RU38757U1 - Устройство для изготовления штапельного волокна - Google Patents

Устройство для изготовления штапельного волокна Download PDF

Info

Publication number
RU38757U1
RU38757U1 RU2004108329/22U RU2004108329U RU38757U1 RU 38757 U1 RU38757 U1 RU 38757U1 RU 2004108329/22 U RU2004108329/22 U RU 2004108329/22U RU 2004108329 U RU2004108329 U RU 2004108329U RU 38757 U1 RU38757 U1 RU 38757U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
fibers
production
staple
glass melting
Prior art date
Application number
RU2004108329/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Иванович Божко
Original Assignee
Василий Иванович Божко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Василий Иванович Божко filed Critical Василий Иванович Божко
Priority to RU2004108329/22U priority Critical patent/RU38757U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU38757U1 publication Critical patent/RU38757U1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

Устройство для изготовления штапельного волокна относится к области производства супертонких штапельных волокон из стеклорасплавов и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической промышленности, металлургии и других областях, которые вырабатывают штапельные волокна. Устройство для изготовления штапельного волокна содержит стекловаренную печь для приготовления расплава из термопластичного сырья, отверстие для подачи расплава на выработку, фильерную пластину с отверстиями для формирования струй расплава, валки для вытягивания первичных волокон, щель для подачи первичных волокон на раздувкамеру сгорания газовоздушной смеси, сопло для формирования струи высокотемпературного энергоносителя. Новым в устройстве есть то, что оно дополнительно обеспечено такой же стекловаренной печью для приготовления расплава, которая установлена напротив первой печи на одинаковой с ней высоте. При этом угол направления витягивания первичных волокон от первой и второй печи составляет от 5 до 30°. Технический результат, который может быть достигнут при использовании устройства для изготовления штапельных волокон, есть увеличение производительности выработки штапельного волокна путем обеспечения устройства дополнительной стекловаренной печью для приготовления расплава и уменьшение себестоимости изготовленных штапельных волокон за счет использования высокотемпературного энергоносителя от одной камеры сгорания газовоздушной смеси, 1 п.п.ф-лы; 1 ил.

Description

Устройство для изготовления штапельного волокна относится к области производства супертонких штапельных волокон из стеклорасплавов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической промышленности, металлургии и других областях, которые вырабатывают штапельные волокна.
Известное устройство для выработки супертонких штапельных волокон содержит плавильную печь, фильерную пластину, валики для вытягивания первичных волокон, камеру раздува первичных волокон высокоскоростным и высокотемпературным энергоносителем, камеру подачи высокоскоростного и высокотемпературного энергоносителя установленную под углом от 45 до 100° к камере раздува [А.с. СССР №1362717, С 03 В 37/06, 1987].
Такая конструкция устройства дает возможность уменьшить количество неволокнистых включений и увеличить длину волокон с одновременным уменьшением их диаметра, что улучшает качество получаемых волокон.
Недостатком устройства есть то, что оно требует дополнительного использования струи высокоскоростного и высокотемпературного энергоносителя в процессе выработки волокон, вследствие чего себестоимость волокон увеличивается.
Наиболее близким по технической сущности к устройству, которое заявляется, является устройство для изготовления супертонкого штапельного волокна раздувом первичных волокон[А.с. СССР №1070122, С 03 В 37/06, 1984].
Устройство содержит печь для приготовления стеклорасплава, отверстие для подачи расплава на выработку, фильерную пластину, камеру сгорания газовоздушной смеси, которая установлена на расстоянии ниже печи для приготовления стеклорасплава и обеспечена валиками для вытягивания первичных волокон, сопло для формирования струи высокотемпературного энергоносителя, щелевой канал сопла. В таком устройстве достигается выработка супертонкого штапельного волокна диаметром до 8 микрон.
Недостатком устройства являются большие затраты энергоносителя в процессе выработки штапельного волокна, обусловленные неполным использованием струи высокотемпературного энергоносителя, вследствие чего коэффициент полезного действия такой конструкции устройства низкий, а себестоимость получаемых волокон высокая.
Технической задачей, на решение которой направлено устройство для изготовления штапельного волокна является усовершенствование его конструкции путем обеспечения устройства дополнительной стекловаренной печью для приготовления расплава, что позволяет увеличить производительность выработки штапельного волокна и уменьшить себестоимость изготовленных штапельных волокон за счет использования высокотемпературного энергоносителя от одной камеры сгорания газовоздушной смеси.
Поставленная задача решается тем, что устройство для изготовления штапельного волокна, которое содержит стекловаренную печь для приготовления расплава из термопластичного сырья, отверстие для подачи расплава на выработку, фильерную пластину с отверстиями для формирования струй расплава, валки для вытягивания первичных волокон, камеру сгорания газовоздушной смеси, щель для подачи первичных волокон на раздув, сопло для формирования струи высокотемпературного энергоносителя, дополнительно снабжено такой же стекловаренной печью для приготовления расплава, которая установлена напротив первой печи на одинаковой с ней высоте. При этом угол направления вытягивания первичных волокон от первой и второй печи составляет от 5 до 30°.
Обеспечение устройства для изготовления штапельного волокна дополнительной стекловаренною печью для приготовления расплава из термопластичного сырья при использовании одинакового количества энергоносителя на оплавление и раздув первичных волокон позволяет значительно увеличить производительность выработки штапельного волокна. Это дает возможность повысить коэффициент полезного действия струи высокотемпературного энергоносителя за счет более полного использования его потенциала.
Применение одной камеры сгорания газовоздушной смеси для раздува первичных волокон, которые вытягиваются одновременно из двух стекловаренных печей уменьшает поверхность отбора тепла в окружающую среду за счет увеличения эффективности использования одной камеры сгорания газопвоздушной смеси. Это также повышает коэффициент полезного действия устройства для изготовления штапельного волокна с одной камерой сгорания газовоздушной смеси.
Угол направления подачи первичных волокон из фильерных пластин двух печей на валки для их вытягивания составляет от 5 до 30°.
Уменьшение угла направления первичных волокон меньше 5 способствует попадание расплава на валки для вытягивания первичных волокон, что является недопустимым.
Увеличение угла направления первичных волокон больше 30° приводит к увеличению обрывности первичных волокон, что снижает производительность выработки штапельного волокна.
Устройство для изготовления штапельного волокна схематически изображено на фиг.
Устройство для изготовления штапельного волокна содержит две стекловаренные печи 1 для приготовления расплава из термопластичного сырья, которые снабжены отверстиями 2 для подачи расплава на выработку, фильерные пластины 3, установленные соосно отверстиям подачи расплава на выработку, отверстия 4 для формирования струй расплава, валки 5 для вытягивания первичных волокон, щель 6 для подачи первичных волокон на раздув, камеру 7 сгорания газовоздушной смеси, сопло 8 для формирования струи высокотемпературного энергоносителя.
Работа устройства для изготовления штапельного волокна осуществляется таким образом. В стекловаренных печах 1 готовится расплав А из термопластичного сырья, который через отверстия 2 подачи расплава на выработку, подается на фильерные пластины 3, из которых под действием гидростатического напора выходит через отверстия 4 формируясь в виде "луковичек" Б, из которых вытягиваются первичные волокна В с помощью валков 5. Вытянутые первичные волокна через щель 6 беспрерывно подаются в струю высокотемпературного энергоносителя, которая образуется в камере 7 сгорания газовоздушной смеси и которая с большой скоростью проходит через сопло 8. Вследствие этого первичные волокна оплавляются и раздуваются в супертонкие штапельные волокна.
Использование предложенного устройства для изготовления штапельного волокна позволяет значительно увеличить производительность выработки штапельного волокна путем обеспечения устройства дополнительной стекловаренной печью для приготовления расплава и уменьшить себестоимость изготовленных штапельных волокон за счет использования одной камеры сгорания газовоздушной смеси с высокотемпературным
энергоносителем для одновременного раздува первичных волокон из двух стекловаренных печей, установленных в устройстве для изготовления штапельного волокна.

Claims (1)

  1. Устройство для изготовления штапельного волокна, включающее стекловаренную печь для приготовления расплава из термопластичного сырья, отверстие для подачи расплава на выработку, фильерную пластину с отверстиями для формирования струй расплава, валики для вытягивания первичных волокон, камеру сгорания газовоздушной смеси, щель для подачи первичных волокон на раздув, сопло для формирования струи высокотемпературного энергоносителя, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит такую же стекловаренную печь для приготовления расплава, установленную напротив первой печи на одинаковой с ней высоте, при этом угол направления вытягивания первичных волокон от первой и второй печи составляет от 5 до 30°.
    Figure 00000001
RU2004108329/22U 2004-03-23 2004-03-23 Устройство для изготовления штапельного волокна RU38757U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004108329/22U RU38757U1 (ru) 2004-03-23 2004-03-23 Устройство для изготовления штапельного волокна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004108329/22U RU38757U1 (ru) 2004-03-23 2004-03-23 Устройство для изготовления штапельного волокна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU38757U1 true RU38757U1 (ru) 2004-07-10

Family

ID=38312904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004108329/22U RU38757U1 (ru) 2004-03-23 2004-03-23 Устройство для изготовления штапельного волокна

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU38757U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1096430C (zh) 制造矿物纤维的方法和装置
KR20040063968A (ko) 냉각 송풍을 수반하는 방사 장치 및 방법
CN113185115A (zh) 一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法和装置
RU38757U1 (ru) Устройство для изготовления штапельного волокна
JP4895149B2 (ja) ガラス繊維の製造方法及び製造装置
JP2796757B2 (ja) ガラス繊維の製造方法及び装置
RU43867U1 (ru) Устройство для изготовления неорганического наполнителя
CN116514388A (zh) 一种用于石英玻璃粗棒的拉丝装置及拉丝方法
US4348217A (en) Method of controlling filament formation in a glass fiber bushing
RU139222U1 (ru) Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород
RU2407711C1 (ru) Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород
CN201962201U (zh) 一种制备超细电子级细纱的漏板
UA96308U (uk) Пристрій для виготовлення штапельного волокна
RU40316U1 (ru) Установка для получения теплоизоляционных материалов из базальтового супертонкого волокна
US3049751A (en) Method and apparatus for forming fibers
UA59616A (ru) Устройство для раздувания первичных волокон
UA59832A (ru) Фидер стекловаренной печи
RU2395467C2 (ru) Фильерный питатель
UA63144A (en) An apparatus for manufacturing the staple fibers
JP2753889B2 (ja) ガラス繊維の製造方法
UA61399A (en) A fiber-forming apparatus
RU2193538C1 (ru) Способ формования волокон из базальта и устройство для его осуществления
UA4900U (ru) Translated By PlajУСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ
SU1362717A1 (ru) Способ получени штапельного стекл нного волокна и устройство дл его осуществлени
SU785252A1 (ru) Устройство дл получени минерального волокна из расплава

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20060324