SU1355357A1 - Способ обработки материалов резанием - Google Patents

Способ обработки материалов резанием Download PDF

Info

Publication number
SU1355357A1
SU1355357A1 SU853872015A SU3872015A SU1355357A1 SU 1355357 A1 SU1355357 A1 SU 1355357A1 SU 853872015 A SU853872015 A SU 853872015A SU 3872015 A SU3872015 A SU 3872015A SU 1355357 A1 SU1355357 A1 SU 1355357A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
speed
pass
tool
actuator
Prior art date
Application number
SU853872015A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Хает
Original Assignee
Краматорское Станкостроительное Производственное Объединение
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорское Станкостроительное Производственное Объединение filed Critical Краматорское Станкостроительное Производственное Объединение
Priority to SU853872015A priority Critical patent/SU1355357A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1355357A1 publication Critical patent/SU1355357A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может найти применение при виброустойчивом резании различных конструкционных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки и стойкости инструмента путем повьшени  виброустойчивости процесса резани . При по влении вибраций оператор вводит в действие блок 6 периодического изменени  скорости, который по сигналу датчика 7 перемещени  исполнительного элемента формирует периодическую функцию изменени  скорости V исполнительного элемента 3 с периодом, кратным удвоенному времени одного прохода или оборота. 2 ил. со ел сд со Cl Фие.1

Description

10
15
Изобретение относитс  к станкостроению и может найти применение при резании различньш конструкционных материалов .
Цель изобретени  - повышение производительности обработки и стойкости инструмента путем повьпиени  виброустойчивости процесса резани .
На фиг. 1 представлена блок-схема привода fлaвнoгo движени  металлорежущего станка; на фиг. 2- график изменени  скорости резани  в зависимости от положени  исполнительного элемента (угла поворота шпиндел ).
Привод главного движени  металлорежущего станка дл  осуществлени  способа (токарного, карусельного, строгального и т.д.) состоит из регулируемого двигател  1 (электродвигатель , гидромотор, гидроцилиндр), св занного через передаточный механизм 2 (коробка скоростей, редуктор, жестка  св зь) с исполнительным элементом 3 (шпиндель, планшайба, стол и т.п.).
Блок 4 управлени  двигателем своими входами св зан с пультом 5 управлени  и блоком 6 периодического из- менени  скорости исполнительного эле- 30 мента. Блок 6 периодического изменени  скорости св зан с пультом 5 уп- равлени  и датчиком 7 пер емещени  исполнительного элемента.
Способ осуществл етс  следующим образом.
20
25
35
Заготовке сообщают вращение,или
а
возвратно-поступательное движение, инструменту - подачу. Если резание происходит без вибраций, то блок 6 периодического изменени  скорости не функционирует и обработка ведетс  с посто нством скорости резани , задаваемой с пульта 5 управлени  и под- держиваемой блоком ч управлени  двигателем . При по вле.нии вибраций опе ратор вводит в действие блок 6 периодического изменени  скорости, который по сигналу датчика 7 перемещени 
исполнительного элемента формирует периодическую функцию изменени  скорости исполнительного элемента с периодом , кратным удвоенному времени одного прохода (оборота), т.е. период определ етс  по формуле
. Т 2.n-t,
где Т - период изменени  скорости; t - врем  одного прохода (оборота ) ,
п - 1,2,3...- коэффициент кратности .
Изменение скорости V с указанной периодичностью приводит к тому, что частота возмущени  от следа предыдущего прохода отличаетс  от частоты автоколебаний. При этом вторичное возбуждение не действует. В св зи с этим предельна  глубина резани  значительно увеличиваетс , по вл етс  .возможность увеличени  ширины стружки за счет уменьшени  главного угла в плане tf, что, в свою очереди, приводит к повьш1ению производительности обработки и стойкости инструмента.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    30
    Способ обработки материалов резанием , согласно которому заготовке сообщают вращение или возвратно-поступательное движение, а инструменту - 35 подачу, причем в процессе обработки измен ют скорость резани , о т л и 45 50
    повьш1ени  производительности обработки и стойкости инструмента путем по- 40 вышени  виброустойчивости процесса резани , скорость резани  измен ют периодически, с периодом, определ емым по соотношению
    Т 2.n.t,
    п 1,2,3... - коэффициент кратности .;
    t - врем  одного оборота или од- ного прохода.
    .
    k с
    V|
    .prr
    i
    Vrp
    (saff)
    T 2nt
    ,tnpox
    (П(г)
    Фие.2
    Редактор И. Касарда
    Составитель В. Семенов Техред М.Ходанич
    Заказ 5742/11Тираж 970Подписное
    ВНИШШ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    .p
    W80°Y u/nvHdejn (3) rinpoxodoS
    Корректор К« Бут га
SU853872015A 1985-01-04 1985-01-04 Способ обработки материалов резанием SU1355357A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853872015A SU1355357A1 (ru) 1985-01-04 1985-01-04 Способ обработки материалов резанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853872015A SU1355357A1 (ru) 1985-01-04 1985-01-04 Способ обработки материалов резанием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1355357A1 true SU1355357A1 (ru) 1987-11-30

Family

ID=21168701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853872015A SU1355357A1 (ru) 1985-01-04 1985-01-04 Способ обработки материалов резанием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1355357A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 229916, кл. В 73 В 1/00, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4735019A (en) Grinding head
SU1355357A1 (ru) Способ обработки материалов резанием
US3744357A (en) Profile cutting tool
JP2000190127A (ja) マシニングセンタ―による歯車形削り加工方法
JPH1043901A (ja) 切屑分断化旋削方法とその旋削装置
CN86101351A (zh) 一种在工件上加工气球形槽的车床
SU1199481A1 (ru) Способ обработки кольцевых канавок
JP2000190126A (ja) Nc旋盤による歯車形削り加工方法
SU1294512A1 (ru) Привод инструментального шпиндел зубодолбежного станка
JPH038884B2 (ru)
CN112108662B (zh) 多功能刀具及采用该多功能刀具的数控加工方法
CN110280977B (zh) 一种轴类零件加工方法及使用该方法的数控自动车床
SU1399008A1 (ru) Устройство дл обработки отверстий
SU884874A1 (ru) Резцова головка дл многопроходной обработки внутренних поверхностей
SU1030099A1 (ru) Станок дл тангециального точени
SU1288037A1 (ru) Привод подачи шлифовальной бабки
SU1085676A1 (ru) Токарный станок
JPH09323211A (ja) フライスカッターによる円筒面またはテーパ面の切削方法
SU1717287A1 (ru) Устройство дл обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах
RU2355514C1 (ru) Способ вибротангенциального точения
RU1796455C (ru) Механизм резани фрезерно-обрезного станка
RU2001745C1 (ru) Деревообделочный станок
KR920010568B1 (ko) 갱(gang) 드릴링 머신의 멀티 헤드 터릿(multi head turret)장치
JPS6440206A (en) Numerically controlled compound lathe and machining method using same
SU1263536A1 (ru) Способ алмазного сверлени