SU1333524A1 - Automatic machine for assembling the cores of ribbed radiators - Google Patents
Automatic machine for assembling the cores of ribbed radiators Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333524A1 SU1333524A1 SU864065490A SU4065490A SU1333524A1 SU 1333524 A1 SU1333524 A1 SU 1333524A1 SU 864065490 A SU864065490 A SU 864065490A SU 4065490 A SU4065490 A SU 4065490A SU 1333524 A1 SU1333524 A1 SU 1333524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- knives
- cores
- matrix
- cut
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сборочному производству, а именно к устройствам дл изготовлени и сборки теплообменников . Целью изобретени вл етс повьшение производительности путем одновременной сборки нескольких сердцевин радиаторов. Это достигаетс за счет установки на штамце ножей дл предварительной надрезки ленты (Л) и механизмов окончательной разрезки , установленных на матрице (М) подвижной траверсы механизма напрес- совки пластин на трубки. Ножи и механизмы разрезают Л на число частей, соответствующее числу собираемых сердцевин. Ленточна заготовка 3 из разматывател 1 проходит механизм завальцовки 2 и поступает в штамп 4. При прот гивании через него Л прошиваетс . Одновременно радиально установленные в штампе ножи осуществл ют надрез Л в поперечном направлении, оставл по кра м ее недорезы. Затем Л подаетс в М 8 на поддерживающие . гребенки. Траверса 7 перемещаетс вниз вместе с М и в начале этого движени происходит отрезка ножом 9 той части Л, котора заиша в М, и насаживание ее на концы шомполов 12. При дальнейшем движении вниз начинают работать ножи, которые окончательно разрезают Л на нужное число пластин . Разрезанные пластины перемещаютс М до окончательного положени . 1 3.п. ф-лы. 4 ил. G (Л со со со сд ьо 4The invention relates to the assembly industry, namely to devices for the manufacture and assembly of heat exchangers. The aim of the invention is to increase productivity by simultaneously assembling several radiator cores. This is achieved by installing knives on the die for preliminary cutting of the tape (L) and final cutting mechanisms installed on the matrix (M) of the movable cross-bar of the mechanism of pressing the plates onto the tubes. Knives and mechanisms cut L into a number of parts corresponding to the number of cores collected. The belt blank 3 from the unwinder 1 passes the rolling mechanism 2 and enters the die 4. When pulled through it, L is sewn. At the same time, the knives radially mounted in the punch cut L in the transverse direction, leaving its undercutting around the edges. Then L is fed in M 8 to the supporting ones. combs. Traverse 7 moves downward along with M and at the beginning of this movement a piece of knife 9 of that part of the L that hangs in M occurs, and it is placed on the ends of the ramrods 12. Upon further downward movement, the knives begin to work and finally cut the L into the required number of plates. The cut plates are moved M to the final position. 1 3.p. f-ly. 4 il. G (L with so with sdo 4
Description
Изобретение относитс к сборочному производству, а именно к устройствам дл изготовлени и сборки теплообменников .The invention relates to the assembly industry, namely to devices for the manufacture and assembly of heat exchangers.
Целью изобретени вл етс повыше- , ние производительности путем одновременной сборки нескольких сердцевин радиаторов .The aim of the invention is to increase productivity by simultaneously assembling several cores of radiators.
Поставленна цель достигаетс пу- .тем установки на штампе ножей дл предварительной надрезки ленты и механизмов окончательной разрезки, разрезающих ленту на число частей, соответствующее числу собираемых сердцевин , установленных на матрице подвижной траверсы механизма напрес- совки пластин на трубки.The goal is achieved by installing on the stamp of knives for preliminary cutting of the tape and final cutting mechanisms, cutting the tape into a number of parts corresponding to the number of cores assembled on the matrix of the movable traverse of the mechanism of pressing the plates onto the tubes.
На фиг. 1 представлен предлагае- мьй автомат, общий вид; на фиг, 2 - роторный штамп с местным разрезом; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - часть ленты с надрезом.FIG. 1 shows the proposed automaton, general view; FIG. 2 shows a rotary die with a local section; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 - part of the tape with a notch.
Автомат дл сборки сердцевин пластинчатых радиаторов состоит из меха- низма подачи с разматывателем 1, механизма 2 завальцовки ленточной заготовки 3, роторного штампа 4 с пуансонами 5 в одном роторе и соответственно расположенными пазами 6 в другом , механизма насадки пдастин на трубки, выполненного в виде подвижной траверсы 7 с матрицей 8, на которой установлен нож 9 дл отрезки заготовки от ленты. На ос х 10 шарнирно установлены гребенки 11, под которыми расположены кассета с шомполами 12, на которые надеты охлаждающие трубки 13.The machine for assembling the cores of plate radiators consists of a feed mechanism with a decoiler 1, a mechanism 2 for rolling the belt blank 3, a rotary die 4 with punches 5 in one rotor and, respectively, spaced grooves 6 in the other, a mechanism for fitting pdastins onto tubes made in the form of a movable crosshead 7 with die 8 on which the knife 9 is mounted for cutting the workpiece from the belt. On axis 10, hinges are mounted on the combs 11, under which are located a cassette with ramrods 12 on which cooling tubes 13 are put on.
. Роторный штамп 4 снабжен ножами 14 и соответственно пазами 15 дл осуществлени надреза 16 на подаваемой ленточной заготовке 3.. The rotary die 4 is provided with knives 14 and, accordingly, grooves 15 for making a notch 16 on the fed tape blank 3.
На матрице 8 попарно размещены механизмы. 17 окончательной разрезки поданной заготовки на пластины 18 по числу собираемых сердцевин. Каж,цьш из механизмов 17 представл ет собой шарнирный четырехзвепник и состоит из стойки (корпус матрицы 8), ведуще- го коромысла (гребенка 11), шатуна 19 и ведомого коромысла 20 (нож коромысла 20 установлен в корпусе матрицы 8 на оси 21).On matrix 8, the mechanisms are arranged in pairs. 17 final cutting of the filed billet into plates 18 according to the number of cores collected. Each of the mechanisms 17 is a four-hinged hinge and consists of a stand (die body 8), a driving rocker (comb 11), a connecting rod 19 and a follower rocker arm 20 (the rocker arm 20 is installed in the die body 8 on the axis 21).
Автомат работает следующим образом Ленточна заготовка 3 из -разматы- вател 1 проходит механизм 2 завальцовки и поступает в роторньм штамп 4. При прот гиваний через него завальцоThe machine operates as follows. The belt blank 3 is made of unwrapping device 1 and passes through the rolling mechanism 2 and enters the rotary die 4. When the dies are pulled through it
5five
00
5 five
5 0 50
5 five
00
5five
00
ванна лента пуансонами 5 и пазами 6 прошиваетс - дл образовани отвер- стий под охлаждающие трубки 13 и одновременно установленные в штампе ножи 14 и пазы 15 осуществл ют надрез 16 ленты в поперечном направлении, оставл по ее кра м недорезы, обеспечивающие жесткость заготовки, необходимую при проталкивании ее в матр.ицу 8.A bath tape with punches 5 and grooves 6 is stitched — to form holes for the cooling tubes 13 and, at the same time, the knives 14 and grooves 15 installed in the die cut the tape 16 in the transverse direction, leaving undercutting along its edges, which ensures the rigidity of the workpiece. pushing it into mattress 8.
Затем лента подаетс в матрицу 8 на поддерживающие гребенки 11. Тра- . верса 7 начинс1ет ход вниз вместе с матрицей 8 и ленточной заготовкой. В начале этого движени происходит отрезка ножом 9 той части ленты, котора зашла в матрицу, и насаживание ее на концы сориентированных гребенками 11 шомполов 12. При дальнейшем движении траверсы вниз вступает в работу четырехзвенник. Вьтолнившие свои основные функции гребенки-коромысла 11 под действием специального устройства (не показано) расход тс , поворачива сь вокруг осей 10, и посредством шатуна 19 поворачивают вокруг осей 21 ножи коромысла 20. Заготовка окончательно разрезаетс на пластины по числу собираемых сердцевин и процесс сборки продолжаетс традиционным способом.Then the tape is fed into the matrix 8 to the supporting combs 11. Tra-. Versa 7 starts down with matrix 8 and belt stock. At the beginning of this movement, a piece of knife 9 of that part of the tape that went into the matrix occurs, and it is placed on the ends of the ramrods 11 that are oriented by combs. Under the action of a special device (not shown), the rocker arm 11, which fulfilled its main functions, are rotated around the axes 10 and rotated the axes 21 of the rocker arm 20 around the axes 21 through the number of cores assembled and the assembly process continues in the traditional way.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864065490A SU1333524A1 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Automatic machine for assembling the cores of ribbed radiators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864065490A SU1333524A1 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Automatic machine for assembling the cores of ribbed radiators |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333524A1 true SU1333524A1 (en) | 1987-08-30 |
Family
ID=21236959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864065490A SU1333524A1 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Automatic machine for assembling the cores of ribbed radiators |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333524A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203212A1 (en) * | 1992-02-05 | 1993-10-14 | Behr Gmbh & Co | Mfr. of heat exchangers - involves formed ribs and tubes, which are stacked into large block, and this is divided into individual blocks |
-
1986
- 1986-04-30 SU SU864065490A patent/SU1333524A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1042944, кл, Н 23 Р 15/26, 28.05.82, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203212A1 (en) * | 1992-02-05 | 1993-10-14 | Behr Gmbh & Co | Mfr. of heat exchangers - involves formed ribs and tubes, which are stacked into large block, and this is divided into individual blocks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4819476A (en) | Tooling for forming machines having improved guidance, tool mounting, and pilot pin systems | |
JPH0354019B2 (en) | ||
SU1333524A1 (en) | Automatic machine for assembling the cores of ribbed radiators | |
US6109159A (en) | Turret punch press | |
JP2001300651A (en) | Piercing apparatus for cylindrical work | |
SU685391A1 (en) | Method of obtaining circular sheets from wide-web material | |
US3871206A (en) | Continuous rotary press | |
CN210010352U (en) | Multi-station bus processing machine | |
US4088005A (en) | Combined rotary progressive die | |
JP3235857B2 (en) | Equipment for manufacturing fins for heat exchangers | |
US4019432A (en) | Rivet making machine | |
JPH05328676A (en) | Manufacturing device of laminated core | |
US2742086A (en) | Machine for edge trimming, notching, and punching thin walled articles | |
US4616540A (en) | Method and apparatus for making tubes formed with holes in their peripheral wall | |
SU1114323A3 (en) | Apparatus for step-by-step bending of cyclindrical shell | |
JPS6310036A (en) | Parts former | |
US4478122A (en) | Punch head for a punch press | |
SU1222383A1 (en) | Upsetting automatic machine | |
US3991641A (en) | Piercing apparatus | |
KR19990010196U (en) | Sequential Feed Mold | |
SU1338930A1 (en) | Automatic die | |
JP2897885B2 (en) | Punch press | |
KR100213712B1 (en) | Ring manufacturing punch | |
SU261352A1 (en) | Device for tape crimping | |
SU1701409A1 (en) | Automatic machine with bottom drive for stamping of parts from long-sized materials |