SU1353665A1 - Пресс дл штамповки в разъемной матрице - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов дл  штамповки в разъемных матрицах. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет удобства доступа в штамповую зону. При перемещении контрползуна 9 вниз посредством коленно-рычажных механизмов осуществл етс  перемещение боковых ползунов 7 с пуансонами 27. Одновременно пневмоци- линдром 10 основной ползун 3 поднимаетс  вверх и посредством коленно-рычажных механизмов фиксируетс  относительно станины 2 благодар  тому, что клинь  13 вход т в гнезда 15. Вместе с подъемом основного ползуна 3 происход т подъем полуматрицы 4 и штамповка заготовки 28 в полуматрице 6. При подъеме контрползуна 9 клинь  13 выход т из гнезд 15. Основной ползун 3 опускаетс  пневмоци- линдром 10 вниз, освобожда  штамповую зону. Цикл штамповки закончен. 1 ил. С И /7 23 сл CAD 015

Description

Изобретение относитс  к кузнечио-прессо- вому машиностроению, в частности к конструкции прессов дл  штамповки в разъемных матрицах.

Цель изобретени  - повьииение производительности и расширение технологических возможностей за счет удобства доступа в штамповую зону.

На чертеже показан пресс, общий вид.

Пресс содержит смонтированный в направл ющих 1 станины 2 основной ползун 3 с полуматрицей 4, неподвижную плиту 5 с другой полуматрицей 6, установленные между неподвижной плитой 5 и основным ползуном 3 боковые ползуны 7 с рычажным приводом, смонтированный в направл ющих ,8 станины 2 контрползун 9, св занный с приводом пресса, а также узлы фиксации основного ползуна 3 относительно станины 2. Привод ползуна 3 выполнен в виде пнев- моцилиндра 10, а каждый из упом нутых узлов фиксации выполнен коленно-рычажным с одним из звеньев в виде гидроцилиндра с предохранительным 11 и обратным 12 клапанами, другим - в виде клина 13 с щарнирно сочлененной с ним серьгой 14 и третьим - в виде винтовой пары. В основном ползуне 3 выполнены гнезда 15 по форме клиньев 13. Подвижный элемент 16 каждого из гидроцилиндров сочленен с контрползуном 9, винт 15 винтовой пары сочленен посредством звена 18 с корпусом 19 гидроцилинд ра и серьгой 14, а гайка 20 винтовой пары - со станиной 2. Привод пресса включает электродвигатель 21, св занный клиноременной передачей 22 с маховиком 23, сид щим на кривошипном валу 24, соединенным шатуном 25 с контрползуном 9. На криво- щипном валу 24 установлены муфта и тормоз (не показаны). Обратный клапан 12 соединен с наполнительной емкостью 26. Узлы св зи боковых ползунов 7 с контрползуном 9 выполнены коленно-рычажными, аналогично коленно-рычажным узлам фиксации основного ползуна за исключением того, что боковой ползун 7 соединен непосредственно с серьгой 14. На боковых ползунах 7 установлены пуансоны 27. На полуматрице 4 при работе пресса устанавливаетс  заготовка 28.

Пресс работает следующим образом.

Вращение электродвигател  21 через кли- ноременную передачу 22 передаетс  на маховик 23 и при включенной муфте на кривошипный вал 24 и далее через шатун 25 приводитс  в возвратно-поступательное перемещение в направл ющих 8 станины 2 контрползун 9. Одновременно при подаче воздуха под давлением в пневмоцилиндр 10 поднимаетс  вверх (по чертежу) основной ползун 3 и его гнезда 15 оказываютс  на линии расположени  клиньев 13. Перемещение последних в гнездах 15, т. е. фиксирование основного ползуна 3 относительJ

но станины, осуществл етс  коленно-рычажными механизмами от контрползуна 9. От последнего также посредством коленно-рычажных механизмов осуществл етс  переме- щение боковых ползунов 7. В полуматрице 4 устанавливаетс  заготовка 28, котора  используетс  при перемещении основного ползуна 3 с полуматрицей 4 до соприкосновени  заготовки 28 с полуматрицей 6, а также посредством пуансонов 27, установленных на боковых ползунах 7. В случае необходимости срабатывают в коленно- рычажных механизмах предохранительные клапаны 11.

При перемещении контрползуна 9 вверх, т. е. после окончани  процесса штамповки заготовки 28, звень  коленно-рычажных механизмов обеспечивают отвод боковых ползунов 7 и вывод клиньев 13 из гнезд

Q 15. Давление воздуха подаетс  в штоко- вую полость пневмоцилиндра 10, чем обеспечиваетс  ход основного ползуна 3 с полуматрицей 4 вниз. Штамповое пространство пресса раскрываетс , что обеспечивает свободную выгрузку отштампованной заго5 товки и загрузку новой заготовки.

Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  по сравнению с базовым объектом повыщением производительности и расширением технологических возможностей за счет удобства доступа к полуматрицам, т. е. в штамповую зону.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс дл  штамповки в разъемной матрице, содержащий размещенный в нап5 равл ющих станины приводной основной ползун с полуматрицей, неподвижную плиту с другой полуматрицей, установленные между неподвижной плитой и основным ползуном боковые ползуны с рычажным приво0 дом, смонтированный в направл ющих станины контрползун, св занный с приводом пресса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологических возможностей за счет удобства доступа в штамповую зону, он снаб5 жен узлами фиксации основного ползуна относительно станины, привод этого ползуна выполнен в виде пневмоцилиндра, каждый из упом нутых узлов фиксации выполнен коленно-рычажным с одним из звеньев в виде гидроцилиндра с предохранительным и

   0 обратным клапанами, другим - в виде клина с щарнирно сочлененной с ним серьгой и третьим - в виде винтовой пары, в основном ползуне выполнены гнезда по форме упом нутых клиньев, при этом подвижный

   2 элемент каждого из гидроцилиндров сочленен с контрползуном, соответствующий элемент винтовой пары - со станиной, а другой элемент этой пары шарнирно сочленен с серьгой и корпусом гидроцилиндра.

   0