SU1355118A3 - Устройство дл пневматической и гидравлической подачи пылевидного,порошкообразного или зернистого сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  пневматической или гидравлической подачи пьшеобразных, порошковых или зернистых сыпучих материалов , имеющим материалопровод с f 2 J расположенной в нем и параллельно его оси внутренней трубой вьтускны- ми и впускными отверсти ми. Цель изобретени  - повышение надежности транспортировани  путем создани  непрерывного завихрени  потока транспортируемого материала. Посто нное взвихривание предотвращает образование застревающих пробок транспортируемого материала. С другой стороны, при образовании таких пробок возможно их разрыхление. Дп  этого во внутренней трубе 2 между вьтускными и впускными отверсти ми 3,4 установлен вертикальный диск 5, имеющий по крайней мере одно отверстие 6, располагаемое преимущественно н центре диска 5 или прорезь. При этом диск 5 может быть асимметрично установлен между выпускными и впускными отверсти ми 3,4 и закреплен во внутренней трубе 2 с возможностью смены, 12 3.п. ф-лы, 12 ил. 05 С ее 01 сд сю ы

Description

11355118

Изобретение относитс  к устройствам дд  пневматической или гидрав- лической подачи пылеобразных, порошковых или зернистых сыпучих материалов .

Цель изобретени  - повыщение надежности транспортировани  путем создани  непрерывного завихрени  потока транспортируемого материала. На фиг.1 показан материапопровод с внутренней трубой, продольный разрез; на фиг.2 - часть материало- провода с перфорированным диском, разрез; на фиг.З - часть материало- провода с зафиксированным в раструбе перфорированным диском и расположенными на наружной части раструба воз- мущаницими кромками, разрез; на фиг.4 - модификаци  исполнени  согласно фиг.З; на фиг.5 - часть мате- риалопровода с увеличенным вьшускным отверстием, разрез; на фиг.6 - материал опров од с сопловым цилиндром вместо диска; на фиг.7-материалопро- вод с расположенными сбоку на внутренней трубе крьшьчатыми выступами по типу генераторов отрыва вихрей, разрез; на фиг.8 - перфорированный диск С двум  отверсти ми; на фиг.9 - диск с двум  шлицеобразными отвер- сти ми; на фиг.10 - материалопровод с двум  внутренними трубами в зоне выпускных отверстий, поперечное сечение; на фиг.И - то же, в зоне впускных отверстий; на фиг.12 - ма- териалопровод с запорным клапаном и присоедин емым токопроводом.1

В материалопроводе 1 дл  пневматической или гидравлической подачи пылеобразного, порошкового или зернистого материала в верхней его части размещаетс  внутренн   труба 2. Сыпучий материал транспортируетс  по материалопроводу I практически без образовани  пробок за счет вих- реобразовани  транспортирующей среды . Дл  этого во внутренней трубе 2 имеютс  выпускные отверсти  3, через которые из внутренней трубы 2 в материалопровод пост тхает тран- спортирзпрща  среда дл  возбуждени  завихрени . За каждым вьтускным отверстием 3 во внутренней трубе 2 располагаетс  впускное отверстие 4. Между обоими отверсти ми 3 и 4 во внутренней трубе установлен диск 5, именйций отверстие 6, поэтому не вс  транспо|)тирукица  среда в месте рас5

п в в

т и то

IQ жу в ва ду но

tg те по ры мо

20 бу пы

25 В о л

п

30 о н г г

35 н в т в

40 п

45 л вы н

в

QQ в вн м

дц н од ко ш

положени  отверстий проходит из внутренней трубы 2 в материалопровод .

При работе устройства на дне ма- териалопровода 1 образуетс  слой А из транспортируемого материала, который можно считать поко щимс . Кроме того, имеетс  непрерьшно движущийс  слой В, который преимущественно в направлении стрелки сталкиваетс  пылью транспортирующего воздуха . В зтом слое В находитс  основное количество транспортируемого материала , точнее - от 2/3 до 3/4. Кроме того, имеетс  слой С, т.е. непосредственно воздушньй поток, котот рый захватывает пыль транспортируе- мого материала, причем за счет турбулентности , вызываемой дисками,5, пыли за сватываетс  больше, чем это было возможно раньше.

Положение дисков по высоте может регулироватьс  при поыощ  винтов 7.

Внутренн   труба 2 удерживаетс  на определенном рассто нии от материа- лопровода при помощи проставок 8.

В исполнении согласно фиг.1 выпускные 3 и впускные 4 отверсти 

образованы косыми надрезами внутренней трубы. Угол Надреза об впускного отверсти  3, составл ющий около 30 5 меньше угла надреза впускного отверсти  4, составл ющего около

поэтому выпускное отверстие 3 не только больше впускного, но и воздух, выход щий из внутренней трубы 2 с целью более сильного завихрени  в направлении основного

потока, проходит в материалопровод 1 и этим вызьшает образование более длинного пути рыхлени .

В устройстве, показанном на фиг.-2, диск 5 с отверстием 6 расположен асимметрично, благодар  чему выпускное отверстие 3 больше впускного отверсти  4.

На фиг.З показан диск 5, удержи- ваемьй в раструбе 9. Во втулке 9

вставл ютс  оба конечных участка внутренней трубы 2. Внутренн   труба 2 при помощи винтов 10 может перемещатьс  по высоте относительно материалопровода 1, При этом впускное и выпускное отверсти  имеют одинаковьй размер в отличие от устройства , показанного на фиг.4, в котором выпускное отверстие 3 больше впускного отверсти  4 за счет

асимметричного расположени  диска 5 внутри втулки 9.

Предпочтительное расположение завихр ющих кромок 17 или 18 на втулке 9 показано на фиг.З и 4.

На фиг.5 представлен пример исполнени , в котором вьшускное отверстие 3 прорезано глубже во внутренней трубе 2, чем меньшее впуск- ное отверстие 4.

На фиг.6 показан цилиндрический диск 5 с отверстием с гиперболическим участком 11 в. продольном сече- НИИ. Такое выполнение целесообразно использовать при транспортировке сильно стопор щегос  материала.

Согласно фиг.7 диск 5 по диаметру может быть больше внутренней трубы 2. Как показано на фиг.8, он может иметь несколько отверстий 6, представленных эксцентричными, а согласно фиг.9 в диске 5 могут быть вьтолнены радиальные прорези 13.

На фиг.7 на наружной стороне внутренней трубы показаны завихр ю- щие лопасти 19, располагаемые с целью увеличени  рассто ни  между впускным и выпускным отверсти ми.

Согласно фиг.10 и 11 в материало проводе 1 могут быть установлены две или несколько внутренних труб 2 у которых вьтускные отверсти  3 наклонены в стороны друг от друга дл  турбулизации потока,

В соответствии с этим, как показано на фиг.11, впускные отверсти  выполнены с наклоном одно к другому

Дл  транспортировки некоторых материалов впускное отверстие может быть повернуто относительно вьшуск- ного отверсти  на угол, до 180 .

Можно видеть , кроме того, что между обеими внутренними трубами 2 и над ними могут устанавливатьс  перегородки 12.

Дп  того, чтобы при непредвиденном образовании пробки материала в материалопроводе 1 мржно было разрыхлить ее, согласно фиг.12 к внутренней трубе на определенном рассто нии подключаютс  присоединительные трубопроводы 15, перед которыми размещаютс  соответственно запорные клапаны 14. Присоединитель ный трубопровод 15, управл емый регул тором 16, обеспечивает дополнительную подачу сжатого воздуха во внутреннюю трубу 2, с помощью которого автоматически осуществл етс  разрыхление пробки материала.

Claims (13)

1.Устройство дл  пневматической или гидравлической подачи пылевидного , порошкообразного или зернистого сьтучего материала, содержащее подающий цилиндрический материало- провод, расположенную параллельно и эксцентрично его оси, по меньшей мере одну внутреннюю цилиндрическую трубу, вьтолненную с вырезами на поверхности , обращенной к оси подающего материалопровода, образующими вьтускные и впускные отверсти , элементы дл  завихрени  потока транспортируемого материала, каждый из которых представл ет собой диск, установленный в зоне соответствующего выреза между выпускным и впускным отверсти ми под углом к продолоной оси подающего материалопровода с размещением нижней части диска в полости подающего материалопровода, с образованием канала дл  продольного потока во внутренней трубе и со смещением нижней части диска в сторону выпускного отверсти , выполненного по размеру меньшим, чем впускное, отличающеес  тем, что,

с целью повышени  надежности транспортировани  путем создани  непрерывного завихрени  потока транспортируемого материала, внутренн   цилиндрическа  труба размещена с образованием кольцеобразного зазора в полости подающего материалопровода, а каждьв из дисков установлен вертикально , при этом указанный канал дл  продольного потока образован вьшолненным в каждом диске по меньшей мере одним отверстием.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что указанное отверстие выполнено круглым и расположено в центре диска.

3.Устройство по п.1, о т л и- чающеес  тем, что указанное отверстие вьшолнено в виде радиальной прорези.

4.Устройство по П.1, о т л и - чающеес  тем, что указанное отверстие выполнено с гиперболическим участком в продольном сечении.

5.Устройство по П.1, о т л и - чающеес  тем, что отверстие

выполнено в пределах от О,, i до 0,3 площади поперечного сечени  внутренней цилиндрической трубы.

6.Устройствб по п.1, о т л и- чающеес  тем, что каждьй диск установлен с возможностью смещени  по высоте в вертикальной плоскости .

7.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, каждьш диск выполнен с диаметром, большим диаметра внутренней цилиндрической трубы.

8.Устройство по п,, отличающеес  тем, что оно снабжено втулкой, смонтированной на внутренйей цилиндрической трубе в зоне между выпускным и впускным отверсти ми , при этом указанный диск закреплен на внутренней поверхности втулки.

9.Устройство по п,8, отличающеес  тем, что оно снабжено завихр ющей кромкой, смонтированной на наружной поверхности

I Ъ б 5 f

/ /

. WKVk-4ib-iMk. 4e M4ftj4ttK iiar.

. Х ГЛГЛГ ЩЯКЛГЖЛ М 3551186 ,

втулки со стороны оси подающего ци-- линдрического материалопровода.

10. Устройство по П.1, отличающеес  тем, .что расположенные в одном поперечном сечении отверсти  дисков нескольких внутренних цилиндричес.ких труб ориентированы в разные стороны.

п

11. Устройство гю П..1, отличающеес  тем, что расположен ные в одном поперечном сечении отверсти  дисков нескольких внутренних цилиндрических труб ориентирова15 нь друг к другу.

2. Устройство го П.1, о т л и - чающеес - тем, что оно снабже но перегородками, установленными в кольцеобразном зазоре меходу внутрен20 ней цилиндрической трубой и подающим цилиндрическим материалрпроводом на рассто нии одна от другой.

13. Устройство ко n.lj о т л ичающеес  тем, что оно снаб- жено завихр ющимй лопаст ми, смонтированными на внешней поверхности внутренней цилиндрической трубы на рассто нии одна от другой.

Фиъ.г

2 5 1 10

ДА 1

2 в 5

I I I I

gj ;:;;yc; ;i

9и..

Фиг.

2 f

115 и

till

Ш

9и.г.5

«г.5

чг. П

Редактор В.Данко

Составитель Е.Гучкова Техред М.Ходанич

Заказ 5718/57 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Корректор М.Шароши