополнительного газового потока, средний диаметр сверхтонкого волокна уменьшилс до 0,15 мкм Таким образом бьшо достигнуто утонение в 1,5 раза, повышение производительности в 1,5-3. раза при хорошем качестве волокна.
Способ.и устройство позвол ет получать сверхтонкие штапельные стекл нные волокна средним диаметром О,. 15-0,1 до сотых долей микрона, что позвол ет расширить как диапазон вырабатываемых диаметров штапельных волокон , так и создать на Их основе новью ассортимент фильтровальных материалов . Кроме того, данньй способ позвол ет значительно увеличить производительность процесса в несколько раз (1,5-3 раза)„
Claims (2)
- Способ может быть использован дл производства супер-, ультра- и микро- тонких волокон и диаметром до 0,25 мкм при этом значительно увеличиваетс производительность (2-3 раза). Формула изобретени1, Способ получени штапельного стекл нного волокна из неорганическихрасплавов, преимущественно стекла, путем выт гивани нитей из стеклоплавильного сосуда и последук цего формовани штапельного волокна раздувом нитей в скоростном высокотемпературном газовом потоке, отличающийс , тем, что, с целью повышени производительности и снижеНИИ, полученные штапельные волокна подают в дополнительный поток, выход щий из камеры сгорани , в виде сплошной плоской струи, давление в котором выдерживают в пределах 5 «10 - 4,5-10 Па, а отношение давлений дополнительного и основного потоков 0,,5, при этом угол подачи дополнительного потока по отношению к основному составл ет 45-100 .5ц00
- 2. Устройство дл получени штапельного , стекл нного волокна из неорганических расплавов, преимущественно стекла, включающее камеры сгорани основного и дополнительного газовьк потоков и механизм выт гивани элементарных нитей дл подачи их в основной газовьй поток, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и снижени количества неволокнистых включений, . отношение рассто ни от среза сопла камеры сгорани дополнительного потока до оси основного потока к рассто нию от среза сопла камеры сгорани основного потока до оси дополнительного потока составл ет 0,03 i 4, а отношение площади щели сопла камеры сгорани дополнительного потока к площади щели сопла камеры сгорани основного потока 0,15 I 2,0.дидАФи.2биЭбСоставитель Н.Ильиных Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И.ЭрдейиЗаказ 6346/16 Тираж 428ПодписноеВНРШПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Фи.Ъ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864063798A SU1362717A1 (ru) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864063798A SU1362717A1 (ru) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1362717A1 true SU1362717A1 (ru) | 1987-12-30 |
Family
ID=21236322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864063798A SU1362717A1 (ru) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1362717A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-30 SU SU864063798A patent/SU1362717A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 973014, кл. С 03 В 37/06, 1982. Авторское свидетельство СССР № 992441, кл. С 03 В 37/06, 1983. Авторское свидетельство СССР № 282623, кл. С 03 В 37/06, 1970. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4185981A (en) | Method for producing fibers from heat-softening materials | |
| US4243400A (en) | Apparatus for producing fibers from heat-softening materials | |
| US5505889A (en) | Method of spinning bicomponent filaments | |
| US5034182A (en) | Melt spinning process for polymeric filaments | |
| RU2120504C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного волокна и устройство для его осуществления | |
| UA80531C2 (en) | Process for production of glass fiber insulation products and insulation products produced by this process | |
| US5650112A (en) | Process of making cellulose fibers | |
| CN1210908A (zh) | 并列双组份复合多孔型中空立体卷曲纤维的制备 | |
| US4548632A (en) | Process for producing fine fibers from viscous materials | |
| TW393527B (en) | Process for the production of a polyester multifilament yarn | |
| US4211736A (en) | Process for forming and twisting fibers | |
| SU1362717A1 (ru) | Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени | |
| JPS63315655A (ja) | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 | |
| US5112562A (en) | Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabrics | |
| HU213848B (en) | Process and apparatus for forming glass filaments | |
| US3537135A (en) | Spinning apparatus | |
| JP2963563B2 (ja) | 粘ちょう物質から直状の繊維を製造する方法および装置 | |
| CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 | |
| SU1671621A1 (ru) | Дутьева головка | |
| JPS594388B2 (ja) | ガラス繊維製造用紡糸炉におけるオリフイスプレ−ト | |
| JPS5852265Y2 (ja) | ジエツトバ−ナ−方式によるガラス短繊維製造装置 | |
| EP0283097A2 (en) | Process for producing a thread of polyamide-6 | |
| RU38757U1 (ru) | Устройство для изготовления штапельного волокна | |
| JPH05229844A (ja) | 繊維の製造方法及び装置 | |
| KR810000767B1 (ko) | 유리섬유의 방사법 |