RU2343241C1 - Method of production of pulp - Google Patents
Method of production of pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343241C1 RU2343241C1 RU2007115321/12A RU2007115321A RU2343241C1 RU 2343241 C1 RU2343241 C1 RU 2343241C1 RU 2007115321/12 A RU2007115321/12 A RU 2007115321/12A RU 2007115321 A RU2007115321 A RU 2007115321A RU 2343241 C1 RU2343241 C1 RU 2343241C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flax
- cellulose
- pulp
- hundred
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д.The invention relates to the pulp industry, in particular to the production of cellulose from vegetable cellulose-containing material, and can be used for the production of cellulose from flaxseed raw materials intended for chemical processing, production of cotton wool, in the paper industry, etc.
Известен способ получения целлюлозы из злаковых растений, заключающийся в том, что растительное целлюлозосодержащее сырье разрезают на кусочки длиной 3-4 см. Сечку равномерно обрызгивают 15-40%-ным раствором NaOH или КОН при гидромодуле 2:5 и тщательно перемешивают. Массу загружают в закрытую емкость и обрабатывают сжатым воздухом (pO2<1 атм). Промывают водой, сушат. Выход целлюлозы составляет 46,2% (Акцептованная заявка Японии №52-6362, кл. 39 А4, 1977).A known method of producing cellulose from cereal plants, which consists in the fact that plant cellulose-containing raw materials are cut into pieces 3-4 cm long. The cross-section is uniformly sprayed with a 15-40% NaOH or KOH solution with a 2: 5 hydromodule and mixed thoroughly. The mass is loaded into a closed container and treated with compressed air (pO 2 <1 atm). Washed with water, dried. The cellulose yield is 46.2% (Accepted Japanese Application No. 52-6362, CL 39 A4, 1977).
Однако известным способом невозможно получить качественную целлюлозу из льняного сырья с высоким выходом целевого продукта.However, in a known manner it is impossible to obtain high-quality cellulose from flaxseed raw materials with a high yield of the target product.
Известен способ получения целлюлозы путем рыхления растительного сырья, щелочной варки с использованием NaOH, поверхностно-активного вещества (ПАВ), Т=120-130°С в течение 1 часа, промывки 1-5-кратным количеством осветленной воды, гидроциклонной очистки осветленной водой, измельчения, тонкой гидроциклонной очистки осветленной водой, 2-кратной отбелки NaOCl при рН=9-11,5, Т=90°С в течение 1 часа, промывки 2-кратной умягченной водой, кисловки раствором H2SO4 при 15-40°С в течение 1 часа, промывки умягченной водой, отжима, сушки воздухом (Постоянный технологический регламент №4-2 «Производство простых и сложных эфиров целлюлозы», утвержден 18 января 1995 г. Ген. директором Энгельского АООТ «Химволокно»).A known method of producing cellulose by loosening plant materials, alkaline cooking using NaOH, surfactant, T = 120-130 ° C for 1 hour, washing with 1-5 times the amount of clarified water, hydrocyclone treatment with clarified water, grinding, fine hydrocyclone treatment with clarified water, 2-fold bleaching with NaOCl at pH = 9-11.5, T = 90 ° C for 1 hour, washing with 2-fold softened water, acidification with H 2 SO 4 at 15-40 ° C for 1 hour, washing with softened water, extraction, drying with air (continuous process s regulations №4-2 «Production of simple and cellulose esters", approved January 18, 1995 Gene. Director Engels JSC "Khimvolokno").
Известен способ получения целлюлозы, включающий механическую обработку целлюлозосодержащего материала путем одновременного его рыхления и очистки, варку в щелочном растворе при температуре 130-140°С под давлением 3-4 атм в течение 180-210 мин, промывку, отбелку в кислом растворе гипохлоритом натрия, отжим, рыхление и сушку (RU 2078163, кл. D04H 1/02, опубл.1997).A known method of producing cellulose, including the mechanical treatment of cellulose-containing material by simultaneously loosening and cleaning it, cooking in an alkaline solution at a temperature of 130-140 ° C under a pressure of 3-4 atm for 180-210 minutes, washing, bleaching in an acidic solution with sodium hypochlorite, wringing, loosening and drying (RU 2078163, class D04H 1/02, publ. 1997).
Недостатками вышеперечисленных способов являются: проведение процесса щелочной варки в жестких условиях - при температуре Т=120-140°С, давлении Р=2-4 атм, использование для отбелки канцерогенного гипохлорита натрия.The disadvantages of the above methods are: the alkaline cooking process in harsh conditions - at a temperature of T = 120-140 ° C, pressure P = 2-4 atm, the use of sodium carcinogen for bleaching.
Наиболее близким аналогом является способ получения целлюлозы путем одновременного рыхления и очистки целлюлозосодержащего материала, измельчения, замочки в растворе NaOH и очистки, щелочной варки в течение 1,5-3 часов при гидромодуле 1:(5-20), содержащем дополнительно ПАВ, промывки, отбелки в растворе Н2О2, промывки, отжима и сушки (Патент РФ по Заявке №2005127650 с решением о выдаче патента от 27.02.07).The closest analogue is the method of producing cellulose by simultaneously loosening and cleaning the cellulose-containing material, grinding, hardening in a NaOH solution and cleaning, alkaline cooking for 1.5-3 hours with a hydraulic module 1: (5-20), containing additional surfactants, washing, bleaching in a solution of H 2 O 2 , washing, spinning and drying (RF Patent for Application No. 2005127650 with a decision on the grant of a patent dated 02.27.07).
Недостатком известного способа является невозможность получения целлюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности, в частности из льняной соломы и льна-зеленца.The disadvantage of this method is the inability to obtain cellulose from flaxseed raw materials with a high degree of pointedness, in particular from flax straw and green flax.
В основу предлагаемого изобретения положена задача создания эффективного экономичного способа получения целлюлозы из льняного сырья с высокой степенью закостренности и льна-зеленца, пригодной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д.The basis of the present invention is the task of creating an effective economical method of producing cellulose from flax raw materials with a high degree of pointedness and green flax, suitable for chemical processing, cotton production, in the paper industry, etc.
Поставленная задача решается так, что в способе получения целлюлозы путем последовательного одновременного рыхления и очистки целлюлозосодержащего материала, замочки, термохимической обработки, промывки, отбелки, промывки, отжима и сушки, перед замочкой дополнительно осуществляют промывку и резку материала, обработку проводят термомеханохимическую, причем в качестве целлюлозосодержащего материала берут лен-зеленец или льняную солому.The problem is solved in such a way that in the method of producing cellulose by sequentially loosening and cleaning the cellulose-containing material, locks, thermochemical processing, washing, bleaching, washing, spinning and drying, before locking the material is additionally washed and cut, the processing is carried out thermo-mechanochemical, moreover, as cellulose-containing material take flax green or flax straw.
В варианте осуществления способа по п.1 дополнительно после термомеханохимической обработки материала его оставляют на дозревание в щелочном растворе.In an embodiment of the method according to claim 1, additionally after thermomechanochemical processing of the material, it is left to ripen in an alkaline solution.
В качестве целлюлозосодержащего материала используют льняное сырье: лен-зеленец - стебли, отобранные в период между цветением и ранней желтой спелостью растения льна (на 40-50 сутки) до начала интенсивного накопления лигнина (Живетин В.В., Гинзбург Л., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. - М.: Информ-Знание, 2002, - 400 с.) и/или солому масличных культур (лен-кудряш, лен-межеумок) после отделения семян.Flax raw materials are used as a cellulose-containing material: flax-greens — stems selected between flowering and early yellow ripeness of the flax plant (for 40-50 days) before the intensive accumulation of lignin (Zhivetin V.V., Ginzburg L., Olshanskaya O .M. Flax and its complex use. - M .: Inform-Knowledge, 2002, - 400 p.) And / or oilseed straw (flax-curly, flax-mezhumok) after separation of seeds.
Процесс по формуле изобретения осуществляют с использованием описанных ниже аппаратов и химреагентов следующим образом.The process according to the claims is carried out using the apparatuses and chemicals described below as follows.
Рыхление и очистку льняного сырья проводят одновременно с помощью кипорыхлителей типов СРЦК, ВРП для удаления механических примесей, сорняков, цветков, семян.Loosening and cleaning of flaxseed raw materials is carried out simultaneously with the help of bale feeders of types SRTSK, GRP to remove mechanical impurities, weeds, flowers, seeds.
Разрыхленное сырье по пневмотранспорту поступает в промывной аппарат, где технической водой с содержанием 0,5% поверхностно-активного вещества (ПАВ) удаляют пыль и грязь.The loosened raw materials through pneumatic transport enter the washer, where dust and dirt are removed with technical water containing 0.5% surfactant.
В качестве ПАВ используют синтанол-АЛМ-10 - моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе высших синтетических жирных спиртов по ТУ 6-14-864-88 или Неонол АФ9-12- моноалкилфенол на основе тримеров пропилена по ТУ 2483-077-05766801-98.As surfactants, syntanol-ALM-10, a monoalkyl ether of polyethylene glycol based on higher synthetic fatty alcohols according to TU 6-14-864-88 or Neonol AF 9-12 , monoalkylphenol based on propylene trimers according to TU 2483-077-05766801-98, is used.
Затем льняное сырье нарезают с помощью многодисковой мельницы типа ММДР-379 до длины сечки 10-15 мм.Then flax raw materials are cut using a multi-disc mill type MMDR-379 to a cut length of 10-15 mm.
Замочку проводят в шнековом аппарате с обратными зонами типа АШ-200 в щелочном растворе, приготовленном на оборотной воде с содержанием NaOH - 10-60 г/л и ПАВ - 0,5 г/л, в течение 15-60 минут при температуре 95-100°С. Гидравлический модуль равен 1:(10-20).The lock is carried out in a screw apparatus with reverse zones of the type ASH-200 in an alkaline solution prepared in circulating water with a NaOH content of 10-60 g / l and a surfactant of 0.5 g / l for 15-60 minutes at a temperature of 95- 100 ° C. The hydraulic module is 1: (10-20).
Приготовленную пульпу с концентрацией льняного сырья 5-10% подвергают термомеханохимической обработке в шнековом аппарате с кулачковыми зонами типа АШ-200 при температуре 95-100°С в течение 15-30 минут.Cooked pulp with a concentration of flax raw materials of 5-10% is subjected to thermo-mechanochemical processing in a screw apparatus with cam zones of the type ASh-200 at a temperature of 95-100 ° C for 15-30 minutes.
Отработанный щелочной раствор вместе с растворенными в нем нецеллюлозными компонентами льняного сырья отделяют от льняной целлюлозы сцеживанием для возможного повторного использования.The spent alkaline solution, together with the non-cellulose components of flaxseed raw materials dissolved in it, is separated from flaxseed by decantation for possible reuse.
Полуцеллюлозную массу подвергают промывке в умягченной воде с целью удаления остатков щелочи из полуцеллюлозы. Операцию проводят в 2 ступени путем выдерживания в емкостях с водой при температуре 80-90°С в течение 20-30 минут на первой ступени и 40-50°С в течение 20-30 минут на второй ступени. Гидравлический модуль при промывке составляет 1:(10÷20) на каждой ступени.The semi-cellulosic pulp is washed in softened water to remove alkali residues from the semi-cellulose. The operation is carried out in 2 stages by aging in containers with water at a temperature of 80-90 ° C for 20-30 minutes in the first stage and 40-50 ° C for 20-30 minutes in the second stage. The hydraulic module during flushing is 1: (10 ÷ 20) at each stage.
Отбелку льняной целлюлозы проводят в растворе перекиси водорода с концентрацией 5-10 г/л при температуре 85-95°С в течение 90 минут. Гидравлический модуль - 1:(10÷20).Flax pulp bleaching is carried out in a solution of hydrogen peroxide with a concentration of 5-10 g / l at a temperature of 85-95 ° C for 90 minutes. Hydraulic module - 1: (10 ÷ 20).
Промывку от отбельного раствора проводят умягченной водой также, как и при промывке после операции щелочной варки.Rinsing from a bleaching solution is carried out with softened water as well as during washing after an alkaline cooking operation.
Операцию отжима осуществляют на центрифугах типа АГ или АОГ до влажности 40-50%.The spin operation is carried out on centrifuges such as AG or AOG to a moisture content of 40-50%.
Сушку целлюлозы проводят топочными газами при температуре 140-160°С на вибросушилке.Cellulose is dried by flue gases at a temperature of 140-160 ° C on a vibratory dryer.
Подсохшую целлюлозу подают в циклон для отделения ее от воздуха и затем на упаковку.The dried cellulose is fed into a cyclone to separate it from the air and then onto the packaging.
По п.1 ф.из. после термомеханохимической обработки при необходимости улучшения физико-химических показателей целлюлозы проводят дозревание в том же щелочном растворе доукрепленным до концентрации NaOH 10-60 г/л при температуре 95-100°С в течение 30-60 минут и подают на промывку умягченной водой в 2 ступени, как описано выше.According to claim 1 after thermomechanochemical treatment, if it is necessary to improve the physicochemical parameters of cellulose, the ripening in the same alkaline solution is carried out, strengthened to a NaOH concentration of 10-60 g / l at a temperature of 95-100 ° C for 30-60 minutes and served in 2 steps for washing with softened water as described above.
Для доказательства соответствия заявленного способа критерию «промышленная применимость» приводим конкретные примеры осуществления способа.To prove the conformity of the claimed method to the criterion of "industrial applicability" we give specific examples of the method.
Пример 1.Example 1
100 кг распакованного льна-зеленца подают в кипоразрыхлитель мощностью 22 кВт и производительностью 800 кг/ч, где подвергают растрепыванию и удалению случайных механических включений, сорняков, корешков и т.п. Разрыхленное сырье промывают в цилиндрической емкости 3 м3 технической воды, содержащей 5 г/л синтанола АЛМ-10.100 kg of unpacked flax-greens is fed into a bale opener with a capacity of 22 kW and a capacity of 800 kg / h, where it is subjected to shredding and removal of random mechanical impurities, weeds, roots, etc. Loosened raw materials are washed in a cylindrical container of 3 m 3 of industrial water containing 5 g / l of syntanol ALM-10.
Очищенное льняное сырье разрезают на многодисковой мельнице ММДР-379 (мощность 10 кВт, производительность 25 т/сут) до длины волокна 10-15 мм.The peeled flax raw materials are cut in a multi-disc mill MMDR-379 (power 10 kW, capacity 25 tons / day) to a fiber length of 10-15 mm.
Затем нарезанный лен-зеленец и 2 м3 щелочного раствора с концентрацией NaOH 10 г/л в оборотной воде и 0,5 г/л синтанола АЛМ-10 подают в шнековый аппарат АШ-200 с обратными зонами (производительность 1000 кг/ч), разогретого до температуры 100°С, и проводят замочку в течение 60 минут. После чего приготовленную пульпу массонасосом (производительность - 470 м3/ч) транспортируют в шнековый аппарат АШ-200, содержащий кулачки, и проводят термомеханохимическую обработку в течение 30 минут при температуре 100°С.Then chopped flax-greens and 2 m 3 of an alkaline solution with a concentration of NaOH of 10 g / l in circulating water and 0.5 g / l of syntanol ALM-10 are fed into the ASH-200 screw machine with reverse zones (capacity 1000 kg / h), heated to a temperature of 100 ° C, and hold the lock for 60 minutes. After that, the pulp prepared by the mass pump (productivity - 470 m 3 / h) is transported to the ASh-200 screw machine containing cams, and thermomechanical treatment is carried out for 30 minutes at a temperature of 100 ° C.
По окончании термомеханохимической обработки и отделения отработанного раствора льняную целлюлозу двукратно промывают в емкости объемом 10 м3 умягченной водой в течение 30 минут при температуре 85±5°С и в течение 30 минут при температуре 35±5°С.Гидравлический модуль составляет 1:20.At the end of the thermomechanochemical treatment and separation of the spent solution, flaxseed pulp is washed twice in a container of 10 m 3 with softened water for 30 minutes at a temperature of 85 ± 5 ° C and for 30 minutes at a temperature of 35 ± 5 ° C. The hydraulic module is 1:20 .
Далее промытую льняную целлюлозу помещают в емкость объемом 10 м3 с раствором перекиси водорода концентрации 10 г/л для проведения отбелки при температуре 90°С в течение 1,5 часов. Гидравлический модуль при отбелке составляет 1:20.Next, washed flaxseed pulp is placed in a container of 10 m 3 with a solution of hydrogen peroxide concentration of 10 g / l for bleaching at a temperature of 90 ° C for 1.5 hours. The hydraulic module during bleaching is 1:20.
Отбеленную целлюлозу промывают умягченной водой в емкости объемом 10 м3 сначала в течение 30 минут при температуре 85±5°С, затем в течение 30 минут при температуре 35±5°С. Гидравлический модуль на обеих стадиях этой операции промывки составляет 1:20.Bleached cellulose is washed with softened water in a container of 10 m 3 volume, first for 30 minutes at a temperature of 85 ± 5 ° C, then for 30 minutes at a temperature of 35 ± 5 ° C. The hydraulic module at both stages of this flushing operation is 1:20.
Суспензию льняной целлюлозы массонасосом подают на горизонтальную центрифугу (производительность 900 кг/ч). Целлюлозу отжимают до влажности 40%.The flax pulp suspension is fed by a mass pump to a horizontal centrifuge (capacity 900 kg / h). Cellulose is squeezed to a moisture content of 40%.
Сушку целлюлозы проводят путем подачи льняной целлюлозы в вибросушилку. Температура топочного газа составляет 140-160°С.Получают целлюлозу с выходом 60%, с массовой долей α-целлюлозы - 94%, динамической вязкостью 16 мПа·с.Cellulose is dried by feeding flax pulp to a vibrating dryer. The temperature of the flue gas is 140-160 ° C. Cellulose is obtained in a yield of 60%, with a mass fraction of α-cellulose - 94%, a dynamic viscosity of 16 MPa · s.
Пример 2-3 ведут аналогично примеру 1, изменяя условия процесса. Данные по примерам представлены в таблице 1.Example 2-3 is carried out analogously to example 1, changing the process conditions. The examples are presented in table 1.
Пример 4.Example 4
Условия те же, что и в примере 1, но для повышения массовой доли α-целлюлозы вводят операцию дозревания после термомеханохимической обработки. Пульпа поступает в шнековый аппарат АШ-200 с обратными зонами (производительность 1000 кг/ч), где рабочий щелочной раствор доукрепляется до концентрации щелочи 10 г/л. Дозревание проводят в течение 60 минут при температуре 100°С.После промывки умягченной водой в две ступени и отбелки (концентрация Н2О2 - 5 г/л, температура - 95°С) остальное проводят по условиям примера 1. Получают целлюлозу с выходом 57% и содержанием золы 0,2%.The conditions are the same as in example 1, but to increase the mass fraction of α-cellulose, a ripening operation is introduced after thermomechanical processing. The pulp enters the ASH-200 auger apparatus with reverse zones (productivity 1000 kg / h), where the working alkaline solution is further strengthened to an alkali concentration of 10 g / l. Ripening is carried out for 60 minutes at a temperature of 100 ° C. After washing with softened water in two stages and bleaching (concentration of Н 2 О 2 - 5 g / l, temperature - 95 ° С), the rest is carried out according to the conditions of Example 1. Cellulose is obtained in a yield 57% and an ash content of 0.2%.
Пример 5-6. Целлюлозу получают аналогично примеру 4, изменяя условия процесса (см. таблицу 1).Example 5-6. Cellulose obtained analogously to example 4, changing the process conditions (see table 1).
Пример 7-12. Способ осуществляют аналогично примерам 1-6, только в качестве исходного сырья используют солому льна-кудряша (Таблица 1).Example 7-12 The method is carried out similarly to examples 1-6, only as a source of raw materials use straw flax curly (table 1).
Физико-химические показатели целевого продукта определяют согласно ГОСТ 595-79 «Целлюлоза хлопковая» (см. таблицу 2).Physico-chemical parameters of the target product are determined according to GOST 595-79 "Cotton cellulose" (see table 2).
Анализ данных таблиц 1 и 2 показывает, что предложенный способ является эффективным, так как позволяет получать целлюлозу, используемую для химпереработки, ваты, бумаги, картона и т.д. А использование в качестве исходного сырья соломы масличных культур (отходы производства льняного масла) или льна-зеленца (стебли, отобранные в период между цветением и ранней желтой спелостью растения льна (на 40-50 сутки), значительно снижает себестоимость целлюлозы.Analysis of the data in tables 1 and 2 shows that the proposed method is effective, since it allows you to get cellulose used for chemical processing, cotton wool, paper, cardboard, etc. And the use of oilseed straw (waste products of linseed oil) or flax greens (stalks selected between flowering and early yellow ripeness of the flax plant (for 40-50 days) as a raw material, significantly reduces the cost of cellulose.
- едкого натра1.Lock using
- caustic soda
Температура3. Ripening
Temperature
°С
° C
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007115321/12A RU2343241C1 (en) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Method of production of pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007115321/12A RU2343241C1 (en) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Method of production of pulp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2343241C1 true RU2343241C1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007115321/12A RU2343241C1 (en) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Method of production of pulp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343241C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677063C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing cellulose |
RU2683181C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing cellulose |
RU2683179C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing cellulose |
-
2007
- 2007-04-12 RU RU2007115321/12A patent/RU2343241C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677063C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing cellulose |
RU2683181C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing cellulose |
RU2683179C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing cellulose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100754315B1 (en) | Manufacturing method of bamboo chip for manufacturing a natural fiber and bamboo fiber using thereof | |
US20150129143A1 (en) | Pulping processes | |
RU2636556C1 (en) | Continuous method of manufacturing pulp from herbaceous plant material | |
JP6270819B2 (en) | Fruit fiber article and its manufacture | |
RU2378432C1 (en) | Method for cellulose production | |
US20150041085A1 (en) | Pulp composition | |
RU2343241C1 (en) | Method of production of pulp | |
RU2304647C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
RU2413808C1 (en) | Method to produce cellulose | |
US20200305489A1 (en) | Method for producing cellulose nanofiber using almond seed coat | |
RU2343240C1 (en) | Method of production of semichemical pulp | |
RU2304648C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
CN108221436A (en) | A kind of preparation method of natural color pulp paper | |
RU2321639C2 (en) | Method for producing of pectin-containing powder from beet pulp | |
RU2768635C1 (en) | Method for obtaining flaxseed pulp | |
RU2784552C1 (en) | Method for processing plant bast culture | |
US264168A (en) | Manufacture of paper-pulp and paper | |
RU2304649C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
EP4097292B1 (en) | Method for obtaining a cellulosic pulp based on hemp, cellulosic pulp obtained from the method and products obtained from said cellulosic pulp | |
WO2023121518A1 (en) | Method for treating a plant fibre crop | |
CN218861217U (en) | Comprehensive material preparation equipment for biological pulping by using stalk raw materials | |
KR100948372B1 (en) | Process for producing pulp using bagasse | |
Putintseva et al. | FEATURES OF THE PRIMARY PREPARATION OF HEMP STRAW STALKS SUITABLE FOR OBTAINING CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS AND PAPER | |
JP2024501678A (en) | Method for producing pulp and paper products from plants having bast fibers and wood fibers | |
CN104652155A (en) | Method for extracting fibers from musa basjoo stems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150413 |