SU1359073A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из порошка. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и увеличение стойкости инструмента. В контейнер 5 помещают матрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10. Дл  оформлени  отверсти  в изделии в матрицу 1 устанавливают иглу 6, котора  центрируетс  относительно матрицы 1 эластичной втулкой 9. В зазор между матрицей 1 и иглой 6 засыпают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8, Сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхност ми 4 взаимодействуют с внутренней поверхностью контейнера 5 и сход тс  к центру. Эластична  матрица сжимаетс  и производит уплотнение порошка. Вкладыщи 10, установленные против зазоров между сегментами матрицы-3, преп тствуют затеканию матрицы 1 в зазоры. Благодар  этому получаетс  качественна  равно- плотна  прессовка и.увеличиваетс  стойкость оснастки. 1 табл.,2 ил. i (Л 8 САЭ ел О О со г7 ;;

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам дл  прессовани  изделий из порошка.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и увеличение стойкое- ти инструмента.

На фиг.1 изображена пресс-форма, разрез (слева от оси симметрии момент засыпки порошка, а справа от оси момент прессовани  втулки); на иг.2 - нижн   половина пресс-формы, вид сверху.

Пресс-форма содержит эластичную атрицу 1 дл  металлического порошка 2, матрицу 3, выполненную в виде цанги , состо щей из нескольких, например четьфех, сегментов, имеющих наконные наружные поверхности 4, контейнер 5, иглу 6, подпружиненную с помощью пружины 7, пуансон 8, эластичные втулки 9 и металлические вкладыши 10, установленные в пазах эластичной матрицы 1 против зазоров между подвижными сегментами. Дл  возвращени  матрицы 3. в исходное положение служит выталкиватель 11.

Пресс-форма работает следующим образом.

В контейнер 5, установленный на прессе (не показан) помещают сначала матрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с метсшлическими вкладьшами 1О. Дл  оформлени  отверсти  в изделии

70,0

80,0 70,0

100,0 а  80,0

М гка  прокладка

То же

Тверда  прокладка

То же

Как видно из таблицы, при прессовании втулок в известной пресс- форме с использованием м гких прокв матрицу 1 Устанавливают иглу 6, котора  центрируетс  относительно матрицы эластичной втулкой 9, В за- зор. между матрицей 1 и иглой 6 засы

пают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8. Перемеща сь вниз, сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхност ми 4 взаимодействуют с внутренней наклонной поверхностью контейнера 5 и сход тс  к центру. При этом эластична  матрица 1 сжимаетс  и производит уплотнение порошка.

Вкладьшги 10, установленные против зазора между сегме:нтами матрицы 3, преп тствуют затеканию эластичной матрицы 1 в эти зазоры. Благодар  этому получаетс  качественна  равноплотна  прессовка и увеличиваетс  стойкрсть оснастки.

После сн ти  давлени  выталкива- телем 11 поднимают матрицу 3, и ее

сегменты расход тс  под действием разжимающейс  матрицы 1. Из пресс- формы извлекают иглу 6 с отпрессованным изделием, которое затем свободно снимаетс  с нее.

.Б таблице представлены результаты испытаний предлагаемой пресс-формы при прессовании втулок с наружныц диаметром 32 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной 30 мм. Материал образцов -

порошок железа ПЖЧМ.

61

65

58

61 5-67

53-58

53-58 56-58

58-61 65-67

ладок получаетс  разноплотна  по диаметру заготовка не зависимо от усили  прессовани , так как при прессовании

эластична  матрица затекает в зазор между подвижными сегментами.

При использовании твердых прокладок уменьшаетс  разноплотность по диаметру спрессованного издели . Однако дл  получени  нужной плотности издели  необходимо значительно увеличить усилие прессовани , т.е. твер- дые прокладки преп тствуют радиаль- ному перемещению (сближению) сегментов .

Увеличение усили  прессовани  в производственных услови х приведет к снижению стойкости оснастки.

При прессовании в предлагаемой пресс-форме получают заготовку нужной плотности в равноплотную по диаметру при меньших усили х прессовани  ,

Использование предлагаемой конструкции пресс-формы дл  прессовани 

изделий из порошка позвол ет повысит качество получаемых изделий и увеличить срок службы узлов пресс-формы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошка, содержаща  эластичную матрицу, контейнер, пуансон, разъемные сегменты с наружными наклонными поверхност ми, сопр женными с внутренней поверхностью контейнера и вкладьпп, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  качества изделий и увеличени  стойкости инструмента , эластична  матрица выполнена с пазами на наружной поверхности вкладыш - в виде дискретных элементов , размещенных в пазах эластичной матрицы напротив разъемов сегментов .

   Редактор М.Товтин

   Составитель Л.Гамаюнова

   Техред М.ДИДЫК Корректор М.Максимишинец

   Заказ 6103/14 Тираж 741Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   .Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул;Проектна , 4

   Cpu&.Z