SU1355345A1

SU1355345A1 - Die for hot stamping

Info

Publication number: SU1355345A1
Application number: SU864080734A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Морозов; Владимир Александрович Насонов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5605
Priority date: 1986-05-13
Filing date: 1986-05-13
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл гор чей штамповки деталей с фланцами. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей путем обеспечени соосности обрабатываемой заготовки и обра- батьшающих инструментов. Цель достигаетс за счет того, что поворотную плиту вьтолн ют с пазом и креп т к основанию с помощью подпружиненных т г, размещаемых в упом нутом пазу. Поворот плиты осуществл ют рычагом в виде вилки с центральной руко ткой. На поверхности основани со стороны поворотной плиты выполнены гнезда под формообразук цие элементы. Перестановка формообразук цих элементов на рабочую позицию осуществл етс путем , поворота рычага. 2 ил. оо ел СП СдЭ 4; сдThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for hot stamping of parts with flanges. The aim of the invention is to improve the quality of the parts produced by ensuring the alignment of the workpiece and the processing tools. The goal is achieved due to the fact that the pivot plate is threaded with a groove and secured to the base by means of spring-loaded tg placed in said groove. The plate is rotated by a lever in the form of a fork with a central handle. On the surface of the base, on the side of the rotary plate, there are nests for forming elements. Shifting the shape elements to the working position is done by turning the lever. 2 Il. oo ate JV Sde 4; sd

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл гор чей штамповки деталей с фланцами.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for hot stamping parts with flanges.

Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей.The aim of the invention is to improve the quality of the parts produced.

На фиг.1 представлен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 presents the proposed stamp, a general view; figure 2 - view And figure 1.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 дл креплени :пуансонов 2 и 3, нижнюю плиту 4 дл креплени полуматриц 5 и 6. Плиты 1 и 4 креп тс к плитам 7 и 8 блока пресса.. Плита 1 крепитс к плите 7 при помощи трех подпружиненных направл ющих 9, которые размещены в пазах 10. Плита 1 вл етс поворотной вокруг оси 11, при этом в плите 1 на ос х 12 установлен рычаг 13 в виде вилки, взаимодействующий плечами 14с плитой 7 блока и имеющи центральную руко тку 15. В плите 7 блока выполнено базовое место 16 дл рабочего формообразующего элемента (элемента, производ щего штамповку) - пуансона 2 (или 3) и выполнены гнезд 17 дл размещени рстальных формооб- разукщих элементов (пуансонов 2 или 3, которые в момент штамповки другим пуансоном вл ютс свободными). На плите 8 установлены конусные планкиThe stamp comprises an upper plate 1 for fastening: punches 2 and 3, a lower plate 4 for fastening semi-matrix 5 and 6. Plates 1 and 4 are attached to plates 7 and 8 of the press unit. Plate 1 is attached to plate 7 by means of three spring-loaded guides 9, which are placed in the slots 10. The plate 1 is rotatable around the axis 11, while in the plate 1 on the axes 12 there is a fork-shaped lever 13, which cooperates with the arms 14 with the block plate 7 and having a central handle 15. In the plate 7 of the block the base position 16 is made for the working shaping element (the element producing stamping) - the punch 2 (or 3) and the sockets 17 are made to accommodate the metal forming elements (the punches 2 or 3, which are free at the time of punching by another punch). Cone plates are installed on plate 8.

18.Штамп также содержит толкатель18. The stamp also contains a pusher

19,расположенньм в плите 8 блока. Ось 11 установлена во втулке 20.19, located in plate 8 block. The axis 11 is installed in the sleeve 20.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Плиты 1 и 4 в собранном виде с пуансонами 2 и 3 и полуматрицами 5 и 6 монтируютс на плитах 7 и 8 блока, например кривошипного штамповочного пресса. После окончани сборки штампа в базовое место 16 плиты 7 блока устанавливаетс пуансон первого перехода штамповки, например пуансон 2, а пуансон 3 размещаетс в левом гнезде 17 (фиг.2). В разъемные полуматрицы 5 и 6 закладывают гор чую заготовку, при этом полуматрицы 5 и 6 по конусу плиты 8 фиксируют в определенном положении , а ось полуматриц 5 и 6 совпадает с осью базового места 16 плиты 7. Производ т штамповку первого перехода. После хода плиты 7 совместно с плитой 1 вверх оператор нажимает на центральную руко тку 15 рача га 13, которьй поворачиваетс в ос х 12, при этом плечи 14 рычага 13 упираютс в плиту 7 блока, плита 1 с пуансонами 10 и 11 перемещаетс внизPlates 1 and 4 assembled with punches 2 and 3 and semi-matrix 5 and 6 are mounted on plates 7 and 8 of the block, such as a crank forging press. After completion of the assembly of the stamp, the punch of the first stamping transition, for example, the punch 2, is installed in the base location 16 of the block 7, and the punch 3 is placed in the left slot 17 (Fig. 2). In the split semi-matrices 5 and 6 lay a hot billet, while semi-matrices 5 and 6 are fixed in a certain position along the cone of the plate 8, and the axis of the semi-matrix 5 and 6 coincides with the axis of the base position 16 of the plate 7. The first transition is stamped. After moving the plate 7 together with the plate 1 upwards, the operator presses the central handle 15 of the racha ha 13, which turns in axes 12, while the shoulders 14 of the lever 13 abut against the plate 7 of the block, the plate 1 with the punches 10 and 11 moves down

00

5five

00

5five

00

5five

00

по направл ющим 9, пуансон 2 выходит из базового места 16, а пуансон 3 в ыходит из гнезда 17. Оператор воздействием на центральную руко тку 15 поворачивает поворотную плиту 1 вокруг оси 11, установленной во втулке 20, плечи 14 р ычага 13 скольз т по плите 7, а направл гацие 9 перемещаютс по . пазам 10 плиты 1. Как только пуансон 3 подходит к базовому месту 16, а пуансон 2 к правому гнезду 17 (фиг.2) плита 1 под действием пружин направл ющих 9 поднимаетс , пуансон 3 входит в базовое место 16 плиты 7, а пуансон 2 размещаетс в правом гнезде 17 плиты 7. Производ т штамповку второго перехода и т.д. Количество пуансонов может быть от двух до четырех, соответственно вьшолн ют и количество гнезд 17 в плите блока (при трех пу- .ансонах - по два гнезда 17 с каждой стороны, при четырех пуансонах - по три гнезда 17 с каждой стороны от базового места 16). После окончани штамповки толкатель 19 выталкивает заготовку с полуматрицами 5 и 6 из плиты 8. Полуматрицы 5 и 6 за счет конусного паза и наличи конусных планок 18 расход тс , освобожда полученную заготовку детали. Оператор удал ет заготовку, полуматрицы 5 и 6 под собственным весом опускаютс , фиксиру сь в плите 8, затем оператор поворачивает плиту 1 и пуансон 2 устанавливаетс в базовое место 16 плиты 7. Цикл штамповки повтор етс . Пуансоны 2 и 3 в базовом месте 16 плиты 7 устанавливаютс по ходовой посадке, а в гнездах 17 - с. зазорами.along the guides 9, the plug 2 exits the base station 16, and the plug 3 exits the slot 17. The operator, acting on the central handle 15, rotates the rotary plate 1 around the axis 11 installed in the sleeve 20, the shoulders 14 of the lever 13 slides along plate 7, and the direction of the gas 9 is moved along. the grooves 10 of the plate 1. As soon as the punch 3 approaches the base station 16, and the punch 2 to the right slot 17 (Fig. 2), the plate 1 rises under the action of the springs of the guides 9, the punch 3 enters the base place 16 of the plate 7, and the punch 2 is placed in the right slot 17 of the plate 7. The second transition is stamped, etc. The number of punches can be from two to four, respectively, and the number of sockets 17 in the block plate (with three punches — two sockets 17 on each side, with four punches — three sockets 17 on each side of the base position 16). ). After stamping is completed, the pusher 19 pushes the billet with semi-matrix 5 and 6 from the plate 8. The half-matrix 5 and 6 due to the tapered groove and the presence of the tapered bars 18 is consumed, freeing the resulting workpiece. The operator removes the workpiece, the semi-matrices 5 and 6 are lowered under their own weight, fixed in plate 8, then the operator rotates plate 1 and the punch 2 is placed in the base position 16 of plate 7. The punching cycle is repeated. Punches 2 and 3 in the base position 16 of the plate 7 are installed on the landing fit, and in the sockets 17 - c. gaps.

Claims

Invention Formula

A stamp for hot stamping, mainly with flanges, containing plates with shaping elements placed on the bases, one of the plates mounted rotatably, as well as the insertion of the shaping elements onto the working position mounted on the axes of the rotary plate with the possibility of interaction with the base , characterized in that, in order to improve the quality of the parts produced, the rotary plate is made with grooves I and connected to the base with at least three spring-loaded guide plates, placed in the above-mentioned slots, while at the base there are nests on the side of the rotary plate

forming elements, and ryvypolnen in the form of a fork with a central handle.

13

Compiled by V. Beschekov Editor T. Parfenova Tehred M. Khodanych

Order 5742/11 Circulation 583 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

-Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Proofreader V.Girn to