SU1348390A2 - Method of producing silk mass from cocoon reeling waste - Google Patents
Method of producing silk mass from cocoon reeling waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348390A2 SU1348390A2 SU864079158A SU4079158A SU1348390A2 SU 1348390 A2 SU1348390 A2 SU 1348390A2 SU 864079158 A SU864079158 A SU 864079158A SU 4079158 A SU4079158 A SU 4079158A SU 1348390 A2 SU1348390 A2 SU 1348390A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shells
- silk
- waste
- odonok
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в шелкомотальной промьппленнос- ти при переработке отходов кокономо- тани . Цель изобретени - повьшекие качества шелкового волокна. Дл это- го в способе получени шелковой массы из отходов кокономотани , включающем сушку одонков, очищение от свободных нитей, разрезание оболочек, удаление куколки и выдержку оболочек в кислой среде, оболочки одонков перед их вьщержкой отваривают в порци х при температуре 90-95 С и рН II- 12 в течение 10-15 мин. 2 табл. со 00 со соThe invention can be used in silk-woking industry in the processing of coconut waste. The purpose of the invention is the superior qualities of silk fiber. For this, in the method of obtaining silk mass from coconut-waste, including drying odonok, clearing free yarn, cutting shells, removing the pupal and aging the shells in an acidic environment, the shells of odonok before boiling them are boiled in portions at a temperature of 90-95 ° C and pH II - 12 for 10-15 minutes 2 tab. co 00 co co
Description
Изобретение относитс к шелковой промьшшенности, может быть использовано на шелкомотальных предпри ти х дл переработки отходов кокономота- ии и вл етс дополнительным к основному по авт.св. М 1245625,SUBSTANCE: invention relates to silk industry, can be used on silk-weaving enterprises for processing coconut waste and is additional to the main one by auth. M 1245625,
Целью изобретени вл етс улучшение качества шелковой массы, получаемого из одонков и коконного не- размота за счет снижени жировоско- вых веществ.The aim of the invention is to improve the quality of the silk mass obtained from odonok and cocoon failure due to the reduction of fatty substances.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени шелковой массы из отходов кокономотани включающему сушку, разрезание оболочек , удаление куколки и выдержку оболочек в кислой среде, оболочки одонков перед выдержкой отваривают в порци х при 90-95°С и рН 11-12 в течение 10-15 мин.This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining silk mass from coconut-waste, which includes drying, cutting shells, removing the pupa and keeping the shells in an acidic environment, the shells are aged before boiling in portions at 90-95 ° C and pH 11-12 for 10-15 min.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Поступаю11и1е из кокономотального цеха одонки и коконный неразмот отжимают на центрифуге и сушат, например , в конвейерной сушилке по режиму понижающейс температуры при температурном эквиваленте 25-10 и высушивают до 7-8% остаточной влажности . Высушенные одонки очищают от свогArriving from the coconutary shop of the odonki and cocoon unwort is squeezed in a centrifuge and dried, for example, in a conveyor dryer according to the mode of decreasing temperature at a temperature equivalent of 25-10 and dried to 7-8% residual moisture. Dried odonki clear of svog
бодных нитей сдиросъемными валиками. Очищенные оболочки одонков разрезают и отдел ют от куколки.bodysupply rollers. The cleaned shells of the odonok are cut and separated from the pupa.
Далее оболочки одонков небольшими порци ми отваривают в течение 1015 мин при рН 11-12 и температуре 90-95°С. Затем согласно известному способу оболочки одонков выдерживают в кислотной среде с рН 3,0-3,5 при 55-60 с в течение 20-25 мин.Next, the odonok shells are boiled in small portions for 1015 minutes at a pH of 11-12 and a temperature of 90-95 ° C. Then, according to a known method, odonok shells are kept in an acidic medium with a pH of 3.0-3.5 at 55-60 s for 20-25 minutes.
Полученную холстообразную шелко-- вую массу промывают, сушат, разрыхл ют и перерабатывают согласно известному способу. Сведени о вли нии условий обработки одонков на свойства полученного холста приведены в табл. 1 .The resulting silk-like mass is washed, dried, loosened and processed according to a known method. The information on the effect of the processing conditions for odonks on the properties of the obtained canvas is given in Table. one .
0 Ж Q О0 F Q O
- аог г ачвовог г в г « - aog g acvovog g in g "
fM.«N - Q Q Q Q G G G о о о GfM. "N - Q Q Q Q G G o o o G
- - - - оо - - ооооооо- - - - ooo - - ooooooo
-фи.00|ЛО -Ф -fi.00 | LO-F
- - - - ОО - - ОС о - со г «о 00 00 - - - - ОО - - OS о - с г «о 00 00
№О% О О #O% OO
rПlлaoo loOs QO Ю O OO oo - ООООООО G О ОrPllaoo loOs QO S O OO oo - OOOOOOO G O O
Осо t ОО- - ОО№ОON ч СЧtfOCO t ОО- - ОО№ООН ч СЧtf
fn rsjrjrg - - fsT-,- Q fn rsjrjrg - - fsT -, - Q
%Л - (Nv f OO NOONNO -tf ynrsi - - - - «ОО% L - (Nv f OO NOONNO -tf ynrsi - - - - "GS
aor 4eoofNON-ov9iuoaor oOoir r Xaor 4eoofNON-ov9iuoaor oOoir r X
чг r (П СП - О О G G О О О О О G Gchr r (P SP - O O G G O O O O O O G G
О 1ЛAbout 1L
fnГ. ON О fnГ. ON Oh
.СО «-OO- ONO - .CO "-OO- ONO -
-ОО .- о «...-Ltd "...
V. --OiOtONONOOr- r miAV. --OiOtONONOOr- r miA
NONO
О ONAbout ON
ОOsОOOSO
Г.чОfG.hOf
0000
|Г Л П| GLP
О 1Л « About 1L "
о о о о « «гoh oh oh
. ojf. ojf
оС4- оС4-
«о (Уч Ml « О « sO О"O (Ou Ml" O "sO O
0000
пP
«"
№ 1П «л№ 1P "l
МM
gg
о ю о о пoh oh oh p
ON № во Г4 ON No. in G4
О ON f ОчAbout ON f Och
СО-(Nu-iCNr n -CO- (Nu-iCNr n -
ON ON ООON ON OO
ON -« ОON - “About
Ох СО ON ОО Г to ON ОО ON ON ON О ф| ON ON ONOh WITH ON OO G to ON OO ON ON ON O f | ON ON ON
ОООLtd
I.I.
«-IМ1"-IM1
Я I
«Г "Y
ON го -оOn go th
С.O«с ОS.O “with O
оabout
iA О tft О Ш СО ON О) - ФiA О tft О Ш СО ON О) - Ф
отоfrom
о о -about o -
4ЛШiA4LSHiA
5five
Данные табЛ свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обеспечивает получение шелковой массы наилучшего качества при рН 11-12 и температуры 90-95°С в течении 10- 15 мин. При этих параметрах варки достигаетс оптимальное количество серицина, что обеспечивает необходимую прочность волокна и минимальное количество жировосковых веществ и засоренность волокна.The tabl data indicate that the proposed method provides obtaining silk mass of the best quality at pH 11-12 and temperatures of 90-95 ° C for 10-15 minutes. With these cooking parameters, the optimal amount of sericin is achieved, which ensures the necessary strength of the fiber and the minimum amount of grease and clogging of the fiber.
Пример Одонки и недомотанные коконы, поступающие из коконо- мотального цеха отжимают на центри- фуге и сушат конвективным способом на ленточной супгилке до остаточной влажности 8%, Сушку провод т по режиму понижающейс температуры от 110Example Odon and non-stocked cocoons coming from the coconutary shop are squeezed out on a centrifuge and dried by a convection method on a band saw to a residual moisture content of 8%. Drying is carried out in a mode of decreasing temperature from 110
до 60 С в течение 50 мин при темпера- турном эквиваленте 25-10 „up to 60 ° C for 50 minutes at a temperature equivalent of 25-10 "
Высушенную смесь одонков и недомотанных коконов обрабатывают на сдиро- сдиральном агрегате СА-70 дл удалени свободных нитей. Далее одонки разрезают и отдел ют от куколки на коконорезальных агрегатах МКРАThe dried blend of odonok and non-stocked cocoons is treated on a CA-70 peeling unit to remove free filaments. Next, the odonki are cut and separated from the pupa on ICA coconut-cutting units.
Разрезанные оболочки одонков затаривают в мешочки порци ми по 200- 250The cut shells of odonok are packed in bags in portions of 200-250 each.
г и отваривают в аппарате ПЛОШ-1 при 93 С, отжимают, промывают. Затем одонки выдерживают в кислой среде при рН 3,0 и температуре 58 С в течение 22 мин. Полученную холстооб- разную массу обрабатывают и подготав- ливают к пр дению согласно известному способу.g and boil in the apparatus PLASH-1 at 93 C, wring out, washed. Then odonki kept in an acidic environment at pH 3.0 and a temperature of 58 ° C for 22 minutes The resulting blend mass is treated and prepared for spinning according to a known method.
Редактор Н„Швыдка Editor H „Shvydka
Составитель Гс1 1ишкина Техред А.КравчукCompiled by GS1 1ishkina Tehred A. Kravchuk
5167/265167/26
Тираж 427ПодписноеCirculation 427 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
Показатели, характеризующие качество волокна, полученного известным и предлагаемым способами, приведены в табл.2.The indicators characterizing the quality of the fiber obtained by known and proposed methods are given in table 2.
Таблица 2table 2
1,71.7
2,5 1,12.5 1.1
0,60.6
2,0 0,62.0 0.6
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить качество получаемого шелкового волокна и снизить содержание жировосковых веществ.Thus, the proposed method allows improving the quality of the obtained silk fiber and reducing the content of grease-wax substances.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864079158A SU1348390A2 (en) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Method of producing silk mass from cocoon reeling waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864079158A SU1348390A2 (en) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Method of producing silk mass from cocoon reeling waste |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1245625 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348390A2 true SU1348390A2 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21241988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864079158A SU1348390A2 (en) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Method of producing silk mass from cocoon reeling waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348390A2 (en) |
-
1986
- 1986-03-14 SU SU864079158A patent/SU1348390A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yamada et al. | Preparation of undegraded native molecular fibroin solution from silkworm cocoons | |
Lucas et al. | 30—The Chemical Constitution of some Silk Fibroins and its Bearing on their Physical Properties | |
CN1494833A (en) | Method for extracting pea powder composition | |
SU1348390A2 (en) | Method of producing silk mass from cocoon reeling waste | |
RU2233355C1 (en) | Flax fiber processing method | |
RU2343241C1 (en) | Method of production of pulp | |
US2296524A (en) | Treatment of flax straw | |
RU96121115A (en) | METHOD FOR PRODUCING PECTIN FROM SUNFLOWER BASKETS | |
CN111644384A (en) | Chinese prickly ash seed screening process | |
US1808593A (en) | Manufacture of flax fiber | |
SU1703723A1 (en) | Method of producing raw silk | |
RU2084187C1 (en) | Method for producing apricot juice | |
SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
SU1567589A1 (en) | Method of producing carotin-containing dye from carrot | |
SU52325A1 (en) | Method for the cottonization of decorticated bast, flax, hemp and the like of bast plants and flax waste | |
US2243050A (en) | Process of producing spinnable fibers and cellulose from plants | |
SU802415A1 (en) | Method of processing the stems of bast-fibre plants | |
RU2343240C1 (en) | Method of production of semichemical pulp | |
JP2001518568A (en) | A method for greatly improving the quality of scoured wool and a machine for achieving the high quality | |
SU472488A3 (en) | Defoliant | |
SU1573059A1 (en) | Method of obtaining short bast fibre | |
SU377313A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FISH GLUE | |
SU679673A1 (en) | Cotton pulp production method | |
SU1108095A2 (en) | Method of obtaining fish glue | |
US354223A (en) | Heney e |